|

 Огляд системи та основна цінність

Індивідуальний безперервний прес OSB з 12-зонним контролем температури — це високоякісне рішення, спеціально розроблене для унікальних технологічних характеристик виробництва орієнтовано-стружкових плит. На відміну від традиційних пресів з однією або кількома температурними зонами, ця система точно поділяє нагрівальні плити безперервного преса по довжині на 12 незалежних зон контролю температури. Це дозволяє виробничій лінії створювати точний, індивідуальний температурний профіль для процесу затвердіння мату, таким чином досягаючи оптимальної оптимізації внутрішньої якості та ефективності виробництва OSB.

Його основна цінність полягає у вирішенні ключових завдань у виробництві OSB: як забезпечити повне затвердіння смоли в шарі серцевини товстого мата без погіршення поверхні та як адаптуватися до суворих вимог термічного процесу до різних сировинних матеріалів, типів клею та специфікацій продукту.

|

 Що таке безперервний прес OSB на замовлення?

Індивідуальний безперервний прес OSB не є стандартною готовою машиною. Це система безперервного пресування, спеціально розроблена та виготовлена ​​для виробництва орієнтовано-стружкових плит, адаптована до унікальних виробничих цілей клієнта, характеристик сировини та умов експлуатації.

Його «налаштований» характер відображається в таких аспектах:

1. Налаштування процесу:

      Індивідуальний температурний профіль: як було представлено раніше, 12-зонна система контролю температури — це глибоке налаштування, розроблене для задоволення різноманітних потреб тепла товстих OSB матів під час етапів попереднього нагрівання, випаровування, затвердіння та схоплювання.

      Індивідуальний профіль тиску: система тиску преса оптимізована відповідно до шаруватої структури OSB для забезпечення ідеального розподілу щільності в поверхневому та внутрішньому шарах.

2. Налаштування виробничих потужностей:

      Налаштування виходу: загальна довжина, ширина та робоча швидкість преса налаштовуються на основі цільової річної потужності клієнта.

      Налаштування специфікації продукту: Корисна ширина та висота отвору преса налаштовані для виробництва панелей OSB різної товщини на основі розмірів, які найчастіше зустрічаються на цільовому ринку.

3. Налаштування адаптивності сировини:

      Оптимізація систем формування, нагріву та пресування відповідно до характеристик первинної деревної сировини клієнта.

4. Налаштування автоматизації та інтеграції:

      Безпроблемна інтеграція преса з орієнтованими вперед формуваннями пасом і системами пиляння та охолодження, що знаходяться нижче. Індивідуальна система керування може однаково керувати всією виробничою лінією для високоефективної автоматизованої роботи.

Основна цінність: завдяки глибокому налаштуванню пресова система може працювати з максимальною ефективністю, мінімальним енергоспоживанням і оптимальною стабільністю для виробництва OSB продуктів, які відповідають певним стандартам якості, тим самим створюючи найбільшу віддачу від інвестицій для клієнта.

|

 Технічний принцип і температурний профіль 

Затвердіння OSB мата в пресі – це складний процес тепло- та масообміну, який загалом поділяється на:

1. Зона попереднього нагріву: килимок швидко нагрівається, і смола починає попередньо нагріватися.

2. Зона випаровування: волога всередині килимка випаровується та мігрує назовні.

3. Зона пластифікації та затвердіння: лігнін пластифікується, а смола швидко зшивається та твердне під високою температурою та тиском.

4. Зона нагрівання: гарантує, що температура всередині відповідає вимогам до затвердіння та вирівнює тепло по всій панелі.

Стратегія 12-зонного контролю температури така:

  Зони 1-3 (вхід/попереднє нагрівання): встановіть середньо-високі температури. Мета полягає в тому, щоб швидко нагріти поверхню мата, надати їй пластичності та полегшити передачу тепла до серцевини. Занадто низька температура може спричинити надмірний опір, коли килимок потрапляє в основну зону пресування.

  Зони 4-7 (випаровування та затвердіння серцевини): це найбільш критична зона. Зазвичай встановлюється на найвищу температуру, щоб забезпечити достатнє проникнення тепла до серцевини мату, змушуючи вологу випаровуватися та виходити, а також гарантувати, що смола серцевини досягне своєї температури затвердіння. Для товстих дощок встановлення та підтримання температури в цій зоні є першорядним.

  Зони 8-10 (затвердіння та коригування): Точне налаштування на основі стану килимка в реальному часі (контролюється внутрішніми датчиками). Температуру можна трохи знизити, щоб запобігти тривалій деградації поверхні, гарантуючи достатній час затвердіння.

  Зони 11-12 (випуск/замочування та налаштування): встановіть середньо-низькі температури. Основна функція полягає в завершенні остаточних реакцій затвердіння та дозволі температурі панелі вирівнятися, зменшуючи внутрішню напругу, викликану значними перепадами температур на виході з преса, тим самим підвищуючи стабільність розмірів.

|

 Які основні компоненти безперервного преса?

1. Структура рами та основи:

      Масивна, жорстка сталева конструкція, виготовлена ​​з високоміцних сталевих пластин, яка підтримує всі інші компоненти та витримує величезні сили натискання. Це 'скелет' всієї преси.

2. Система сталевих поясів:

      Дві паралельні нескінченні сталеві стрічки: вони діють як «конвеєрні стрічки», захоплюючи та транспортуючи мат через увесь прес. Ремені вимагають високої якості поверхні та відмінної втомної міцності.

      Ведучий ролик і натяжний ролик: приводний ролик забезпечує рух вперед, тоді як натяжний ролик гарантує, що ремені постійно підтримують належний натяг, запобігаючи зсуву та прослизанню.

3. Система опалення:

      Нагрівальні пластини: розташовані всередині сталевих стрічок, вони є безпосереднім середовищем для передачі тепла. Вони містять внутрішні канали, які забезпечують циркуляцію високотемпературного термального масла або пари.

      Нагрівальний блок: такий як термальний масляний нагрівач або паровий котел, відповідальний за забезпечення джерелом тепла.

      Зональна система контролю температури: як уже згадувалося, вона використовує кілька незалежно контрольованих зон для досягнення точного профілю температури.

4. Гідравлічна система:

      Це «м'яз» преса, що забезпечує колосальний тиск, необхідний для преса. До нього входять головні циліндри, гідроагрегати, регулюючі клапани та трубопроводи. Він рівномірно передає тиск на сталеві стрічки та мат через численні опорні ролики або натискні циліндри.

5. Роликова система:

      Велика кількість різноманітних роликів (опорні ролики, направляючі ролики, нагрівальні ролики тощо) працюють разом, щоб:

          Підтримують сталеві ремені, запобігаючи деформації.

          Передача гідравлічного тиску.

          Направляйте сталеві ремені для стабільної роботи.

6. Пристрої подачі та видачі:

      Пристрій подачі: містить механізми для дозування, попереднього пресування та прискорення сформованого мату, що забезпечує плавне та синхронне надходження його в прес.

      Вихідний пристрій: приймає та транспортує безперервно пресовану стрічку панелі, зазвичай підключену до систем охолодження та пиляння.

7. Автоматизована система управління:

  Це 'мозок і нервова система' всієї преси. Як правило, зосереджений навколо ПЛК і промислових комп’ютерів, він інтегрує численні датчики для моніторингу та автоматичного регулювання всіх ключових параметрів у режимі реального часу, забезпечуючи стабільне виробництво та постійну якість продукції.

|

 Основні компоненти системи

1. Зональна система опалення:

      Внутрішня частина нагрівальних плит розділена на 12 незалежних каналів рідини (для термального масла або пари).

      Кожна зона обладнана незалежним нагрівальним блоком (наприклад, електричним нагрівачем, регулюючим клапаном) і циркуляційним насосом (для термомасляних систем), щоб забезпечити незалежне теплопостачання та циркуляцію.

2. Мережа високоточних датчиків температури:

      У кожній зоні встановлено кілька високоточних термопар або RTD для моніторингу поверхні валика та внутрішньої температури рідини в режимі реального часу.

      Дані безперервно передаються назад до системи керування, утворюючи замкнутий цикл керування.

3. Інтелектуальний блок контролю температури та ПЛК:

      Ядро складається з багатоконтурних ПІД-регуляторів температури або розширених алгоритмів керування (наприклад, нечітка логіка, прогнозне керування моделлю).

      ПЛК промислового класу діє як центральний процесор, отримуючи сигнали від усіх датчиків і точно керуючи нагрівальними елементами або регулюючими клапанами в кожній зоні, мінімізуючи відхилення між фактичною та заданою температурами (зазвичай можна контролювати в межах від ±1°C до ±2°C).

4. Людино-машинний інтерфейс:

      Сенсорний екран HMI дозволяє операторам інтуїтивно встановлювати, контролювати та зберігати сотні рецептів температурних профілів для різних продуктів (наприклад, різної товщини, щільності, суміші сировини). Рецепти можна викликати одним дотиком, забезпечуючи простоту та безпомилкову роботу.

|

 Переваги та цінність

  Покращена якість продукції:

      Покращені механічні властивості: повне затвердіння серцевини значно збільшує модуль розриву та міцність внутрішнього з’єднання.

      Низьке виділення формальдегіду: Точний контроль температури забезпечує повне затвердіння UF або PF смол, ефективно зменшуючи виділення формальдегіду з плити.

      Чудова стабільність розмірів: рівномірний нагрів і контрольований градієнт охолодження значно зменшують викривлення, деформацію та внутрішню напругу.

  Підвищена виробнича ефективність і гнучкість:

      Скорочений час пресування: оптимізований температурний профіль прискорює тепло- та масообмін, потенційно збільшуючи швидкість лінії без шкоди для якості.

      Швидка зміна продукту: попередньо збережені рецепти дозволяють швидко й точно регулювати температуру під час перемикання між специфікаціями продукту.

      Широка адаптивність до сировини: можливість гнучкого налаштування профілю для різних порід деревини та вмісту вологи, забезпечуючи постійну якість продукції.

  Нижчі експлуатаційні витрати:

      Зменшення енергозбереження та споживання: уникає втрати енергії на безперервну підтримку максимальної температури всього преса, надаючи тепло за потребою, що призводить до значного скорочення енергії.

      Зменшений відсоток відбраковування: стабільний процес запобігає дефектам, таким як розшарування та утворення пухирів, спричинених неправильною температурою, покращуючи врожайність.

      Подовжений термін служби обладнання: плавне та точне регулювання температури зменшує термічний удар плит, що сприяє подовженню терміну служби.

Зв’яжіться з нами, щоб отримати безкоштовну пропозицію сьогодні!

Наші контакти:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com