|

 Агляд сістэмы і асноўная каштоўнасць

Індывідуальны бесперапынны прэс OSB з 12-зонным кантролем тэмпературы - гэта высокакласнае рашэнне, спецыяльна распрацаванае для ўнікальных тэхналагічных характарыстык вытворчасці арыентавана-стружкавых пліт. У адрозненне ад традыцыйных прэсаў з адной або некалькімі тэмпературнымі зонамі, гэтая сістэма дакладна дзеліць награвальныя валікі бесперапыннага прэса па ўсёй даўжыні на 12 незалежных зон кантролю тэмпературы. Гэта дазваляе вытворчай лініі ствараць дакладны, індывідуальны тэмпературны профіль для працэсу отвержденія мата, дасягаючы тым самым аптымальнай аптымізацыі ўласнай якасці і эфектыўнасці вытворчасці OSB.

Яе асноўная каштоўнасць заключаецца ў вырашэнні ключавых праблем у вытворчасці OSB: як забяспечыць поўнае зацвярдзенне смалы ў асноўным пласце тоўстага мата без дэградацыі паверхні і як адаптавацца да строгіх патрабаванняў тэрмічнага працэсу розных сыравіны, тыпаў клею і спецыфікацый прадукцыі.

|

 Што такое індывідуальны бесперапынны прэс OSB?

Спецыялізаваны бесперапынны прэс OSB не з'яўляецца стандартнай гатовай машынай. Гэта сістэма бесперапыннага прэсавання, спецыяльна распрацаваная і вырабленая для вытворчасці арыентавана-стружкавых пліт, адаптаваная да вытворчых мэтаў кліента, характарыстык сыравіны і ўмоў працы.

Яго «настроены» характар ​​адлюстроўваецца ў наступных аспектах:

1. Настройка працэсу:

      Індывідуальны тэмпературны профіль: Як было прадстаўлена раней, 12-зонная сістэма рэгулявання тэмпературы - гэта глыбокая налада, распрацаваная для задавальнення розных патрэбаў у цяпле тоўстых пліт OSB падчас папярэдняга нагрэву, выпарвання, отвержденія і схоплівання.

      Індывідуальны профіль ціску: сістэма ціску прэса аптымізавана ў адпаведнасці са слаістай структурай OSB, каб забяспечыць ідэальнае размеркаванне шчыльнасці ў павярхоўным і цэнтральным слаях.

2. Настройка вытворчых магутнасцей:

      Наладжванне вываду: Агульная даўжыня, шырыня і хуткасць працы прэса наладжваюцца ў залежнасці ад мэтавай гадавой магутнасці кліента.

      Наладжванне спецыфікацый прадукту: карысная шырыня і вышыня праёму прэса наладжваюцца для вытворчасці OSB-панэляў рознай таўшчыні ў залежнасці ад памераў, найбольш распаўсюджаных на мэтавым рынку.

3. Налада адаптацыі сыравіны:

      Аптымізацыя сістэм фармоўкі, нагрэву і прэсавання ў адпаведнасці з характарыстыкамі першаснай драўнянай сыравіны кліента.

4. Налада аўтаматызацыі і інтэграцыі:

      Поўная інтэграцыя прэса з арыентаванымі ўверх па плыні фарміравальнікамі ніткі і сістэмамі распілоўвання і астуджэння пасля. Індывідуальная сістэма кіравання можа аднастайна кіраваць усёй вытворчай лініяй для высокаэфектыўнай аўтаматызаванай працы.

Асноўная каштоўнасць: Дзякуючы глыбокай наладзе, гэта гарантуе, што прэс-сістэма можа працаваць з максімальнай эфектыўнасцю, мінімальным спажываннем энергіі і аптымальнай стабільнасцю для вытворчасці вырабаў з OSB, якія адпавядаюць пэўным стандартам якасці, ствараючы тым самым найбольшую аддачу ад інвестыцый для кліента.

|

 Тэхнічны прынцып і тэмпературны профіль 

Зацвярдзенне пліты OSB у прэсе - гэта складаны працэс цепла- і масаабмену, які ў цэлым падзяляецца на:

1. Зона папярэдняга нагрэву: мат хутка награваецца, і смала пачынае папярэдне награвацца.

2. Зона выпарэння: вільгаць у цэнтры мата выпараецца і мігруе вонкі.

3. Пластыфікацыя і зона отвержденія: лігнін пластыфікуецца, і смала хутка сшываецца і отверждается пад высокай тэмпературай і ціскам.

4. Зона награвання: гарантуе, што тэмпература ўсярэдзіне адпавядае патрабаванням да отвержденія і выраўноўвае цяпло па ўсёй панэлі.

Стратэгія 12-зоннага кантролю тэмпературы выглядае наступным чынам:

  Зоны 1-3 (уваход/папярэдні нагрэў): усталюйце сярэдне-высокія тэмпературы. Мэта складаецца ў тым, каб хутка нагрэць паверхню мата, надаць ёй пластычнасць і палегчыць цеплааддачу да асяродку. Занадта нізкая тэмпература можа выклікаць празмернае супраціўленне, калі мат трапляе ў асноўную зону прэсавання.

  Зоны 4-7 (Выпарэнне і отверждение ядра): Гэта самая крытычная зона. Як правіла, настроены на самыя высокія тэмпературы, каб забяспечыць дастатковае пранікненне цяпла ў стрыжань мата, прымушаючы вільгаць выпарацца і выходзіць, і гарантуючы, што стрыжань смалы дасягне тэмпературы зацвярдзення. Для тоўстых дошак усталяванне і падтрыманне тэмпературы ў гэтай зоне з'яўляецца першарадным.

  Зоны 8-10 (зацвярдзенне і карэкціроўка): Дакладная налада на аснове стану мата ў рэальным часе (кантралюецца ўнутранымі датчыкамі). Тэмпературу можна трохі знізіць, каб прадухіліць працяглую дэградацыю паверхні, гарантуючы пры гэтым дастатковы час отвержденія.

  Зоны 11-12 (выхад/замочванне і ўстаноўка): усталюйце сярэдне-нізкія тэмпературы. Асноўная функцыя заключаецца ў завяршэнні канчатковых рэакцый отвержденія і выраўноўванні тэмпературы панэлі, памяншэнні ўнутранага напружання, выкліканага значнымі розніцамі тэмператур пры выхадзе з прэса, тым самым павышаючы стабільнасць памераў.

|

 Якія асноўныя кампаненты бесперапыннага прэса?

1. Канструкцыя каркаса і падставы:

      Масіўная, цвёрдая сталёвая канструкцыя, вырабленая з высокатрывалых сталёвых пласцін, якая падтрымлівае ўсе астатнія кампаненты і вытрымлівае велізарныя сілы націску. Гэта 'шкілет' усёй прэсы.

2. Сістэма сталёвых рамянёў:

      Дзве паралельныя бясконцыя сталёвыя стужкі: яны дзейнічаюць як «канвеерныя стужкі», захопліваючы і транспартуючы мат праз увесь прэс. Рамяні патрабуюць высокай аздаблення паверхні і выдатнай усталостнай трываласці.

      Прывадны ролік і нацяжны ролік: прывадны ролік забяспечвае паступальную сілу, а нацяжны ролік гарантуе, што рамяні заўсёды падтрымліваюць належнае нацяжэнне, прадухіляючы зрушэнне і саслізгванне.

3. Сістэма ацяплення:

      Награвальныя пліты: размешчаны ўнутры сталёвых рамянёў, яны з'яўляюцца прамым асяроддзем для перадачы цяпла. Яны ўтрымліваюць унутраныя каналы, па якіх цыркулюе высокатэмпературны тэрмічны алей або пара.

      Награвальны блок: напрыклад, алейны абагравальнік або паравы кацёл, які адказвае за забеспячэнне крыніцы цяпла.

      Занальная сістэма кантролю тэмпературы: як ужо згадвалася, яна выкарыстоўвае некалькі незалежна кіраваных зон для дасягнення дакладнага профілю тэмпературы.

4. Гідраўлічная сістэма:

      Гэта «цягліца» прэса, якая забяспечвае велізарны ціск, неабходнае для націску. Яна ўключае ў сябе галоўныя цыліндры, гідраўлічныя агрэгаты, рэгулюючыя клапаны і трубаправоды. Ён раўнамерна перадае ціск на сталёвыя рамяні і мат праз шматлікія апорныя ролікі або прыціскныя цыліндры.

5. Ролікавая сістэма:

      Вялікая колькасць разнастайных ролікаў (апорныя ролікі, накіроўвалыя ролікі, награвальныя ролікі і г.д.) працуюць разам, каб:

          Падтрымліваюць сталёвыя рамяні, прадухіляючы дэфармацыю.

          Перадаць гідраўлічны ціск.

          Накіроўвайце сталёвыя рамяні для стабільнай працы.

6. Прылады падачы і выдачы:

      Прылада падачы: уключае ў сябе механізмы для дазавання, папярэдняга прэсавання і паскарэння сфармаванага мата, забяспечваючы плаўнае і сінхроннае паступленне ў прэс.

      Вывадная прылада: прымае і транспартуе бесперапынна прэсаваную паласу панэлі, звычайна падлучаную да сістэм астуджэння і пілавання.

7. Аўтаматызаваная сістэма кіравання:

  Гэта 'мозг і нервовая сістэма' ўсёй прэсы. Як правіла, сканцэнтраваны вакол ПЛК і прамысловых камп'ютараў, ён аб'ядноўвае шматлікія датчыкі для кантролю і аўтаматычнага рэгулявання ўсіх ключавых параметраў у рэжыме рэальнага часу, забяспечваючы стабільную вытворчасць і стабільную якасць прадукцыі.

|

 Асноўныя кампаненты сістэмы

1. Занальная сістэма ацяплення:

      Унутраная частка награвальных пліт падзелена на 12 незалежных каналаў вадкасці (для тэрмічнага масла або пара).

      Кожная зона абсталявана незалежным ацяпляльным блокам (напрыклад, электрычным награвальнікам, рэгулюючым клапанам) і цыркуляцыйным помпай (для тэрмамасляных сістэм) для забеспячэння незалежнай падачы і цыркуляцыі цяпла.

2. Высокадакладная сетка датчыка тэмпературы:

      Некалькі высокадакладных тэрмапар або RTD усталяваны ў кожнай зоне для кантролю паверхні валіка і ўнутранай тэмпературы вадкасці ў рэжыме рэальнага часу.

      Дадзеныя бесперапынна перадаюцца назад у сістэму кіравання, утвараючы замкнёнае кіраванне.

3. Інтэлектуальны блок кантролю тэмпературы і ПЛК:

      Ядро складаецца з шматконтурных ПІД-рэгулятараў тэмпературы або ўдасканаленых алгарытмаў кіравання (напрыклад, недакладная логіка, прагназуючае кіраванне мадэллю).

      Прамысловы ПЛК дзейнічае як цэнтральны працэсар, прымаючы сігналы ад усіх датчыкаў і дакладна кантралюючы награвальныя элементы або рэгулюючыя клапаны ў кожнай зоне, зводзячы да мінімуму адхіленне паміж фактычнай і зададзенай тэмпературай (звычайна кантралюецца ў межах ад ±1°C да ±2°C).

4. Чалавека-машынны інтэрфейс:

      ІЧМ з сэнсарным экранам дазваляе аператарам інтуітыўна ўсталёўваць, кантраляваць і захоўваць сотні рэцэптаў тэмпературнага профілю для розных прадуктаў (напрыклад, рознай таўшчыні, шчыльнасці, сумесяў сыравіны). Рэцэпты можна выклікаць адным дотыкам, што забяспечвае прастату і беспамылковую працу.

|

 Перавагі і каштоўнасць

  Палепшаная якасць прадукцыі:

      Палепшаныя механічныя ўласцівасці: Поўнае отвержденія стрыжня значна павялічвае модуль разрыву і трываласць унутранага злучэння.

      Нізкае вылучэнне фармальдэгіду: дакладны кантроль тэмпературы забяспечвае поўнае зацвярдзенне UF або PF смол, эфектыўна зніжаючы выкіды фармальдэгіду з дошкі.

      Найвышэйшая стабільнасць памераў: раўнамерны нагрэў і кантраляваны градыент астуджэння значна памяншаюць дэфармацыю, скажэнні і ўнутранае напружанне.

  Павышэнне эфектыўнасці і гнуткасці вытворчасці:

      Скарачэнне часу прэсавання: аптымізаваны тэмпературны профіль паскарае цепла- і масаабмен, патэнцыйна павялічваючы хуткасць лініі без шкоды для якасці.

      Хуткая змена прадукту: загадзя захаваныя рэцэпты дазваляюць хутка і дакладна рэгуляваць тэмпературу пры пераключэнні паміж спецыфікацыямі прадукту.

      Шырокая адаптацыя да сыравіны: магчымасць гнутка наладжваць профіль для розных парод драўніны і вільготнасці, забяспечваючы нязменную якасць прадукцыі.

  Больш нізкія эксплуатацыйныя выдаткі:

      Энергазберажэнне і памяншэнне спажывання: пазбягае марнавання энергіі на бесперапыннае ўтрыманне ўсёй прэсы пры максімальнай тэмпературы, забяспечваючы цяпло па патрабаванні, што прыводзіць да значнага зніжэння энергіі.

      Паніжаны працэнт адбракоўвання: Стабільны працэс прадухіляе такія дэфекты, як расслаенне і пухіры, выкліканыя неналежнымі тэмпературамі, што павялічвае ўраджайнасць.

      Павялічаны тэрмін службы абсталявання: плыўнае і дакладнае рэгуляванне тэмпературы памяншае цеплавы ўдар на валіках, што спрыяе больш працягламу тэрміну службы.

Звяжыцеся з намі, каб атрымаць бясплатную цану сёння!

Нашы кантакты:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com