|

 সিস্টেম ওভারভিউ এবং মূল মান

12-জোন টেম্পারেচার কন্ট্রোল সহ কাস্টমাইজড OSB কন্টিনিউয়াস প্রেস হল একটি হাই-এন্ড সলিউশন যা বিশেষভাবে ওরিয়েন্টেড স্ট্র্যান্ড বোর্ড ম্যানুফ্যাকচারিং এর অনন্য প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্যের জন্য তৈরি করা হয়েছে। একক বা কয়েকটি তাপমাত্রা অঞ্চল সহ প্রচলিত প্রেসের বিপরীতে, এই সিস্টেমটি অবিকল প্রেসের হিটিং প্লেটেনগুলিকে তার দৈর্ঘ্য বরাবর 12টি স্বাধীন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অঞ্চলে বিভক্ত করে। এটি উত্পাদন লাইনকে মাদুর নিরাময় প্রক্রিয়ার জন্য একটি সুনির্দিষ্ট, কাস্টমাইজড তাপমাত্রা প্রোফাইল তৈরি করতে দেয়, যার ফলে OSB-এর অন্তর্নিহিত গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতার সর্বোত্তম অপ্টিমাইজেশন অর্জন করা যায়।

এটির মূল মানটি OSB উৎপাদনের মূল চ্যালেঞ্জগুলি মোকাবেলায় নিহিত: কীভাবে একটি পুরু মাদুরের মূল স্তরের রজনটি পৃষ্ঠের ক্ষয় ছাড়াই সম্পূর্ণরূপে নিরাময় নিশ্চিত করা যায় এবং কীভাবে বিভিন্ন কাঁচামাল, আঠালো প্রকার এবং পণ্যের নির্দিষ্টকরণের কঠোর তাপ প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তার সাথে মানিয়ে নেওয়া যায়।

|

 একটি কাস্টমাইজড OSB একটানা প্রেস কি?

একটি কাস্টমাইজড OSB কন্টিনিউয়াস প্রেস একটি স্ট্যান্ডার্ড অফ-দ্য-শেল্ফ মেশিন নয়। এটি একটি ক্রমাগত প্রেস সিস্টেম যা বিশেষভাবে ক্লায়েন্টের অনন্য উৎপাদন লক্ষ্য, কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য এবং অপারেটিং অবস্থার সাথে মানানসই ওরিয়েন্টেড স্ট্র্যান্ড বোর্ড তৈরির জন্য ডিজাইন এবং তৈরি করা হয়েছে।

এর 'কাস্টমাইজড' প্রকৃতি নিম্নলিখিত দিকগুলিতে প্রতিফলিত হয়:

1. প্রক্রিয়া কাস্টমাইজেশন:

      কাস্টমাইজড টেম্পারেচার প্রোফাইল: যেমন আগে চালু করা হয়েছে, 12-জোন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা হল একটি গভীর কাস্টমাইজেশন যা প্রিহিটিং, বাষ্পীভবন, নিরাময় এবং সেটিং পর্যায়ে ঘন OSB ম্যাটের বিভিন্ন তাপের চাহিদা মেটাতে ডিজাইন করা হয়েছে।

      কাস্টমাইজড প্রেসার প্রোফাইল: প্রেসের প্রেসার সিস্টেমটি ওএসবি এর স্তরযুক্ত কাঠামো অনুসারে অপ্টিমাইজ করা হয়েছে যাতে পৃষ্ঠ এবং মূল স্তরগুলিতে আদর্শ ঘনত্ব বিতরণ নিশ্চিত করা যায়।

2. উৎপাদন ক্ষমতা কাস্টমাইজেশন:

      আউটপুট কাস্টমাইজেশন: ক্লায়েন্টের বার্ষিক ক্ষমতা লক্ষ্যের উপর ভিত্তি করে প্রেসের মোট দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং অপারেটিং গতি কাস্টমাইজ করা হয়।

      পণ্যের স্পেসিফিকেশন কাস্টমাইজেশন: প্রেসের ব্যবহারযোগ্য প্রস্থ এবং খোলার উচ্চতা বিভিন্ন বেধের OSB প্যানেল তৈরি করতে কাস্টমাইজ করা হয়, টার্গেট মার্কেটে সবচেয়ে সাধারণ মাত্রার উপর ভিত্তি করে।

3. কাঁচামাল অভিযোজনযোগ্যতা কাস্টমাইজেশন:

      ক্লায়েন্টের প্রাথমিক কাঠের কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য অনুসারে গঠন, গরম করা এবং প্রেসিং সিস্টেমের অপ্টিমাইজেশন।

4. অটোমেশন এবং ইন্টিগ্রেশন কাস্টমাইজেশন:

      আপস্ট্রিম ওরিয়েন্টেড স্ট্র্যান্ড ফরমার্স এবং ডাউনস্ট্রিম করাত এবং কুলিং সিস্টেমের সাথে প্রেসের বিরামহীন একীকরণ। কাস্টমাইজড কন্ট্রোল সিস্টেম অত্যন্ত দক্ষ স্বয়ংক্রিয় ক্রিয়াকলাপের জন্য একইভাবে সমগ্র উত্পাদন লাইন পরিচালনা করতে পারে।

মূল মূল্য: গভীরভাবে কাস্টমাইজেশনের মাধ্যমে, এটি নিশ্চিত করে যে প্রেস সিস্টেম সর্বাধিক দক্ষতা, সর্বনিম্ন শক্তি খরচ এবং OSB পণ্যগুলি তৈরি করতে সর্বোত্তম স্থিতিশীলতার সাথে কাজ করতে পারে যা নির্দিষ্ট মানের মান পূরণ করে, যার ফলে ক্লায়েন্টের জন্য বিনিয়োগের উপর সর্বাধিক রিটার্ন তৈরি হয়।

|

 প্রযুক্তিগত নীতি এবং তাপমাত্রা প্রোফাইল 

প্রেসের অভ্যন্তরে একটি OSB মাদুরের নিরাময় তাপ এবং ভর স্থানান্তরের একটি জটিল প্রক্রিয়া, যা বিস্তৃতভাবে বিভক্ত:

1. প্রিহিটিং জোন: মাদুর দ্রুত উত্তপ্ত হয়, এবং রজন পূর্ব-উষ্ণ হতে শুরু করে।

2. বাষ্পীভবন অঞ্চল: মাদুরের মূল অংশে আর্দ্রতা বাষ্পীভূত হয় এবং বাইরের দিকে স্থানান্তরিত হয়।

3. প্লাস্টিকাইজেশন এবং কিউরিং জোন: লিগনিন প্লাস্টিকাইজ করে এবং রজন দ্রুত ক্রস-লিংক করে এবং উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপে নিরাময় করে।

4. হিট সোকিং জোন: নিশ্চিত করে যে মূল তাপমাত্রা নিরাময়ের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং পুরো প্যানেল জুড়ে তাপকে সমান করে।

12-জোন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ কৌশলটি নিম্নরূপ:

  জোন 1-3 (ইনলেট/প্রিহিটিং): মাঝারি-উচ্চ তাপমাত্রায় সেট করুন। লক্ষ্য হল মাদুরের পৃষ্ঠকে দ্রুত উত্তপ্ত করা, এটিকে প্লাস্টিকতা দেওয়া এবং মূলে তাপ স্থানান্তরকে সহজতর করা। তাপমাত্রা যে খুব কম তা অত্যধিক প্রতিরোধের কারণ হতে পারে যখন মাদুর প্রধান চাপের এলাকায় প্রবেশ করে।

  জোন 4-7 (কোর ইভাপোরেশন এবং কিউরিং): এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ এলাকা। সাধারণত সর্বোচ্চ তাপমাত্রায় সেট করা হয় যাতে মাদুরের কোরে পর্যাপ্ত তাপ প্রবেশ করা যায়, আর্দ্রতাকে বাষ্পীভূত করতে এবং পালাতে বাধ্য করে এবং কোর রজন তার নিরাময় তাপমাত্রায় পৌঁছে যায় তা নিশ্চিত করে। পুরু বোর্ডের জন্য, এই অঞ্চলে তাপমাত্রা সেটিং এবং রক্ষণাবেক্ষণ সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ।

  জোন 8-10 (কিউরিং এবং অ্যাডজাস্টমেন্ট): ম্যাটের রিয়েল-টাইম স্ট্যাটাসের উপর ভিত্তি করে ফাইন-টিউন করা হয়েছে (অভ্যন্তরীণ সেন্সর দ্বারা পর্যবেক্ষণ করা হয়েছে)। পর্যাপ্ত নিরাময় সময়ের গ্যারান্টি দিয়ে দীর্ঘায়িত পৃষ্ঠের অবক্ষয় রোধ করতে তাপমাত্রা সামান্য হ্রাস করা যেতে পারে।

  জোন 11-12 (আউটলেট/ভেজানো এবং সেটিং): মাঝারি-নিম্ন তাপমাত্রায় সেট করুন। প্রাথমিক ফাংশন হল চূড়ান্ত নিরাময় প্রতিক্রিয়াগুলি সম্পূর্ণ করা এবং প্যানেলের তাপমাত্রাকে সমান করার অনুমতি দেওয়া, প্রেস থেকে বেরিয়ে আসার সময় উল্লেখযোগ্য তাপমাত্রার পার্থক্যের কারণে সৃষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস করে, যার ফলে মাত্রিক স্থিতিশীলতা বৃদ্ধি পায়।

|

 একটানা প্রেসের মৌলিক উপাদানগুলো কী কী?

1. ফ্রেম এবং ভিত্তি কাঠামো:

      উচ্চ-শক্তির ইস্পাত প্লেট থেকে তৈরি একটি বৃহদায়তন, অনমনীয় ইস্পাত কাঠামো যা অন্যান্য সমস্ত উপাদানকে সমর্থন করে এবং বিশাল চাপের শক্তিকে সহ্য করে। এটি সমগ্র প্রেসের 'কঙ্কাল'।

2. ইস্পাত বেল্ট সিস্টেম:

      দুটি সমান্তরাল অন্তহীন ইস্পাত বেল্ট: এগুলি 'পরিবাহক বেল্ট' এর মতো কাজ করে, পুরো প্রেসের মাধ্যমে মাদুরটিকে আঁকড়ে ধরে এবং পরিবহন করে। বেল্ট একটি উচ্চ পৃষ্ঠ ফিনিস এবং চমৎকার ক্লান্তি শক্তি প্রয়োজন।

      ড্রাইভ রোল এবং টেনশন রোল: ড্রাইভ রোল ফরোয়ার্ড পাওয়ার সরবরাহ করে, যখন টেনশন রোল বেল্টগুলি সর্বদা সঠিক উত্তেজনা বজায় রাখে, ভুল সংযোজন এবং স্লিপেজ প্রতিরোধ করে।

3. হিটিং সিস্টেম:

      হিটিং প্ল্যাটেনস: ইস্পাত বেল্টের ভিতরে অবস্থিত, তারা তাপ স্থানান্তরের সরাসরি মাধ্যম। এগুলিতে অভ্যন্তরীণ চ্যানেল রয়েছে যা উচ্চ-তাপমাত্রার তাপ তেল বা বাষ্প সঞ্চালন করে।

      হিটিং ইউনিট: যেমন একটি তাপ তেল হিটার বা বাষ্প বয়লার, তাপ উৎস প্রদানের জন্য দায়ী।

      জোনড টেম্পারেচার কন্ট্রোল সিস্টেম: উল্লিখিত হিসাবে, এটি একটি সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা প্রোফাইল অর্জন করতে একাধিক স্বাধীনভাবে নিয়ন্ত্রিত অঞ্চল ব্যবহার করে।

4. হাইড্রোলিক সিস্টেম:

      এটি প্রেসের 'পেশী', প্রেস করার জন্য প্রয়োজনীয় প্রচুর চাপ প্রদান করে। এতে প্রধান সিলিন্ডার, হাইড্রোলিক পাওয়ার ইউনিট, কন্ট্রোল ভালভ এবং পাইপিং রয়েছে। এটি অসংখ্য সাপোর্ট রোলার বা চাপ সিলিন্ডারের মাধ্যমে ইস্পাত বেল্ট এবং মাদুরে সমানভাবে চাপ প্রেরণ করে।

5. রোলার সিস্টেম:

      বিপুল সংখ্যক বিভিন্ন রোলার (সাপোর্ট রোলার, গাইড রোলার, হিটিং রোলার ইত্যাদি) একসাথে কাজ করে:

          ইস্পাত বেল্ট সমর্থন, বিকৃতি প্রতিরোধ.

          জলবাহী চাপ প্রেরণ.

          স্থিতিশীল অপারেশন জন্য ইস্পাত বেল্ট গাইড.

6. ইনফিড এবং আউটফিড ডিভাইস:

      ইনফিড ডিভাইস: মিটারিং, প্রি-প্রেসিং, এবং গঠিত ম্যাটকে ত্বরান্বিত করার প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত করে, যাতে এটি প্রেসে মসৃণ এবং সিঙ্ক্রোনাসভাবে প্রবেশ করে।

      আউটফিড ডিভাইস: ক্রমাগত চাপা প্যানেল স্ট্রিপ গ্রহণ করে এবং পরিবহন করে, সাধারণত কুলিং এবং সায়িং সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত থাকে।

7. স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা:

  এটি সমগ্র প্রেসের 'মস্তিষ্ক এবং স্নায়ুতন্ত্র'। সাধারণত একটি পিএলসি এবং শিল্প কম্পিউটারের চারপাশে কেন্দ্রীভূত, এটি স্থিতিশীল উত্পাদন এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করে রিয়েল-টাইমে সমস্ত মূল পরামিতিগুলি নিরীক্ষণ এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে অসংখ্য সেন্সরকে সংহত করে।

|

 মূল সিস্টেম উপাদান

1. জোনড হিটিং সিস্টেম:

      হিটিং প্ল্যাটেনগুলির অভ্যন্তরটি 12টি স্বাধীন তরল চ্যানেলে বিভক্ত করা হয়েছে (তাপীয় তেল বা বাষ্পের জন্য)।

      প্রতিটি জোনে একটি স্বাধীন গরম করার ইউনিট (যেমন, বৈদ্যুতিক হিটার, কন্ট্রোল ভালভ) এবং একটি সঞ্চালন পাম্প (থার্মাল অয়েল সিস্টেমের জন্য) স্বাধীন তাপ সরবরাহ এবং সঞ্চালন সক্ষম করার জন্য সজ্জিত।

2. উচ্চ-নির্ভুল তাপমাত্রা সেন্সর নেটওয়ার্ক:

      একাধিক উচ্চ-নির্ভুল থার্মোকল বা RTDs প্রতিটি জোনে ইনস্টল করা হয় যাতে প্লেটেন পৃষ্ঠ এবং অভ্যন্তরীণ তরল তাপমাত্রা রিয়েল-টাইমে নিরীক্ষণ করা যায়।

      ডেটা ক্রমাগত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় ফেরত দেওয়া হয়, একটি বন্ধ-লুপ নিয়ন্ত্রণ গঠন করে।

3. বুদ্ধিমান তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ইউনিট এবং PLC:

      কোরটি মাল্টি-লুপ পিআইডি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক বা উন্নত নিয়ন্ত্রণ অ্যালগরিদম (যেমন, ফাজি লজিক, মডেল ভবিষ্যদ্বাণীমূলক নিয়ন্ত্রণ) নিয়ে গঠিত।

      একটি শিল্প-গ্রেড পিএলসি কেন্দ্রীয় প্রসেসর হিসাবে কাজ করে, সমস্ত সেন্সর থেকে সংকেত গ্রহণ করে এবং প্রতিটি জোনে গরম করার উপাদান বা নিয়ন্ত্রণ ভালভকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, প্রকৃত এবং সেটপয়েন্ট তাপমাত্রার মধ্যে বিচ্যুতি কমিয়ে দেয় (সাধারণত ±1°C থেকে ±2°C এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণযোগ্য)।

4. মানব-মেশিন ইন্টারফেস:

      একটি টাচস্ক্রিন এইচএমআই অপারেটরদের বিভিন্ন পণ্যের (যেমন, বিভিন্ন বেধ, ঘনত্ব, কাঁচামালের মিশ্রণ) জন্য শত শত তাপমাত্রা প্রোফাইল রেসিপিগুলি স্বজ্ঞাতভাবে সেট, নিরীক্ষণ এবং সংরক্ষণ করতে দেয়। সরলতা এবং ত্রুটি-মুক্ত অপারেশন নিশ্চিত করে রেসিপিগুলিকে এক স্পর্শে স্মরণ করা যেতে পারে।

|

 সুবিধা এবং মান বিতরণ

  উন্নত পণ্যের গুণমান:

      উন্নত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: সম্পূর্ণ মূল নিরাময় উল্লেখযোগ্যভাবে ফাটলের মডুলাস এবং অভ্যন্তরীণ বন্ড শক্তি বৃদ্ধি করে।

      নিম্ন ফর্মালডিহাইড নির্গমন: সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ UF বা PF রেসিনের সম্পূর্ণ নিরাময় নিশ্চিত করে, কার্যকরভাবে বোর্ড থেকে ফর্মালডিহাইড নির্গমন কমায়।

      সুপিরিয়র ডাইমেনশনাল স্থায়িত্ব: ইউনিফর্ম হিটিং এবং একটি নিয়ন্ত্রিত কুলিং গ্রেডিয়েন্ট উল্লেখযোগ্যভাবে ওয়ারিং, বিকৃতি এবং অভ্যন্তরীণ চাপ কমায়।

  বর্ধিত উত্পাদন দক্ষতা এবং নমনীয়তা:

      কম প্রেস টাইম: অপ্টিমাইজ করা তাপমাত্রার প্রোফাইল তাপ এবং ভর স্থানান্তরকে ত্বরান্বিত করে, সম্ভাব্য মানের সাথে আপস না করে লাইনের গতি বাড়ায়।

      দ্রুত পণ্য পরিবর্তন: পূর্ব-সংরক্ষিত রেসিপিগুলি পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে স্যুইচ করার সময় দ্রুত এবং সঠিক তাপমাত্রা সমন্বয় সক্ষম করে।

      প্রশস্ত কাঁচামাল অভিযোজনযোগ্যতা: সামঞ্জস্যপূর্ণ পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করে বিভিন্ন কাঠের প্রজাতি এবং আর্দ্রতা বিষয়বস্তুর জন্য নমনীয়ভাবে প্রোফাইল সামঞ্জস্য করার ক্ষমতা।

  কম অপারেশনাল খরচ:

      শক্তি সঞ্চয় এবং খরচ হ্রাস: সমগ্র প্রেসকে ক্রমাগত সর্বোচ্চ তাপমাত্রায় রাখার শক্তির অপচয় এড়ায়, চাহিদা অনুযায়ী তাপ সরবরাহ করে, যা উল্লেখযোগ্য শক্তি হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে।

      হ্রাসকৃত প্রত্যাখ্যানের হার: স্থিতিশীল প্রক্রিয়া অনুপযুক্ত তাপমাত্রার কারণে সৃষ্ট ডিলামিনেশন এবং ফোস্কা পড়ার মতো ত্রুটি প্রতিরোধ করে, ফলন উন্নত করে।

      বর্ধিত সরঞ্জাম জীবনকাল: মসৃণ এবং সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্ল্যাটেনগুলিতে তাপীয় শক হ্রাস করে, দীর্ঘ পরিষেবা জীবনে অবদান রাখে।

আজ একটি বিনামূল্যে উদ্ধৃতি জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!

আমাদের পরিচিতি:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

ইমেইল: osbmdfmachinery@gmail.com