একটি সম্পূর্ণ পাতলা পাতলা কাঠের উত্পাদন ব্যবস্থা হল একটি জটিল সমন্বিত ব্যবস্থা, যা প্রাথমিকভাবে নিম্নলিখিত সরঞ্জামগুলির সমন্বয়ে গঠিত:

1. কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম

  দেবারকার:

      লগ থেকে ছাল অপসারণ ব্যবহৃত. বাকল শুধু বালির মতো অমেধ্যই ধারণ করে না যা হাতিয়ারগুলিকে পরতে পারে, তবে এর রাসায়নিক গঠন বন্ধনের গুণমানকেও প্রভাবিত করতে পারে। ডেবার্কার দক্ষতার সাথে একটি ড্রাম বা উচ্চ-চাপের জলের জেটের ভিতরে ঘোরানো কাটার ব্যবহার করে কাঠ থেকে ছাল আলাদা করে।

  বকিং করাত / লগ করাত:

      প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা এবং লক্ষ্য পণ্য মাত্রার উপর ভিত্তি করে নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের অংশে লম্বা লগ কাটা। পরবর্তী ধাপে অবিচ্ছিন্ন, অক্ষত ব্যহ্যাবরণ খোসা ছাড়ানোর জন্য সুনির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ

2. ব্যহ্যাবরণ প্রস্তুতির সরঞ্জাম

  ব্যহ্যাবরণ পিলিং লেদ:

      এটি উত্পাদন লাইনের মূল মেশিনগুলির মধ্যে একটি। লগ সেগমেন্ট (ব্লক) দুটি লেদ কেন্দ্রের মধ্যে আটকানো হয় এবং উচ্চ গতিতে ঘোরানো হয়। একটি ধারালো ব্লেড স্পিনিং ব্লকের মধ্যে র‍্যাডিয়ালি ফিড করে, এটিকে একটি অবিচ্ছিন্ন, সমানভাবে পাতলা কাঠের শীটে খোসা দেয় যা 'ব্যহ্যাবরণ' নামে পরিচিত। আধুনিক CNC পিলিং লেদগুলি উচ্চ-মানের ব্যহ্যাবরণ তৈরি করে ব্যহ্যাবরণ বেধকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।

  ব্যহ্যাবরণ পরিবাহক:

      ড্রায়ারের সাথে পিলিং লেদ সংযোগ করতে ব্যবহৃত হয়, ভেজা ব্যহ্যাবরণ মসৃণভাবে এবং ক্রমাগত পরবর্তী প্রক্রিয়া পর্যায়ে পরিবহন করে, জ্যাম এবং ভাঙ্গন প্রতিরোধ করে।

3. ব্যহ্যাবরণ শুকানোর এবং প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম

  ব্যহ্যাবরণ ড্রায়ার:

      খোসা ছাড়ানোর পরে ভেজা ব্যহ্যাবরণের আর্দ্রতার পরিমাণ খুব বেশি (সাধারণত>50%) এবং অবশ্যই শুকানো উচিত। সাধারণ প্রকারের মধ্যে রয়েছে রোলার ড্রায়ার এবং মেশ বেল্ট ড্রায়ার। তারা গরম বাতাস (বাষ্প, তাপীয় তেল বা গ্যাস থেকে) ব্যবহার করে ব্যহ্যাবরণের আর্দ্রতার পরিমাণ জোরপূর্বক 8%-12% প্রক্রিয়া রেঞ্জে কমাতে, আঠালো প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং ছাঁচ প্রতিরোধ করে।

  ব্যহ্যাবরণ স্প্লাইসার এবং প্যাচার:

      কাঁচামাল ব্যবহার উন্নত করতে, ছোট শুকনো ব্যহ্যাবরণ শীট বা প্রাকৃতিক ত্রুটিযুক্ত ব্যহ্যাবরণ (যেমন গিঁটের গর্ত) প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজন। স্প্লাইসার আঠালো থ্রেড বা টেপ ব্যবহার করে ছোট ব্যহ্যাবরণ শীটগুলিকে বড়গুলিতে যোগ করে; প্যাচার সম্পূর্ণ শীট তৈরি করতে প্যাচ দিয়ে গর্ত পূরণ করে।

4. আঠালো এবং লেআপ সরঞ্জাম

  আঠালো মিক্সার এবং সরবরাহ ব্যবস্থা:

      আঠালো (যেমন, UF, PF, MUF, বা MDI-এর মতো ফর্মালডিহাইড-মুক্ত আঠালো) তৈরি, মিশ্রণ এবং সংরক্ষণের জন্য ব্যবহৃত হয়। এই সিস্টেমটি স্থিতিশীল আঠালো পরামিতি যেমন সান্দ্রতা, কঠিন বিষয়বস্তু এবং pH নিশ্চিত করে এবং পাম্প এবং পাইপলাইনের মাধ্যমে স্প্রেডারে আঠালো সরবরাহ করে।

  আঠালো স্প্রেডার:

      সাধারণত একটি চার-রোলার বা ডাবল-রোলার মেশিন যা ব্যহ্যাবরণের উভয় পাশে সমানভাবে এবং পরিমাণগতভাবে আঠালো প্রয়োগ করে। আঠালো স্প্রেড হারের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ বন্ডের শক্তি এবং নিয়ন্ত্রণ খরচ নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি।

  লেআপ লাইন:

      একটি 'মাদুর' গঠনের জন্য একটি পূর্বনির্ধারিত সংখ্যক গাদা এবং শস্যের দিক (সাধারণত সংলগ্ন দানা লম্ব সহ) আঠালো কোর ভিনিয়ার্স এবং ফেস ভিনিয়ার্সকে একত্রিত করে। স্বয়ংক্রিয় লে-আপ লাইনগুলি দক্ষ, সুনির্দিষ্ট সমাবেশের জন্য রোবট এবং পরিবাহক ব্যবহার করে, একটি প্রতিসম এবং স্থিতিশীল মাদুর কাঠামো নিশ্চিত করে।

5. প্রাক-প্রেসিং এবং হট প্রেসিং ইকুইপমেন্ট

  প্রি-প্রেস:

      গরম প্রেসে প্রবেশ করার আগে একত্রিত মাদুরে ঠান্ডা চাপ প্রয়োগ করে। এটি ব্যহ্যাবরণ স্তরগুলির মধ্যে প্রাথমিক বন্ধন প্রদান করে, মাদুর থেকে বাতাস বের করে দেয় এবং হট প্রেসে সহজে হ্যান্ডলিং এবং লোড করার জন্য মাদুরকে প্রাথমিক শক্তি দেয়, গরম চাপের সময় ধসে পড়া রোধ করে।

  হট প্রেস:

      এটি সমগ্র উৎপাদন লাইনের 'হৃদয়' এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম। এটি আঠালোকে দ্রুত নিরাময়ের জন্য উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ প্রদান করে, একাধিক ব্যহ্যাবরণ স্তরকে একটি শক্ত প্যানেলে দৃঢ়ভাবে বন্ধন করে – পাতলা পাতলা কাঠ। খোলার সংখ্যা, দিবালোক, গরম করার পদ্ধতি (বাষ্প বা তাপীয় তেল), এবং হট প্রেসের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সরাসরি উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান নির্ধারণ করে।

6. ফিনিশিং ও প্রসেসিং ইকুইপমেন্ট

  কুলিং এবং টার্নিং সিস্টেম:

      হট প্রেস থেকে বেরিয়ে আসা প্যানেলগুলি খুব গরম এবং বন্ধনের শক্তি সেট করতে এবং অবশিষ্ট তাপের কারণে ঝাঁকুনি বা মোচড় রোধ করতে অবিলম্বে জোরপূর্বক শীতলকরণের প্রয়োজন হয় (প্রায়ই ফ্যান সহ)।

  স্যান্ডার:

      প্যানেলের উভয় পৃষ্ঠকে সামঞ্জস্যপূর্ণ বেধে বালি করে, বেধের বিচ্যুতি এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি দূর করে, যার ফলে একটি মসৃণ, সমতল পৃষ্ঠ হয়। এটি পরবর্তী স্তরিতকরণ, পেইন্টিং বা সরাসরি ব্যবহারের জন্য একটি ভাল স্তর সরবরাহ করে। সাধারণ প্রকারের মধ্যে রয়েছে ওয়াইড-বেল্ট স্যান্ডার্স এবং হেভি-ডিউটি ​​স্যান্ডার্স।

  এজ ট্রিম এবং ক্রস-কাট করাত:

      সুনির্দিষ্টভাবে বড়-ফরম্যাটের রুক্ষ প্যানেলগুলিকে প্রয়োজনীয় চূড়ান্ত বাজারের মাত্রায় কাটে (যেমন, 1220x2440mm)।

  স্ট্যাকার এবং প্যাকেজিং সিস্টেম:

      স্বয়ংক্রিয়ভাবে সমাপ্ত প্যানেলগুলি সুন্দরভাবে স্ট্যাক করে এবং মোড়ানো এবং স্ট্র্যাপিং, স্টোরেজ এবং শিপিংয়ের সুবিধার মতো প্যাকেজিং ক্রিয়াকলাপ সম্পাদন করে।

7. সহায়ক সিস্টেম

  নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা:

      আধুনিক উত্পাদন লাইনগুলি একটি কেন্দ্রীয় PLC (প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার) এবং HMI (হিউম্যান-মেশিন ইন্টারফেস) টাচস্ক্রিন দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, যা সম্পূর্ণ লাইনের স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ, প্রক্রিয়া পরামিতি সেটিং, ত্রুটি নির্ণয় এবং উত্পাদন ডেটা রেকর্ডিং সক্ষম করে।

  ধুলো সংগ্রহ সিস্টেম:

      উৎপাদনের সময় (বিশেষ করে খোসা ছাড়ানো, স্যান্ডিং এবং করাত করার সময়), ওয়ার্কশপের পরিচ্ছন্নতা বজায় রাখা, কর্মীদের স্বাস্থ্য রক্ষা করা এবং পরিবেশগত মান পূরণের সময় প্রচুর পরিমাণে কাঠের চিপস এবং ধুলো সংগ্রহ করতে ব্যবহৃত হয়।

আমরা Shandong MINGHUNG কাঠ ভিত্তিক প্যানেল মেশিনারি কোং, লিমিটেড চায়না কারখানা এবং প্লাইউড যন্ত্রপাতি এবং ব্যহ্যাবরণ যন্ত্রপাতির সম্পূর্ণ সেট প্রস্তুতকারী।

আমরা যে যন্ত্রপাতি তৈরি করেছি তাতে কেবল পাতলা পাতলা কাঠের জন্য একটি সম্পূর্ণ উত্পাদন লাইনই অন্তর্ভুক্ত নয়, তবে কণাবোর্ড, ঘনত্ব বোর্ড এবং ফাইবারবোর্ডের জন্য উত্পাদন সরঞ্জামগুলির একটি সম্পূর্ণ পরিসরও রয়েছে। প্রধান যন্ত্রপাতির মধ্যে রয়েছে পিলিং মেশিন, চিপিং মেশিন, রোটারি কাটিং মেশিন, ড্রাইং মেশিন, গ্লুয়িং মিক্সার, লেয়িং মেশিন, প্রি-প্রেসিং মেশিন, হট প্রেসিং মেশিন, কুলিং মেশিন, অনুদৈর্ঘ্য এবং ট্রান্সভার্স করাত মেশিন, স্যান্ডিং মেশিন, সেইসাথে সহায়ক যন্ত্রপাতি যেমন স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম ফিডিং এবং ডিসচারিং প্ল্যাটফর্ম ফিডিং।