MH-OSB
MINGHUNG
Część |
Funkcjonować |
1. System pasów stalowych |
Dwa pasy ze stali stopowej o wysokiej temperaturze w sposób ciągły transportują matę splotową (element napędowy rdzenia). |
2. Płyty modułowe |
Segmentowe podgrzewane płyty z niezależnym sterowaniem hydraulicznym na każdą sekcję pod kątem gradientu ciśnienia/temperatury. |
3. Układ hydrauliczny |
Zapewnia wysokie ciśnienie (> 5000 ton) do łączenia splotów. |
4. System grzewczy |
Ogrzewanie olejem termicznym lub parą z precyzyjną strefową regulacją temperatury (180–220°C). |
5. Kontrola grubości |
Pomiar laserowy + sprzężenie zwrotne hydrauliczne (dokładność: ±0,1 mm). |
Formowanie: Pasma warstwy powierzchniowej (wzdłużnej) i warstwy rdzeniowej (poprzecznej) są ułożone kierunkowo.
Prasowanie wstępne: Wstępne zagęszczenie, aby zapobiec pękaniu maty.
Ciągłe naciśnięcie:
Mata splotowa wchodzi poprzez stalowe pasy.
Zastosowanie ciśnienia gradientowego (wysokie na wejściu, niskie na wyjściu).
Temperatura zoptymalizowana do utwardzania żywicy (np. wysoka na wejściu, chłodzenie na wyjściu).
Cięcie i układanie w stosy: Deska ciągła przycięta na długość.
1. Wysoka wydajność:
Produkcja ciągła 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, wydajność dobowa: 1 000–2 000 m³ (3× szybciej niż prasy wsadowe).
2. Najwyższa jakość:
Równomierny rozkład gęstości (modularna kontrola ciśnienia).
Wysoka siła wiązania wewnętrznego (optymalne utwardzanie żywicy).
Tolerancja grubości: ≤±0,2 mm.
3. Oszczędność energii:
O 30% wyższa sprawność cieplna (strefowa kontrola temperatury).
Zmniejszone zużycie energii hydraulicznej (lokalne wysokie ciśnienie).
4. Elastyczność:
Szybka zmiana grubości (8–40 mm) i rodzaju żywicy (MDI/PMDI).
Wyzwanie |
Rozwiązanie |
Niewspółosiowość paska stalowego |
Sterowanie laserowe + automatyczne napinanie |
Niska gęstość krawędzi |
Modułowa kompensacja ciśnienia |
Precyzja grubości |
Serwozawory o wysokiej czułości + skanery w czasie rzeczywistym |
Deformacja płyty |
Żeliwo stopowe + wzmocnione belki nośne |
1. Podstawowa filozofia
Dekonstruuje prasę na fizycznie niezależne, funkcjonalnie współpracujące, autonomicznie kontrolowane moduły. Każdy moduł zawiera:
Podgrzewane płyty: Z kanałami termicznymi.
Siłowniki hydrauliczne: Niezależne cylindry/serwozawory.
Kontrola temperatury: Dedykowane czujniki/obwody.
Czujniki grubości: monitorowanie szczelin w czasie rzeczywistym.
Interfejs sterowania: komunikacja PLC.
2. Realizacja techniczna
2.1 Modułowość fizyczna:
Płyty segmentowe (8–30 modułów).
Niezależne wsporniki ramy z precyzyjnym ustawieniem.
Połączenia między modułami z kompensacją rozszerzalności.
2.2 Kontrola ciśnienia:
Profilowanie gradientowe:
Strefa wejściowa: Wysokie ciśnienie (maksymalna siła) umożliwiające szybkie zagęszczenie.
Strefa środkowa: zmniejszone ciśnienie w celu optymalizacji wiązania.
Strefa wyjścia: Niskie ciśnienie zapobiegające sprężynowaniu.
Informacje zwrotne o grubości w czasie rzeczywistym (dokładność ± 0,1 mm).
2.3 Kontrola temperatury:
Gradient zoptymalizowany pod kątem utwardzania:
Strefa wejściowa: 180–220°C w celu szybkiej aktywacji żywicy.
Strefa środkowa: Długotrwałe ciepło dla pełnego usieciowania.
Strefa wyjściowa: Chłodzenie zapewniające stabilność wymiarową.
Kompatybilność ze wszystkimi systemami żywic (PF/MDI).
2.4 Architektura sterowania:
Rozproszone sterowniki PLC (Profibus/EtherCAT).
Zsynchronizowane obiekty sterujące specyficzne dla modułu.
3. Korzyści z modułowości
Korzyść |
Uderzenie |
Elastyczność procesu |
Zmiana produktu jednym kliknięciem (grubość/gęstość/żywica). |
Spójność jakości |
Jednolita gęstość/grubość; wyeliminowane wady krawędzi. |
Wydajność |
30% większa prędkość linii; prawie zerowy poziom złomu przejściowego. |
Efektywność energetyczna |
30% mniejsze zużycie energii. |
Łatwość konserwacji |
Naprawy modułów izolowanych; skrócony czas przestojów. |
4. Wyzwania i rozwiązania
Złożoność: łagodzona przez solidne rozproszone systemy sterowania.
Synchronizacja: Szybkie sieci przemysłowe (np. EtherCAT).
Koszt: zwrot z inwestycji osiągnięty dzięki oszczędnościom operacyjnym w ciągu 2–3 lat.
5. Wniosek
Modułowość umożliwia czasoprzestrzenną kontrolę ciśnienia/temperatury, zapewniając:
- Niezrównana elastyczność w zakresie różnorodności produktów
- Wiodąca w branży jednolitość grubości/gęstości
- Rewolucyjna wydajność w masowej produkcji płyt OSB
(Norma branżowa: Dieffenbacher ContiRoll®, Siempelkamp CPS)
Odbierz darmowy układ linii OSB! Uzyskaj kompleksowy projekt instalacji, od przygotowania pasma po szlifowanie. Otrzymaj plan fabryki 3D w ciągu 30 dni.
Nasze kontakty:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
