|

 Systeemoverzicht en kernwaarde

De op maat gemaakte OSB-continupers met temperatuurregeling met 12 zones is een hoogwaardige oplossing die speciaal is ontworpen voor de unieke proceskenmerken van de productie van Oriented Strand Board. In tegenstelling tot traditionele persen met enkele of weinig temperatuurzones, verdeelt dit systeem de verwarmingsplaten van de continue pers nauwkeurig over de lengte ervan in 12 onafhankelijke temperatuurcontrolezones. Hierdoor kan de productielijn een nauwkeurig, op maat gemaakt temperatuurprofiel voor het matuithardingsproces creëren, waardoor een optimale optimalisatie van de intrinsieke kwaliteit en productie-efficiëntie van OSB wordt bereikt.

De kernwaarde ervan ligt in het aanpakken van de belangrijkste uitdagingen bij de productie van OSB: hoe ervoor te zorgen dat de hars in de kernlaag van een dikke mat volledig wordt uitgehard zonder aantasting van het oppervlak, en hoe deze kan worden aangepast aan de strenge thermische procesvereisten van verschillende grondstoffen, lijmsoorten en productspecificaties.

|

 Wat is een op maat gemaakte OSB continupers?

Een aangepaste OSB-continupers is geen standaard kant-en-klare machine. Het is een continu perssysteem dat speciaal is ontworpen en vervaardigd voor de productie van Oriented Strand Board, afgestemd op de unieke productiedoelen, grondstofkenmerken en bedrijfsomstandigheden van de klant.

Het 'op maat gemaakte' karakter komt tot uiting in de volgende aspecten:

1. Procesaanpassing:

      Aangepast temperatuurprofiel: Zoals eerder geïntroduceerd, is het temperatuurcontrolesysteem met 12 zones een diepgaande aanpassing, ontworpen om te voldoen aan de variërende warmtebehoeften van dikke OSB-matten tijdens de fasen van voorverwarmen, verdampen, uitharden en uitharden.

      Aangepast drukprofiel: Het druksysteem van de pers is geoptimaliseerd volgens de gelaagde structuur van OSB om een ​​ideale dichtheidsverdeling in de oppervlakte- en kernlagen te garanderen.

2. Aanpassing van de productiecapaciteit:

      Uitvoeraanpassing: De totale lengte, breedte en werksnelheid van de pers worden aangepast op basis van de jaarlijkse capaciteitsdoelstelling van de klant.

      Aanpassing van productspecificaties: De bruikbare breedte en openingshoogte van de pers zijn aangepast om OSB-panelen van verschillende diktes te produceren, gebaseerd op de afmetingen die het meest gebruikelijk zijn in de doelmarkt.

3. Aanpassing van het aanpassingsvermogen van grondstoffen:

      Optimalisatie van de vorm-, verwarmings- en perssystemen om te voldoen aan de kenmerken van de primaire houtgrondstoffen van de klant.

4. Automatisering en integratie Maatwerk:

      Naadloze integratie van de pers met stroomopwaarts gerichte strengvormers en stroomafwaartse zaag- en koelsystemen. Het op maat gemaakte besturingssysteem kan de gehele productielijn op uniforme wijze beheren voor een zeer efficiënte geautomatiseerde werking.

Kernwaarde: Door diepgaande aanpassingen zorgt het ervoor dat het perssysteem met maximale efficiëntie, het laagste energieverbruik en optimale stabiliteit kan werken om OSB-producten te produceren die aan specifieke kwaliteitsnormen voldoen, waardoor het grootste investeringsrendement voor de klant wordt gecreëerd.

|

 Technisch principe en temperatuurprofiel 

Het uitharden van een OSB-mat ​​in een pers is een complex proces van warmte- en massaoverdracht, grofweg onderverdeeld in:

1. Voorverwarmingszone: de mat wordt snel verwarmd en de hars begint voor te verwarmen.

2. Verdampingszone: Vocht in de kern van de mat verdampt en migreert naar buiten.

3. Zone voor plastificering en uitharding: Lignine weekt, en de hars verknoopt snel en hardt uit onder hoge temperatuur en druk.

4. Heat Soaking Zone: Zorgt ervoor dat de kerntemperatuur voldoet aan de uithardingsvereisten en verdeelt de warmte over het hele paneel.

De strategie voor temperatuurbeheersing met 12 zones is als volgt:

  Zones 1-3 (inlaat/voorverwarmen): Instellen op middelhoge temperaturen. Het doel is om het matoppervlak snel te verwarmen, het plasticiteit te geven en de warmteoverdracht naar de kern te vergemakkelijken. Een te lage temperatuur kan overmatige weerstand veroorzaken wanneer de mat het hoofdpersgebied binnendringt.

  Zones 4-7 (Kernverdamping en uitharding): Dit is het meest kritieke gebied. Meestal ingesteld op de hoogste temperaturen om voldoende warmtepenetratie in de matkern te bieden, waardoor vocht wordt gedwongen te verdampen en te ontsnappen, en ervoor te zorgen dat de kernhars de uithardingstemperatuur bereikt. Voor dikke platen zijn de temperatuurinstelling en het onderhoud in deze zone van het grootste belang.

  Zones 8-10 (uitharding en aanpassing): verfijnd op basis van de realtime status van de mat (bewaakt door interne sensoren). De temperaturen kunnen enigszins worden verlaagd om langdurige aantasting van het oppervlak te voorkomen en tegelijkertijd voldoende uithardingstijd te garanderen.

  Zones 11-12 (Uitlaat/Inweken & Instelling): Stel in op middellage temperaturen. De primaire functie is om de uiteindelijke uithardingsreacties te voltooien en de temperatuur van het paneel te laten egaliseren, waardoor interne spanningen worden verminderd die worden veroorzaakt door aanzienlijke temperatuurverschillen bij het verlaten van de pers, waardoor de dimensionale stabiliteit wordt verbeterd.

|

 Wat zijn de basiscomponenten van een continupers?

1. Frame- en basisstructuur:

      Een massieve, stijve staalconstructie gemaakt van zeer sterke staalplaten die alle andere componenten ondersteunt en bestand is tegen de enorme drukkrachten. Het is het ‘skelet’ van de hele pers.

2. Stalen riemsysteem:

      Twee parallelle eindeloze stalen banden: deze fungeren als 'transportbanden', die de mat door de hele pers grijpen en transporteren. De banden vereisen een hoge oppervlakteafwerking en uitstekende vermoeiingssterkte.

      Aandrijfrol en spanrol: De aandrijfrol levert voorwaartse kracht, terwijl de spanrol ervoor zorgt dat de riemen te allen tijde de juiste spanning behouden, waardoor verkeerde uitlijning en slippen wordt voorkomen.

3. Verwarmingssysteem:

      Verwarmingsplaten: Deze bevinden zich in de stalen banden en vormen het directe medium voor warmteoverdracht. Ze bevatten interne kanalen die thermische olie of stoom op hoge temperatuur circuleren.

      Verwarmingseenheid: zoals een thermische olieverwarmer of stoomketel, die verantwoordelijk is voor het leveren van de warmtebron.

      Gezoneerd temperatuurcontrolesysteem: Zoals gezegd maakt het gebruik van meerdere onafhankelijk gecontroleerde zones om een ​​nauwkeurig temperatuurprofiel te bereiken.

4. Hydraulisch systeem:

      Dit is de ‘spier’ van de pers, die zorgt voor de enorme druk die nodig is voor het persen. Het omvat hoofdcilinders, hydraulische aggregaten, regelkleppen en leidingen. Het brengt de druk gelijkmatig over op de stalen banden en de mat via talrijke steunrollen of drukcilinders.

5. Rolsysteem:

      Een groot aantal verschillende rollen (steunrollen, geleidingsrollen, verwarmingsrollen, enz.) werken samen om:

          Ondersteun de stalen riemen en voorkom vervorming.

          Hydraulische druk overbrengen.

          Geleid de stalen riemen voor een stabiele werking.

6. Invoer- en uitvoerapparaten:

      Invoerapparaat: Bevat mechanismen voor het doseren, voorpersen en versnellen van de gevormde mat, zodat deze soepel en synchroon de pers binnengaat.

      Uitvoerapparaat: ontvangt en transporteert de continu geperste paneelstrip, meestal aangesloten op koel- en zaagsystemen.

7. Geautomatiseerd controlesysteem:

  Dit zijn de 'hersenen en het zenuwstelsel' van de hele pers. Het is doorgaans gecentreerd rond een PLC en industriële computers en integreert talrijke sensoren om alle belangrijke parameters in realtime te bewaken en automatisch te regelen, waardoor een stabiele productie en een consistente productkwaliteit worden gegarandeerd.

|

 Kernsysteemcomponenten

1. Gezoneerd verwarmingssysteem:

      Het interieur van de verwarmingsplaten is verdeeld in 12 onafhankelijke vloeistofkanalen (voor thermische olie of stoom).

      Elke zone is uitgerust met een onafhankelijke verwarmingseenheid (bijv. elektrische verwarming, regelklep) en een circulatiepomp (voor thermische oliesystemen) om onafhankelijke warmtetoevoer en -circulatie mogelijk te maken.

2. Zeer nauwkeurig temperatuursensornetwerk:

      In elke zone zijn meerdere zeer nauwkeurige thermokoppels of RTD's geïnstalleerd om het plaatoppervlak en de interne vloeistoftemperatuur in realtime te bewaken.

      Gegevens worden continu teruggekoppeld naar het besturingssysteem, waardoor een gesloten-lusregeling ontstaat.

3. Intelligente temperatuurregeleenheid en PLC:

      De kern bestaat uit PID-temperatuurregelaars met meerdere lussen of geavanceerde regelalgoritmen (bijv. Fuzzy Logic, modelvoorspellende regeling).

      Een industriële PLC fungeert als de centrale processor, ontvangt signalen van alle sensoren en regelt nauwkeurig de verwarmingselementen of regelkleppen in elke zone, waardoor de afwijking tussen werkelijke en ingestelde temperaturen wordt geminimaliseerd (doorgaans regelbaar binnen ±1°C tot ±2°C).

4. Mens-machine-interface:

      Met een touchscreen-HMI kunnen operators intuïtief honderden temperatuurprofielrecepten voor verschillende producten instellen, bewaken en opslaan (bijvoorbeeld verschillende diktes, dichtheden, grondstoffenmixen). Recepten kunnen met één druk op de knop worden opgeroepen, wat eenvoud en foutloze bediening garandeert.

|

 Voordelen en geleverde waarde

  Verbeterde productkwaliteit:

      Verbeterde mechanische eigenschappen: Volledige kernuitharding verhoogt de breukmodulus en de interne hechtsterkte aanzienlijk.

      Lage formaldehyde-emissie: Nauwkeurige temperatuurregeling zorgt voor volledige uitharding van UF- of PF-harsen, waardoor de formaldehyde-uitstoot van de plaat effectief wordt verminderd.

      Superieure dimensionele stabiliteit: Uniforme verwarming en een gecontroleerde afkoelingsgradiënt verminderen kromtrekken, vervorming en interne spanning aanzienlijk.

  Verhoogde productie-efficiëntie en flexibiliteit:

      Kortere perstijd: Het geoptimaliseerde temperatuurprofiel versnelt de warmte- en massaoverdracht, waardoor de lijnsnelheid mogelijk wordt verhoogd zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit.

      Snelle productwisseling: Vooraf opgeslagen recepten maken snelle en nauwkeurige temperatuuraanpassingen mogelijk bij het schakelen tussen productspecificaties.

      Brede aanpassingsmogelijkheden voor grondstoffen: Mogelijkheid om het profiel flexibel aan te passen aan verschillende houtsoorten en vochtgehaltes, waardoor een consistente productkwaliteit wordt gegarandeerd.

  Lagere operationele kosten:

      Energiebesparing en vermindering van verbruik: Voorkomt de energieverspilling die gepaard gaat met het continu op piektemperatuur houden van de hele pers, waardoor warmte op verzoek wordt geleverd, wat leidt tot een aanzienlijke energiereductie.

      Lager afkeurpercentage: Stabiel proces voorkomt defecten zoals delaminatie en blaarvorming veroorzaakt door onjuiste temperaturen, waardoor de opbrengst wordt verbeterd.

      Verlengde levensduur van de apparatuur: Soepele en nauwkeurige temperatuurregeling vermindert thermische schokken op de platen, wat bijdraagt ​​aan een langere levensduur.

Neem vandaag nog contact met ons op voor een gratis offerte!

Onze contacten:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com