МЗ-ТЕЦ
MINGHUNG
дебелина (mm) |
Приложения |
Степен на устойчивост на деформация |
6-9 |
Подложка за мебели, сърцевини за врати |
EN 622-5 клас A |
12-18 |
Панели за шкафове, стенни прегради |
EN 622-5 клас S |
22-30 |
Издръжливи рафтове, подови настилки |
EN 622-5 клас H |
Оптимизация на формулата:
Добавете нано-силициев диоксид, за да подобрите силата на свързване на влакната, със статична якост на огъване ≥ 35 MPa (над 28% от националния стандарт);
Използвайте екологично чиста PMDI смола вместо урея-формалдехидно лепило, с емисии на формалдехид ≤ 0,015 mg/m³ (EN 717-1);
Контрол на процеса:
Предварителна обработка с пръскаща пара: Наситената пара прониква в основния слой на заготовката, повишавайки температурата с 20°C и съкращавайки времето за горещо пресоване с 30%
Технология на градиентно сушене: Триканална барабанна сушилня (200°C) стабилизира съдържанието на влага на влакната при 2-4%
1. Предварителна обработка на суровината
Обелени трупи, нарязани на 20-30 mm люспи, почистени чрез хидроциклон за отстраняване на пясък/метали
Люспи, накиснати в 85℃ гореща вода за 45 минути, за да омекнат лигнина
2. Подготовка на фибрите
Рафинерът дефибрира влакната при 175 ℃/0,8 MPa (дължина на влакната 0,8-1,2 mm, аспектно съотношение ≥60:1)
Добавена е 0,5% восъчна емулсия за водоустойчивост
3. Формулировка, устойчива на деформиране
Влакна, смесени с 10-12% PMDI смола в смесител с два вала
Ключова технология: 3% нано-SiO₂ (30nm), добавен за подобряване на свързването на влакната
4. Закаляване чрез впръскване на пара
Оформената подложка влиза в парната камера: наситена пара (0,3MPa) прониква в ядрото за 3 секунди
Температурата на сърцевината скача от 85 ℃ до 105 ℃, намалявайки вътрешното напрежение по време на пресоване
5. Продължително натискане
Контрол на температурния градиент (повърхност 210 ℃ → ядро 195 ℃)
Зонирано налягане (предварителна преса 60bar → основна преса 120bar → декомпресия 40bar)
Скорост на линията 600 mm/s, 18 mm плоскост, втвърдяваща се за 38 секунди
6. Постепенно охлаждане
Тризоново охлаждане (80℃→60℃→40℃) при ≤5℃/мин скорост
Обръщачът на дъски завърта панелите на 180°, за да освободи остатъчното напрежение
7. Прецизно довършване
Тример с два края реже по размер (±0,3 mm толеранс)
6-глава шлифовъчна машина с 80-240 зърнени ленти осигурява ≤±0,1 mm дебелина
Машинното зрение инспектира повърхностни дефекти (0,1 mm² разделителна способност)
8. Опаковка и съхранение
PE фолио за защита от влага, поставено между купчините
Складът за кондициониране (25±3℃, относителна влажност 45%) уравновесява влагата до 5-7%
Мебели от висок клас: Мембранно пресован субстрат за панел на вратата (вградено устройство за изправяне на метал, устойчивост на пълзене, увеличена с 300%)
Декорация на сградата: Огнеупорна преградна плоскост (стандарт EN 300 OSB/3, налична опция за забавяне на горенето)
Експорт по поръчка: Съвместим със стандартите CARB P2 и EPA TSCA, подходящ за европейски и американски контейнерен транспорт (40HQ, 504m³ капацитет)
Вторична обработка: Съвместим с UV прахово покритие (нискотемпературно втвърдяване при 100°C, дебелина на покритието 60-80μm)
1. Хидравлична шайба
Принцип на работа: Дървените люспи се въртят във високоскоростен воден поток; металдетекторите задействат магнити за отстраняване на железни отломки, докато пясъкът потъва до конично дъно
Функция против деформиране: ≥99% отстраняване на примеси, предотвратяване на локално напрежение по време на пресоване
2. Съд за омекотяване на пара
Принцип на работа: 0,8 MPa наситена пара прониква в слоевете дърво, намалявайки температурата на встъкляване на лигнина от 120 ℃ до 85 ℃
Функция против деформиране: 40% по-малко увреждане на влакната по време на рафиниране, подобрявайки равномерността на свързване
3. Термомеханичен рафинер
Принцип на работа: 0,1-0,2 мм междина на шлифовъчния диск с пара при 175 ℃ разтваря средната ламела на влакната, което дава ≥90% непокътнати влакна
Функция против деформиране: 65% дълги влакна (>1 mm) подобряват вътрешната здравина на връзката с 35%
4. Нано-модифицирана система за смесване
Принцип на работа: Смесител с два вала (200rpm) пулверизира нано-SiO₂ във влакна, докато PMDI смолата се напръсква електростатично
Функция против деформиране: Нано-пълнителите намаляват хигроскопичното разширение с 22% при влажност
5. Парен предкондиционер
Принцип на работа: Поредиците от възвратно-постъпателни дюзи инжектират пара с температура 105 ℃ върху двете повърхности, прониквайки 80% от дебелината на подложката
Функция против деформиране: Предварителното нагряване на сърцевината намалява времето за пресоване с 30%, елиминирайки напрежението на срязване между слоевете
6. Продължително натискане
Принцип на работа: 40-зонов контрол на налягането (60-120bar) с температурен градиент от 210 ℃ (вход) до 190 ℃ (изход)
Функция против деформиране: Профилът на налягане се адаптира към реологията на мат, постигайки 98% синхронност на втвърдяване на смолата
7. Стъпков охлаждащ конвейер
Принцип на работа: 3-степенни въздушни камери (80 ℃/60 ℃/40 ℃) с ролки с променлива скорост ограничават скоростта на охлаждане до ≤5 ℃/мин
Функция против деформиране: Бавното освобождаване на остатъчното напрежение намалява 24-часовото пружиниране до <0,05 mm
8. Хидравличен струг
Принцип на работа: панели с вакуумно захващане на C-образни рамена, въртящи се на 180° при <0,3G ускорение
Функция против деформиране: Балансира двустранния стрес с ≤2% отклонение след обръщане
9. Прецизна шлайфмашина
Принцип на работа: 6 шлифовъчни глави (80→240 грит) с лазерна обратна връзка за дебелината в реално време
Функция против деформиране: ±0,1 mm толеранс предотвратява натрупването на напрежение по време на ламиниране
10. Машинно зрение сортировач
Принцип на работа: CCD камери с линейно сканиране (резолюция 5 μm) инспектират повърхности, AI сравнява с 2000+ шаблона за дефекти
Функция против изкривяване: Отхвърля потенциални източници на изкривяване (напр. локализирани аномалии на плътността)
11. Склад за кондициониране
Принцип на работа: шахматно разположени купчини при 25±3℃/RH 45% среда с принудителна конвекция за 72 часа
Функция против деформиране: Уравновесява влагата до 5-7%, елиминирайки чувствителността към влага
2007-2010 г
2007 - Нашата фабрика започна да произвежда пълните комплекти OSB、PB、MDF производствена линия.
2013
Shandong Hungyou intelligent Equipment Industry ResearchCo..Ltd е създадена за изследвания и разработки на машини за шперплат и OSB、PB、MDF машини. Основната насока на изследването е да се реализира автоматизацията на машини за шперплат.
2015
Създадена Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd, фокусът върху развитието е започнал към Foreignmarket, за обслужване на повече чуждестранни клиенти.
2017
Нашата марка от висок клас -ShandongMinghung OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co..Ltd е създадена, главно за чуждестранни клиенти, прави цялото планиране и проектиране на завода, постига цялостна автоматизация от висок клас.
2018
Нашата марка от висок клас - Shandong MingHung Wood Machinery Co..Ltd, създадена, главно за чуждестранни клиенти, прави цялото планиране и проектиране на завода, постига цялостна автоматизация от висок клас.
2022
Отвъдморският бизнес на нашата фабрика постигна значителен растеж, достави машини до много различни страни, като Америка, Мексико, Колумбия, Русия, Индонезия, Виетнам, Малайзия, Тайланд, Египет, Турция, Украйна, Румъния, Португалия, Африка и други.
2024
Продължаваме да се придържаме към стратегията да станем глобални, да станем една световна марка.
Машините, които произвеждаме
За повече информация, добре дошли, свържете се с нас, ние ще ви отговорим бързо и ще предложим работещи видеоклипове с вас.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Имейл: osbmdfmachinery@gmail.com
