Етап 1: Преден производствен процес

1. Подготовка и смесване на суровините: Суровините като дървесен чипс и люспи се пресяват и изсушават, след което се смесват равномерно със смоли (лепило) и добавки в блендер.

2. Формоване и предварително пресоване: Обработените със смола частици се оформят в еднородна, симетрична подложка чрез механични или въздушни форми. След това тази подложка се уплътнява предварително в предпресова машина, за да се образува 'зелена дъска' с първоначална здравина.

3. Горещо пресоване и втвърдяване: Предварително пресованата подложка влиза в преса с множество отвори или непрекъсната преса, където се подлага на висока температура и налягане, за да се втвърди смолата, като в крайна сметка се образува плоча от дървесни частици с висока якост.

4. Охлаждане и кондициониране: Горещо пресованите плоскости се охлаждат от охлаждащ струг и след това влизат в зона за кондициониране, за да освободят вътрешните напрежения и да стабилизират структурата.

5. Шлайфане и рязане: Кондиционираните плоскости се калибрират до точна дебелина и им се придава гладка повърхност от шлифовъчна машина с широка лента. Впоследствие те се нарязват по крайни размери на клиента с напречни и подрязващи триони.

флейкер машина

дробилка за дърва

смесителна система за лепене

ротационна сушилня

машина за формоване на рогозки

предпечат

непрекъсната гореща преса

поставка за сушилня

шлифовъчна машина

напречен трион

Етап 2: Основна автоматизация - Автоматично подреждане и опаковане

Това е ценностното ядро ​​на системата, започвайки след шлайфането и рязането.

6. Автоматично сортиране и транспортиране: Изрязаните по размер панели се транспортират чрез една или няколко конвейерни линии. Система за визуална инспекция или сензори извършват онлайн откриване, за да идентифицират дефектни панели (напр. напукани ръбове, драскотини) и автоматично да ги насочат към линията за отхвърляне. Квалифицираните панели продължават към станцията за подреждане.

7. Интелигентно автоматично подреждане:

      Робот/манипулатор за подреждане: Високопрецизните промишлени роботи или изработените по поръчка стакери използват вакуумни чаши или механични хващачи, за да вземат единични или множество панели от конвейера.

      Интелигентни модели за подреждане: Системата автоматично подрежда панели според предварително зададени схеми (напр. брой панели на подреждане, слоеве, разположение на стикера). Той може автоматично да разпознава размера и ориентацията на панела, като гарантира, че всеки куп е чист, еднакъв и структурно стабилен.

      Автоматично поставяне на стикери: По време на подреждането системата използва роботизирана ръка или специално устройство за автоматично поставяне на дървени или пластмасови стикери между слоевете панели. Това е от решаващо значение за вентилацията и предотвратяването на повърхностна абразия, особено за висококачествени плоскости и експортни пратки.

8. Трансфер и осигуряване на стека: Завършеният стек се прехвърля от станцията за стифиране до станцията за опаковане чрез автоматичен мотокар или AGV. Преди или след прехвърляне, автоматична станция за опаковане или разтягане може да приложи първоначално закрепване, за да предотврати срутването на стека по време на манипулиране.

9. Напълно автоматично опаковане:

      Филмиране/покриване: Купчината се транспортира в опаковъчната машина, където механично устройство автоматично поставя защитно пластмасово фолио (напр. PE фолио) върху стека. Това често се прави от машина за 'стреч качулка' или 'палетна опаковка', където фолиото се увива плътно около целия куп под напрежение, образувайки водоустойчив и прахоустойчив слой.

      Етикетиране и идентификация: След опаковането автоматично етикетиращо устройство поставя етикети със спецификации на продукта, номер на партида, дата на производство, баркод и т.н., на определени позиции върху фолиото.

      Защита и подсилване на ъглите: За стекове, изискващи транспортиране на дълги разстояния или по-висока защита, системата може автоматично да инсталира хартиени или дървени предпазители за ръбове на ъглите на купчината и да приложи допълнителни ленти за подсилване.

10. Изходен готов продукт: Опакованият стек се превръща в стандартизирана продуктова единица, готова за директно складиране или изпращане. Транспортира се до склад за готова продукция с AGV или мотокари в очакване на изпращане.

  Интелигентна система за управление: Използва PLC и индустриални компютри за централен контрол, което позволява координирана работа и наблюдение на данните на цялата линия. Операторите могат лесно да задават производствени параметри, модели на подреждане и спецификации на опаковки чрез HMI.

  Технология за машинно зрение и сензори: Използва се за автоматична проверка на качеството на панела, проверка на размерите и прецизно позициониране на робота, осигурявайки оперативна точност и последователност.

  Високопрецизна роботика: Роботите, използвани при подреждане и опаковане, се отличават с висока скорост, висока повтаряемост, точност на позициониране и висока надеждност, способни да се адаптират към дългосрочна непрекъсната работа.

  Модулен и гъвкав дизайн: Производствената линия може да бъде гъвкаво персонализирана и разширена въз основа на фабричното пространство на клиента, изискванията за капацитет (напр. годишно производство от 50 000 до 300 000 кубически метра) и продуктовите спецификации.

Като икономичен, екологичен и стабилен субстрат, плочите от дървесни частици имат изключително широки приложения, покривайки почти всички области, които изискват панели:

1. Производство на мебели (основно приложение)

      Мебелен панел: основният субстрат за шкаф, гардероб, шкаф за телевизор, библиотека, офис преграда и т.н. Когато се ламинира с импрегнирана с меламин хартия, той става обикновената 'Меламинова плоскост' или 'Декоративен ламинат', готов за производство на мебели.

      Кухненски мебели: Използва се за корпуси на шкафове и врати (особено след ламиниране или боядисване).

      Офис мебели: Офис бюра, картотеки, конферентни маси.

2. Строителство и интериорна декорация

      Подова подова настилка: Служи като подова настилка под твърда дървесина или ламиниран паркет, като осигурява изравняване, стабилност и звукоизолация.

      Прегради и тавани: Използва се за вътрешни неносещи стени и таванни материали.

      Сърцевина на вратата: Действа като вътрешен пълнител за композитни врати от масивно дърво, като намалява теглото, като същевременно осигурява плоскост и здравина.

3. Индивидуално обзавеждане за дома и индустрия за дисплеи

      Персонализиране на целия дом: основен материал в индустрията за персонализиране на целия дом поради отличната му възможност за обработка и персонализиране.

      Дисплеи за магазини: Използват се за рафтове, стойки за витрини и стени с елементи в молове и бутици, като предлагат контрол на разходите и лесна повърхностна декорация.

4. Други промишлени приложения

      Оборудване за кухня и баня: Устойчивите на влага плочи от дървесни частици се използват за тоалети във влажна среда.

      Плотове и работни повърхности: Удебелени или специално обработени ПДЧ могат да се използват като основа за бюра, барплотове и др.

      Кутии за опаковане: Използва се за изработване на кутии за тежки опаковки или палети.

      Аудио оборудване: Някои кутии за високоговорители използват ПДЧ с висока плътност.