Основният принцип на пресата за непрекъснато ламиниране е преминаването на материала между две стоманени ленти с висока якост, които циркулират около система от специални ролки. Стоманените ремъци притискат материала към серия от щателно подредени вътрешни нагревателни плочи и притискащи елементи, завършвайки процеса на горещо пресоване по време на непрекъснато линейно движение.

Работният процес може да бъде опростен, както следва:

1. Захранване: Суровият материал (напр. влакна, прах, препрег, фурнири) се подава в системата от стоманени ремъци чрез конвейер.

2. Предварително пресоване и нагряване: Материалът влиза във входа на пресата, захваща се от горния и долния стоманен колан, започва да контактува с нагревателните плочи и температурата му постепенно се повишава.

3. Основна зона за горещо пресоване: Материалът, задвижван от стоманените ремъци, преминава през зоната на налягане, съставена от множество хидравлични цилиндри или притискащи ролки. В тази зона материалът е едновременно подложен на равномерна топлина и прецизен натиск, като претърпява физични и химични промени като втвърдяване, полимеризация, свързване или увеличаване на плътността.

4. Контрол на профила на налягането: Чрез програмиране на налягането, прилагано от елементи в различни зони, могат да се постигнат специфични профили на налягане (напр. високо налягане на входа, постоянно налягане в средата, по-ниско налягане на изхода), за да се съобразят с реологичните свойства на различните материали.

5. Охлаждане и настройка: В някои дизайни може да бъде включена зона за охлаждане на изхода на пресата, за да позволи на продукта да се охлади и да се втвърди под налягане, предотвратявайки деформация.

6. Непрекъснато изхвърляне: Готовият продукт се изхвърля непрекъснато от другия край на пресата и може да бъде директно нарязан на дължина или навит.

1. Система от стоманени колани:

      Два високотемпературно устойчиви ремъка от легирана стомана с висока якост действат като носители в пряк контакт и транспортиране на материала.

      Изисква изключително високо качество на повърхността, за да се гарантира качество на повърхността на продукта.

      Оборудван със системи за опъване и проследяване (контрол на ръба), за да се осигури стабилна работа без отклонение.

2. Отоплителна система:

      Обикновено се състои от множество независими нагревателни плочи (с използване на пара, термично масло или електричество).

      Позволява зонов контрол на температурата, създавайки необходимите температурни градиенти, за да отговори на температурните нужди на материала при различните етапи на втвърдяване.

3. Система за генериране на налягане:

      Хидравличен цилиндър + система с притискаща подложка: Множество хидравлични цилиндри притискат притискащите подложки, разположени зад нагревателните плочи, пренасяйки налягането през плочите и стоманените ленти върху материала. Това е най-често срещаният тип.

      Система с притискащи ролки: Голям брой гъсто подредени притискащи ролки са монтирани в рамките на рамката, прилагайки натиск чрез регулиране на височината на ролките.

4. Рамка и задвижваща система:

      Здрава рамка, издържаща на огромен натиск.

      Задвижващи ролки, които движат непрекъснато стоманените ремъци, обикновено задвижвани от двигатели с променлива честота за безстепенно управление на скоростта.

5. Система за управление:

      Ядрото се състои от PLC и HMI.

      Позволява прецизна настройка и контрол на всички параметри на процеса (температура, налягане, скорост, дебелина) и съхранява множество рецепти.

  Много висока производствена ефективност: Елиминира времето на празен ход на прекъсващите преси, което позволява 24/7 нон-стоп производство. Изходен капацитет далеч надхвърля този на преси с прекъсвания с подобен размер.

  Превъзходно качество на продукта:

      Равномерна дебелина: Процесът на непрекъснато пресоване осигурява отлична консистенция на дебелината както надлъжно, така и напречно.

      Стабилна производителност: Стабилните термични условия и прецизният контрол на налягането водят до много еднородни физически свойства (напр. плътност, сила на вътрешна връзка).

  Значителни икономии на енергия:

      Високата топлинна ефективност, тъй като непрекъснатата работа води до по-малко загуби на топлина в сравнение с пресите с често отваряне/затваряне с прекъсвания.

      Ако е оборудван със серво хидравлична система, спестяванията на енергия са още по-драматични, като се постига 'натиск при поискване'.

  Висока степен на автоматизация: Лесно интегриране с оборудване нагоре и надолу по веригата (напр. формовъчни станции, охладители, триони) за формиране на напълно автоматизирани производствени линии, намалявайки зависимостта от работна ръка.

  Широка адаптивност на суровините: Може да произвежда продукти с различни дебелини, плътности и спецификации чрез регулиране на параметрите на процеса.

Пресата за непрекъснато ламиниране е ключова част от оборудването за постигане на висока ефективност и качествено производство в следните отрасли:

  Производство на дървени панели: Най-класическото приложение.

      Производство на MDF (плочи със средна плътност), HDF (плочи с висока плътност), плочи от дървесни частици, OSB (ориентирани нишки).

  Формоване от композитен материал от висок клас:

      Непрекъснато пресоване на композити от въглеродни влакна и фибростъкло (GRP).

      Непрекъснато производство на SMC/BMC формовани части.

      Производство на GMT (Glass Mat Thermoplastics), LFT (Long Fiber Thermoplastics) листове.

  Каучукова промишленост: Непрекъсната вулканизация на транспортни ленти, гумени листове и подови постелки.

  Строителни и декоративни материали: Непрекъснато ламиниране на HPL (ламинати под високо налягане), метални декоративни панели и композитни панели дърво-пластмаса.

 Други: като изолационни плоскости, опаковъчни материали и армираща обработка на специални хартии.