Этап 1: Предварительный производственный процесс

1. Подготовка и смешивание сырья. Сырье, такое как древесная щепа и хлопья, просеивается и сушится, затем равномерно смешивается со смолами (клеем) и добавками в блендере.

2. Формование и предварительное прессование: смолистые частицы формуются в однородный, симметричный мат с помощью механических или пневматических формовщиков. Затем этот мат предварительно уплотняют в предварительном прессе, чтобы сформировать «зеленую доску» с начальной прочностью.

3. Горячее прессование и отверждение. Предварительно прессованный мат поступает в пресс с несколькими отверстиями или в пресс непрерывного действия, где он подвергается воздействию высокой температуры и давления для отверждения смолы, в конечном итоге образуя высокопрочную ДСП.

4. Охлаждение и кондиционирование: горячепрессованные плиты охлаждаются на токарном станке, а затем поступают в зону кондиционирования для снятия внутренних напряжений и стабилизации конструкции.

5. Шлифование и резка. Кондиционированные доски калибруются по точной толщине и получают гладкую поверхность с помощью широколенточной шлифовальной машины. Впоследствии они распиливаются по размерам заказчика торцовочными и торцевыми пилами.

машина для хлопьев

измельчитель древесины

система клеевого миксера

ротационная сушилка

машина для формирования коврика

допечатная подготовка

непрерывный горячий пресс

сушилка

шлифовальная машина

поперечная пила

Этап 2. Основная автоматизация — автоматическая укладка и упаковка

Это основная ценность системы, начиная с шлифовки и резки.

6. Автоматическая сортировка и транспортировка: панели, нарезанные по размеру, транспортируются по одной или нескольким конвейерным линиям. Система или датчики визуального контроля выполняют онлайн-обнаружение дефектных панелей (например, сколы по краям, царапины) и автоматически направляют их на линию отбраковки. Квалифицированные панели направляются на станцию ​​штабелирования.

7. Интеллектуальная автоматическая укладка:

      Робот/манипулятор-укладчик: высокоточные промышленные роботы или штабелеукладчики, изготовленные по индивидуальному заказу, используют вакуумные присоски или механические захваты для захвата одной или нескольких панелей с конвейера.

      Интеллектуальные схемы укладки: система автоматически укладывает панели в соответствии с заранее установленными схемами (например, количеством панелей в стопке, слоями, размещением наклеек). Он может автоматически распознавать размер и ориентацию панелей, обеспечивая аккуратность, однородность и структурную стабильность каждой стопки.

      Автоматическое размещение наклеек: во время укладки система использует роботизированную руку или специальное устройство для автоматического размещения деревянных или пластиковых наклеек между слоями панелей. Это имеет решающее значение для вентиляции и предотвращения истирания поверхности, особенно для высококачественных плит и экспортных поставок.

8. Передача и крепление стопки. Готовая стопка перемещается со станции укладки на станцию ​​упаковки с помощью автоматического вилочного погрузчика или AGV. До или после передачи автоматическая станция обвязки или стрейч-обертки может применить первоначальное крепление, чтобы предотвратить разрушение стопки во время обработки.

9. Полностью автоматическая упаковка:

      Пленка/покрытие: стопка подается в упаковочную машину, где механическое устройство автоматически накрывает стопку защитной пластиковой пленкой (например, полиэтиленовой пленкой). Это часто делается с помощью машины для «стретч-худинга» или «упаковки поддонов», где пленка под натяжением плотно оборачивается вокруг всей стопки, образуя водонепроницаемый и пыленепроницаемый слой.

      Маркировка и идентификация: после упаковки автоматическая этикетировочная машина наклеивает этикетки со спецификациями продукта, номером партии, датой производства, штрих-кодом и т. д. на определенные места на пленке.

      Защита и усиление углов: для штабелей, требующих транспортировки на большие расстояния или более высокой защиты, система может автоматически устанавливать бумажные или деревянные защитные края по углам штабеля и применять дополнительную ленту для усиления.

10. Выход готовой продукции: упакованная стопка становится стандартизированной единицей продукции, готовой к прямому складированию или отправке. Его доставляют на склад готовой продукции на AGV или вилочных погрузчиках в ожидании отправки.

  Интеллектуальная система управления: использует ПЛК и промышленные компьютеры для централизованного управления, обеспечивая скоординированную работу и мониторинг данных всей линии. Операторы могут легко устанавливать производственные параметры, схемы укладки и характеристики упаковки через HMI.

  Технология машинного зрения и датчиков: используется для автоматической проверки качества панелей, проверки размеров и точного позиционирования робота, обеспечивая рабочую точность и согласованность.

  Высокоточная робототехника: роботы, используемые при укладке и упаковке, отличаются высокой скоростью, высокой повторяемостью, точностью позиционирования и высокой надежностью, способной адаптироваться к длительной непрерывной работе.

  Модульная и гибкая конструкция: производственную линию можно гибко настраивать и расширять в зависимости от производственных площадей клиента, требований к мощности (например, годовой объем производства от 50 000 до 300 000 кубических метров) и технических характеристик продукции.

Как экономичная, экологически чистая и стабильная основа, ДСП имеет чрезвычайно широкое применение, охватывая практически все области, где требуются панели:

1. Производство мебели (основное применение)

      Панельная мебель: основная подложка для шкафа, гардероба, тумбы под телевизор, книжного шкафа, офисной перегородки и т. д. При ламинировании пропитанной меламином бумагой она становится обычной «меламиновой плитой» или «декоративным ламинатом», готовым для производства мебели.

      Кухонная мебель: Используется для корпусов и дверей шкафов (особенно после ламинирования или покраски).

      Офисная мебель: офисные столы, шкафы для документов, столы для переговоров.

2. Строительство и внутренняя отделка

      Подложка пола: служит черновым полом под паркетом или ламинатом, обеспечивая выравнивание, устойчивость и звукоизоляцию.

      Перегородки и потолки: Используется для внутренних ненесущих стен и потолочных материалов.

      Дверная сердцевина: действует как внутренний наполнитель для композитных дверей из цельной древесины, уменьшая вес, обеспечивая при этом плоскостность и прочность.

3. Индивидуальная мебель для дома и индустрия дисплеев

      Персонализация всего дома: основной материал в индустрии персонализации всего дома благодаря своей превосходной технологичности и индивидуализации.

      Витрины магазинов: используются для полок, витрин и декоративных стен в торговых центрах и бутиках, обеспечивая контроль затрат и простоту оформления поверхности.

4. Другие промышленные применения

      Сантехника для кухни и ванной комнаты: Влагостойкая ДСП используется для туалетных столиков во влажной среде.

      Столешницы и рабочие поверхности: Утолщенную или специально обработанную ДСП можно использовать в качестве подложки для столов, барных стоек и т. д.

      Упаковочные ящики: используются для изготовления тяжелых упаковочных ящиков или поддонов.

      Аудиооборудование. В некоторых корпусах динамиков используется ДСП высокой плотности.