|

 Sisteme Genel Bakış ve Temel Değer

12 Bölgeli Sıcaklık Kontrollü Özelleştirilmiş OSB Sürekli Baskı Makinesi, Yönlendirilmiş Yonga Levha üretiminin benzersiz süreç özellikleri için özel olarak tasarlanmış üst düzey bir çözümdür. Tek veya birkaç sıcaklık bölgesine sahip geleneksel preslerin aksine, bu sistem, sürekli presin ısıtma plakalarını uzunluğu boyunca hassas bir şekilde 12 bağımsız sıcaklık kontrol bölgesine böler. Bu, üretim hattının mat kürleme işlemi için hassas, özelleştirilmiş bir sıcaklık profili oluşturmasına ve böylece OSB'nin içsel kalitesinin ve üretim verimliliğinin optimum optimizasyonuna ulaşmasını sağlar.

Temel değeri, OSB üretimindeki temel zorlukların üstesinden gelmekte yatmaktadır: kalın bir matın çekirdek katmanındaki reçinenin yüzey bozulması olmadan tamamen kürlenmesinin nasıl sağlanacağı ve farklı hammaddelerin, yapıştırıcı türlerinin ve ürün özelliklerinin zorlu termal proses gereksinimlerine nasıl uyum sağlanacağı.

|

 Özelleştirilmiş OSB sürekli baskı makinesi nedir?

Özelleştirilmiş OSB Sürekli Baskı, standart bir kullanıma hazır makine değildir. Müşterinin benzersiz üretim hedeflerine, hammadde özelliklerine ve çalışma koşullarına göre uyarlanmış, Yönlendirilmiş Yonga Levha üretmek için özel olarak tasarlanmış ve üretilmiş bir sürekli pres sistemidir.

'Kişiselleştirilmiş' doğası aşağıdaki yönlerde yansıtılmaktadır:

1. Süreç Özelleştirme:

      Özelleştirilmiş Sıcaklık Profili: Daha önce tanıtıldığı gibi, 12 bölgeli sıcaklık kontrol sistemi, ön ısıtma, buharlaştırma, kürleme ve sertleşme aşamaları sırasında kalın OSB matlarının değişen ısı taleplerini karşılamak üzere tasarlanmış derin bir özelleştirmedir.

      Özelleştirilmiş Basınç Profili: Presin basınç sistemi, yüzey ve çekirdek katmanlarında ideal yoğunluk dağılımını sağlamak için OSB'nin katmanlı yapısına göre optimize edilmiştir.

2. Üretim Kapasitesinin Özelleştirilmesi:

      Çıktı Kişiselleştirme: Presin toplam uzunluğu, genişliği ve çalışma hızı, müşterinin yıllık kapasite hedefine göre özelleştirilir.

      Ürün Spesifikasyonunun Özelleştirilmesi: Presin kullanılabilir genişliği ve açılma yüksekliği, hedef pazarda en yaygın boyutlara göre farklı kalınlıklarda OSB panelleri üretecek şekilde özelleştirilir.

3. Hammadde Uyarlanabilirliği Özelleştirmesi:

      Müşterinin birincil ahşap hammaddelerinin özelliklerine uyacak şekilde şekillendirme, ısıtma ve presleme sistemlerinin optimizasyonu.

4. Otomasyon ve Entegrasyon Özelleştirmesi:

      Presin yukarı yönlü şerit oluşturucular ve aşağı yönlü kesme ve soğutma sistemleriyle kusursuz entegrasyonu. Özelleştirilmiş kontrol sistemi, yüksek verimli otomatik çalışma için tüm üretim hattını eşit şekilde yönetebilir.

Temel Değer: Derinlemesine özelleştirme sayesinde, belirli kalite standartlarını karşılayan OSB ürünleri üretmek için baskı sisteminin maksimum verimlilik, en düşük enerji tüketimi ve optimum stabilite ile çalışabilmesini sağlar ve böylece müşteri için en yüksek yatırım getirisini sağlar.

|

 Teknik Prensip ve Sıcaklık Profili 

Bir OSB matının bir pres içinde kürlenmesi, karmaşık bir ısı ve kütle transferi sürecidir ve genel olarak aşağıdakilere ayrılır:

1. Ön Isıtma Bölgesi: Mat hızla ısıtılır ve reçine ön ısınmaya başlar.

2. Buharlaşma Bölgesi: Matın merkezindeki nem buharlaşır ve dışarı doğru hareket eder.

3. Plastikleştirme ve Kürleme Bölgesi: Lignin plastikleşir ve reçine, yüksek sıcaklık ve basınç altında hızla çapraz bağlanır ve sertleşir.

4. Isıyla Islatma Bölgesi: Çekirdek sıcaklığının kürleme gereksinimlerini karşılamasını sağlar ve ısıyı tüm panel boyunca eşitler.

12 Bölgeli Sıcaklık Kontrol Stratejisi aşağıdaki gibidir:

  Bölge 1-3 (Giriş/Ön Isıtma): Orta-yüksek sıcaklıklara ayarlayın. Amaç mat yüzeyini hızlı bir şekilde ısıtmak, ona esneklik kazandırmak ve çekirdeğe ısı transferini kolaylaştırmaktır. Çok düşük sıcaklık, mat ana presleme alanına girdiğinde aşırı dirence neden olabilir.

  Bölge 4-7 (Çekirdek Buharlaşması ve Kürlenmesi): Burası en kritik alandır. Mat çekirdeğine yeterli ısı nüfuzunu sağlamak, nemi buharlaşmaya ve kaçmaya zorlamak ve çekirdek reçinesinin sertleşme sıcaklığına ulaşmasını sağlamak için tipik olarak en yüksek sıcaklıklara ayarlanır. Kalın levhalar için bu bölgedeki sıcaklık ayarı ve bakımı çok önemlidir.

  Bölgeler 8-10 (Kürleme ve Ayarlama): Matın gerçek zamanlı durumuna göre ince ayar yapılmıştır (dahili sensörler tarafından izlenir). Yeterli sertleşme süresini garanti ederken uzun süreli yüzey bozulmasını önlemek için sıcaklıklar biraz azaltılabilir.

  Bölgeler 11-12 (Çıkış/Islatma ve Ayar): Orta-düşük sıcaklıklara ayarlayın. Birincil işlev, son sertleştirme reaksiyonlarını tamamlamak ve panel sıcaklığının eşitlenmesini sağlayarak, baskıdan çıkarken önemli sıcaklık farklarının neden olduğu iç gerilimi azaltmak ve böylece boyutsal stabiliteyi arttırmaktır.

|

 Sürekli presin temel bileşenleri nelerdir?

1. Çerçeve ve Taban Yapısı:

      Diğer tüm bileşenleri destekleyen ve muazzam baskı kuvvetlerine dayanabilen, yüksek mukavemetli çelik plakalardan yapılmış devasa, sert çelik yapı. Tüm basının 'iskeleti'dir.

2. Çelik Bant Sistemi:

      İki Paralel Sonsuz Çelik Kayış: Bunlar, matı tüm pres boyunca kavrayıp taşıyan 'taşıma bantları' gibi davranır. Kayışlar yüksek yüzey kalitesi ve mükemmel yorulma dayanımı gerektirir.

      Tahrik Rulosu ve Gergi Rulosu: Tahrik rulosu ileri güç sağlarken, gergi rulosu kayışların her zaman uygun gerginliği korumasını sağlayarak yanlış hizalamayı ve kaymayı önler.

3. Isıtma Sistemi:

      Isıtma Plakaları: Çelik kayışların içinde bulunurlar ve ısı transferinin doğrudan ortamıdırlar. Yüksek sıcaklıktaki termal yağı veya buharı dolaştıran dahili kanallar içerirler.

      Isıtma Ünitesi: Isı kaynağının sağlanmasından sorumlu olan kızgın yağ ısıtıcısı veya buhar kazanı gibi.

      Bölgeli Sıcaklık Kontrol Sistemi: Belirtildiği gibi, hassas bir sıcaklık profili elde etmek için bağımsız olarak kontrol edilen birden fazla bölge kullanır.

4. Hidrolik Sistem:

      Bu, presin 'kası'dır ve presleme için gereken muazzam basıncı sağlar. Ana silindirleri, hidrolik güç ünitelerini, kontrol valflerini ve boruları içerir. Çok sayıda destek makarası veya basınç silindiri aracılığıyla basıncı çelik kayışlara ve mata eşit şekilde iletir.

5. Silindir Sistemi:

      Çok sayıda farklı silindir (destek silindirleri, kılavuz silindirler, ısıtma silindirleri vb.) aşağıdaki amaçlarla birlikte çalışır:

          Çelik kayışları destekleyerek deformasyonu önleyin.

          Hidrolik basıncı iletin.

          Kararlı çalışma için çelik kayışları yönlendirin.

6. Besleme ve Çıkış Cihazları:

      Besleme Cihazı: Oluşturulan matın ölçülmesi, ön preslenmesi ve hızlandırılması için mekanizmalar içerir, böylece matın düzgün ve senkronize bir şekilde baskıya girmesini sağlar.

      Dış Besleme Cihazı: Tipik olarak soğutma ve kesme sistemlerine bağlı olan, sürekli olarak preslenen panel şeridini alır ve taşır.

7. Otomatik Kontrol Sistemi:

  Bu, tüm basının 'beyin ve sinir sistemidir'. Tipik olarak bir PLC ve endüstriyel bilgisayarlar etrafında toplanan bu sistem, tüm önemli parametreleri gerçek zamanlı olarak izlemek ve otomatik olarak düzenlemek için çok sayıda sensörü entegre ederek istikrarlı üretim ve tutarlı ürün kalitesi sağlar.

|

 Çekirdek sistem bileşenleri

1. Bölgeli Isıtma Sistemi:

      Isıtma plakalarının içi 12 bağımsız sıvı kanalına (termal yağ veya buhar için) bölünmüştür.

      Her bölge, bağımsız ısı temini ve sirkülasyonunu mümkün kılmak için bağımsız bir ısıtma ünitesi (örn. elektrikli ısıtıcı, kontrol vanası) ve bir sirkülasyon pompası (kızgın yağ sistemleri için) ile donatılmıştır.

2. Yüksek Hassasiyetli Sıcaklık Sensörü Ağı:

      Plaka yüzeyini ve dahili sıvı sıcaklığını gerçek zamanlı olarak izlemek için her bölgeye birden fazla yüksek hassasiyetli termokupl veya RTD takılıdır.

      Veriler sürekli olarak kontrol sistemine geri beslenir ve kapalı döngü kontrolü oluşturulur.

3. Akıllı Sıcaklık Kontrol Ünitesi ve PLC:

      Çekirdek, çok döngülü PID sıcaklık kontrolörlerinden veya gelişmiş kontrol algoritmalarından (örneğin, bulanık mantık, model tahminli kontrol) oluşur.

      Endüstriyel sınıf bir PLC, merkezi işlemci görevi görür, tüm sensörlerden sinyaller alır ve her bölgedeki ısıtma elemanlarını veya kontrol vanalarını hassas bir şekilde kontrol ederek gerçek ve ayar noktası sıcaklıkları arasındaki sapmayı en aza indirir (tipik olarak ±1°C ila ±2°C arasında kontrol edilebilir).

4. İnsan-Makine Arayüzü:

      Dokunmatik ekranlı HMI, operatörlerin farklı ürünler (örneğin farklı kalınlıklar, yoğunluklar, hammadde karışımları) için yüzlerce sıcaklık profili tarifini sezgisel olarak ayarlamasına, izlemesine ve saklamasına olanak tanır. Tarifler tek dokunuşla geri çağrılabilir, böylece basitlik ve hatasız çalışma sağlanır.

|

 Avantajlar ve sağlanan değer

  Geliştirilmiş Ürün Kalitesi:

      Geliştirilmiş Mekanik Özellikler: Tam çekirdek kürleme, Kopma Modülünü ve Dahili Bağlanma mukavemetini önemli ölçüde artırır.

      Düşük Formaldehit Emisyonu: Hassas sıcaklık kontrolü, UF veya PF reçinelerinin tamamen kürlenmesini sağlayarak levhadan kaynaklanan formaldehit emisyonlarını etkili bir şekilde azaltır.

      Üstün Boyutsal Kararlılık: Düzgün ısıtma ve kontrollü soğutma eğimi bükülmeyi, bozulmayı ve iç gerilimi önemli ölçüde azaltır.

  Artan Üretim Verimliliği ve Esneklik:

      Azaltılmış Baskı Süresi: Optimize edilmiş sıcaklık profili, ısı ve kütle transferini hızlandırarak kaliteden ödün vermeden hat hızını potansiyel olarak artırır.

      Hızlı Ürün Değişimi: Önceden saklanan tarifler, ürün özellikleri arasında geçiş yaparken hızlı ve doğru sıcaklık ayarlamalarına olanak tanır.

      Geniş Hammadde Uyarlanabilirliği: Profili farklı ahşap türleri ve nem içerikleri için esnek bir şekilde ayarlama yeteneği, tutarlı ürün kalitesi sağlar.

  Daha Düşük Operasyonel Maliyetler:

      Enerji Tasarrufu ve Tüketimi Azaltma: Baskı makinesinin tamamını sürekli olarak en yüksek sıcaklıkta tutmaktan kaynaklanan enerji israfını önler, talep üzerine ısı sağlayarak önemli miktarda enerji tasarrufu sağlar.

      Azaltılmış Reddetme Oranı: Kararlı süreç, uygunsuz sıcaklıkların neden olduğu tabakaların ayrılması ve kabarma gibi kusurları önleyerek verimi artırır.

      Uzatılmış Ekipman Ömrü: Pürüzsüz ve hassas sıcaklık kontrolü, merdanelerdeki termal şoku azaltarak daha uzun hizmet ömrüne katkıda bulunur.

Bugün ücretsiz fiyat teklifi için bizimle iletişime geçin!

İletişimlerimiz:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

E-posta: osbmdfmachinery@gmail.com