Етап 1: Інтерфейсний процес виробництва

1. Підготовка та змішування сировини: сировина, як-от деревна стружка та пластівці, просіюється та висушується, а потім однорідно змішується зі смолами (клеєм) і добавками в блендері.

2. Формування та попереднє пресування: смолені частинки формуються в однорідний симетричний мат за допомогою механічних або повітряних формувачів. Потім цей мат попередньо ущільнюється на пре-пресі для формування 'зеленої дошки' початкової міцності.

3. Гаряче пресування та затвердіння: попередньо спресований мат надходить у багаторазовий або безперервний прес, де він піддається високій температурі та тиску для затвердіння смоли, зрештою утворюючи високоміцну ДСП.

4. Охолодження та кондиціонування: плити гарячого пресування охолоджуються за допомогою охолоджувального токарного пристрою, а потім потрапляють у зону кондиціонування, щоб зняти внутрішні напруги та стабілізувати конструкцію.

5. Шліфування та різання: кондиціоновані дошки калібруються на точну товщину та надають гладкій поверхні за допомогою шліфувальної машини з широкою стрічкою. Згодом вони розрізаються за кінцевими розмірами замовника торцевими та торцевими пилками.

флейкерна машина

подрібнювач деревини

система змішувача для склеювання

роторна сушарка

машина для формування мату

додрукарська підготовка

безперервний гарячий прес

сушарка

шліфувальна машина

поперечна пила

Етап 2: Основна автоматизація – автоматичне укладання та пакування

Це ядро ​​цінності системи, починаючи після шліфування та різання.

6. Автоматичне сортування та транспортування: панелі, розрізані за розміром, транспортуються за допомогою однієї або кількох конвеєрних ліній. Система огляду або датчики виконують онлайн-виявлення, щоб ідентифікувати дефектні панелі (наприклад, сколені краї, подряпини) і автоматично перенаправляти їх на лінію відбраковування. Кваліфіковані панелі переходять до станції укладання.

7. Інтелектуальне автоматичне укладання:

      Робот/маніпулятор для штабелювання: високоточні промислові роботи або виготовлені на замовлення штабелери використовують вакуумні чашки або механічні захвати для збирання однієї чи кількох панелей із конвеєра.

      Інтелектуальні шаблони укладання: система автоматично укладає панелі відповідно до попередньо встановлених схем (наприклад, кількість панелей у стопці, шари, розміщення наклейок). Він може автоматично розпізнавати розмір і орієнтацію панелі, гарантуючи, що кожен стос буде акуратним, однорідним і структурно стабільним.

      Автоматичне розміщення наклейок: під час укладання система використовує роботизовану руку або спеціальний пристрій для автоматичного розміщення дерев’яних або пластикових наклейок між шарами панелей. Це має вирішальне значення для вентиляції та запобігання стирання поверхні, особливо для високоякісних плит та експортних поставок.

8. Передача та закріплення стосу: готовий стос переміщується від станції штабелювання до станції пакування за допомогою автоматичного вилкового навантажувача або AGV. До або після переміщення станція автоматичного обв’язування стрічками або стрейч-обгорткою може застосувати початкове кріплення, щоб запобігти падінню стосу під час транспортування.

9. Повністю автоматичне пакування:

      Плівка/облицювання: стопку транспортують до пакувальної машини, де механічний пристрій автоматично накриває на стопку захисну пластикову плівку (наприклад, поліетиленову плівку). Це часто робиться за допомогою машини «стретч-худинг» або «палетна упаковка», де плівка щільно обертається навколо всього стосу під натягом, утворюючи водонепроникний і пилонепроникний шар.

      Маркування та ідентифікація: після пакування автоматичний етикетувальник наносить етикетки зі специфікаціями продукту, номером партії, датою виробництва, штрих-кодом тощо на визначені місця на плівці.

      Захист і посилення кутів: для стосів, які потребують транспортування на далекі відстані або підвищеного захисту, система може автоматично встановлювати паперові або дерев’яні захисні краї на кутах стосу та застосовувати додаткову обв’язку для зміцнення.

10. Вихід готової продукції: упакований стос стає стандартизованою одиницею продукту, готовою для прямого складування або відправлення. Його доставляють на склад готової продукції АГВ або автонавантажувачами в очікуванні відправлення.

  Інтелектуальна система керування: використовує ПЛК та промислові комп’ютери для централізованого керування, що забезпечує скоординовану роботу та моніторинг даних усієї лінії. Оператори можуть легко встановлювати виробничі параметри, схеми укладання та специфікації пакування через HMI.

  Технологія машинного зору та датчиків: використовується для автоматичної перевірки якості панелей, перевірки розмірів і точного позиціонування робота, що забезпечує точність і послідовність роботи.

  Високоточна робототехніка. Роботи, які використовуються для укладання та пакування, відрізняються високою швидкістю, високою повторюваністю, точністю позиціонування та високою надійністю, здатною адаптуватися до тривалої безперервної роботи.

  Модульна та гнучка конструкція: виробничу лінію можна гнучко налаштовувати та розширювати залежно від площі заводу замовника, вимог до потужності (наприклад, річна продуктивність від 50 000 до 300 000 кубічних метрів) і специфікацій продукту.

Як економічна, екологічно чиста та стабільна основа, ДСП має надзвичайно широке застосування, охоплюючи майже всі сфери, де потрібні панелі:

1. Виробництво меблів (основна програма)

      Панельні меблі: основна підкладка для шафи, гардеробу, тумби під телевізор, книжкової шафи, офісної перегородки тощо. Після ламінування папером, просоченим меламіном, вона стає звичайною 'меламіновою плитою' або 'декоративним ламінатом', готовою для виробництва меблів.

      Кухонні меблі: використовуються для корпусів шаф і дверей (особливо після ламінування або фарбування).

      Офісні меблі: офісні столи, шафи для документів, конференц-столи.

2. Будівництво та внутрішнє оздоблення

      Підкладка для підлоги: служить основою підлоги під паркетом або ламінатом, забезпечуючи вирівнювання, стабільність і звукоізоляцію.

      Перегородки та стелі: використовуються для внутрішніх ненесучих матеріалів стін і стелі.

      Серцевина дверей: виконує роль внутрішнього наповнювача для композитних дверей з масиву деревини, зменшуючи вагу, забезпечуючи рівність і міцність.

3. Індивідуальні меблі для дому та виставка

      Індивідуалізація всього дому: основний матеріал у індустрії персоналізації всієї оселі завдяки його відмінній технологічності та можливості налаштування.

      Дисплеї для магазинів: використовуються для полиць, вітрин і декоративних стін у торгових центрах і бутиках, пропонуючи контроль над витратами та легке декорування поверхні.

4. Інше промислове застосування

      Обладнання для кухні та ванної кімнати: для умивальників у вологому середовищі використовується вологостійка ДСП.

      Стільниці та робочі поверхні: потовщену або спеціально оброблену ДСП можна використовувати як основу для столів, барних стійок тощо.

      Пакувальні ящики: використовуються для виготовлення важких пакувальних ящиків або піддонів.

      Аудіообладнання: у деяких корпусах динаміків використовується ДСП високої щільності.