|

 Обзор системы и основная ценность

Пресс непрерывного действия OSB по индивидуальному заказу с 12-зонным контролем температуры — это высококачественное решение, специально разработанное с учетом уникальных технологических характеристик производства ориентированно-стружечных плит. В отличие от традиционных прессов с одной или несколькими температурными зонами, эта система точно делит нагревательные плиты пресса непрерывного действия по длине на 12 независимых зон контроля температуры. Это позволяет производственной линии создавать точный, индивидуальный температурный профиль для процесса отверждения мата, тем самым достигая оптимальной оптимизации внутреннего качества и эффективности производства OSB.

Его основная ценность заключается в решении ключевых проблем в производстве OSB: как обеспечить полное отверждение смолы в сердцевинном слое толстого мата без деградации поверхности и как адаптироваться к строгим требованиям термического процесса различного сырья, типов клеев и спецификаций продукта.

|

 Что такое пресс непрерывного действия OSB по индивидуальному заказу?

Индивидуальный пресс непрерывного действия для OSB — это не стандартный готовый станок. Это система непрерывного прессования, специально разработанная и изготовленная для производства ориентированно-стружечных плит с учетом уникальных производственных целей клиента, характеристик сырья и условий эксплуатации.

Его «индивидуальный» характер отражается в следующих аспектах:

1. Настройка процесса:

      Индивидуальный температурный профиль: Как было представлено ранее, 12-зонная система контроля температуры представляет собой глубокую настройку, предназначенную для удовлетворения изменяющихся требований к теплу толстых матов OSB на этапах предварительного нагрева, испарения, отверждения и схватывания.

      Индивидуальный профиль давления: система давления пресса оптимизирована в соответствии со слоистой структурой OSB, чтобы обеспечить идеальное распределение плотности в поверхностном и внутреннем слоях.

2. Настройка производственной мощности:

      Настройка выходной мощности: общая длина, ширина и рабочая скорость печатной машины настраиваются в соответствии с годовой плановой производительностью клиента.

      Настройка спецификации продукта: полезная ширина и высота открытия пресса настраиваются для производства панелей OSB различной толщины в зависимости от размеров, наиболее распространенных на целевом рынке.

3. Настройка адаптируемости сырья:

      Оптимизация систем формовки, нагрева и прессования в соответствии с характеристиками первичного древесного сырья клиента.

4. Автоматизация и интеграция. Настройка:

      Бесшовная интеграция пресса с расположенными выше формирователями ориентированной пряжи, а также с последующими системами распиловки и охлаждения. Настраиваемая система управления позволяет единообразно управлять всей производственной линией, обеспечивая высокую эффективность автоматизированной работы.

Основная ценность: благодаря глубокой настройке он обеспечивает работу прессовой системы с максимальной эффективностью, минимальным энергопотреблением и оптимальной стабильностью для производства продукции OSB, соответствующей конкретным стандартам качества, тем самым обеспечивая максимальную отдачу от инвестиций для клиента.

|

 Технический принцип и температурный профиль 

Отверждение мата OSB внутри пресса представляет собой сложный процесс тепломассообмена, который в общих чертах делится на:

1. Зона предварительного нагрева: мат быстро нагревается, и смола начинает предварительно нагреваться.

2. Зона испарения. Влага в сердцевине мата испаряется и мигрирует наружу.

3. Зона пластификации и отверждения: лигнин пластифицируется, а смола быстро сшивается и отверждается под воздействием высокой температуры и давления.

4. Зона нагревания: обеспечивает соответствие внутренней температуры требованиям отверждения и выравнивает тепло по всей панели.

Стратегия 12-зонного контроля температуры заключается в следующем:

  Зоны 1–3 (Впуск/Предварительный нагрев): Установите средне-высокую температуру. Цель состоит в том, чтобы быстро нагреть поверхность мата, придав ему пластичность и облегчив передачу тепла к сердцевине. Слишком низкая температура может вызвать чрезмерное сопротивление при попадании коврика в основную зону прессования.

  Зоны 4–7 (испарение и отверждение активной зоны): это наиболее критическая зона. Обычно устанавливаются самые высокие температуры, чтобы обеспечить достаточное проникновение тепла в сердцевину мата, заставляя влагу испаряться и выходить наружу, а также гарантировать, что смола сердцевины достигнет температуры отверждения. Для толстых досок настройка и поддержание температуры в этой зоне имеют первостепенное значение.

  Зоны 8–10 (отверждение и регулировка): точная настройка на основе состояния коврика в реальном времени (контролируемого внутренними датчиками). Температуру можно немного снизить, чтобы предотвратить длительное разрушение поверхности, гарантируя при этом достаточное время отверждения.

  Зоны 11–12 (выпуск/замачивание и настройка): установите средне-низкую температуру. Основная функция состоит в том, чтобы завершить окончательные реакции отверждения и обеспечить выравнивание температуры панели, уменьшая внутреннее напряжение, вызванное значительными перепадами температур на выходе из пресса, тем самым повышая стабильность размеров.

|

 Каковы основные компоненты пресса непрерывного действия?

1. Структура рамы и основания:

      Массивная, жесткая стальная конструкция, изготовленная из высокопрочных стальных пластин, поддерживает все остальные компоненты и выдерживает огромные силы сжатия. Это «скелет» всей прессы.

2. Система стальных ремней:

      Два параллельных бесконечных стальных ремня: они действуют как «конвейерные ленты», захватывая и транспортируя мат через весь пресс. Ремни требуют высокого качества поверхности и превосходной усталостной прочности.

      Приводной ролик и натяжной ролик: Приводной ролик обеспечивает поступательное движение, а натяжной ролик обеспечивает постоянное поддержание надлежащего натяжения ремней, предотвращая перекос и проскальзывание.

3. Система отопления:

      Нагревательные плиты: расположены внутри стальных лент и являются прямой средой для передачи тепла. Они содержат внутренние каналы, по которым циркулирует высокотемпературное термомасло или пар.

      Нагревательный агрегат: например, термомасляный обогреватель или паровой котел, отвечающий за источник тепла.

      Система зонального контроля температуры. Как уже упоминалось, она использует несколько независимо контролируемых зон для достижения точного температурного профиля.

4. Гидравлическая система:

      Это «мускулы» пресса, обеспечивающие огромное давление, необходимое для прессинга. В его состав входят главные цилиндры, гидравлические силовые агрегаты, регулирующие клапаны и трубопроводы. Он равномерно передает давление на стальные ленты и мат через многочисленные опорные ролики или прижимные цилиндры.

5. Роликовая система:

      Большое количество различных роликов (опорные ролики, направляющие ролики, нагревательные ролики и т. д.) работают вместе для:

          Поддерживайте стальные ремни, предотвращая деформацию.

          Передача гидравлического давления.

          Направьте стальные ленты для обеспечения стабильной работы.

6. Устройства подачи и выгрузки:

      Подающее устройство: включает в себя механизмы дозирования, предварительного прессования и ускорения сформированного мата, обеспечивающие его плавную и синхронную подачу в пресс.

      Выходное устройство: принимает и транспортирует непрерывно прессованную панельную ленту, обычно подключаемую к системам охлаждения и распиловки.

7. Автоматизированная система управления:

  Это «мозг и нервная система» всей прессы. Обычно это ПЛК и промышленные компьютеры, которые объединяют многочисленные датчики для мониторинга и автоматического регулирования всех ключевых параметров в режиме реального времени, обеспечивая стабильное производство и стабильное качество продукции.

|

 Основные компоненты системы

1. Зональная система отопления:

      Внутренняя часть нагревательных плит разделена на 12 независимых каналов для жидкости (для термомасла или пара).

      Каждая зона оборудована независимым нагревательным элементом (например, электронагревателем, регулирующим клапаном) и циркуляционным насосом (для систем с термомасляным маслом) для обеспечения независимой подачи и циркуляции тепла.

2. Сеть высокоточных датчиков температуры:

      В каждой зоне установлено несколько высокоточных термопар или термометров сопротивления для мониторинга поверхности плиты и внутренней температуры жидкости в режиме реального времени.

      Данные непрерывно поступают обратно в систему управления, образуя замкнутый контур управления.

3. Интеллектуальный блок контроля температуры и ПЛК:

      Ядро состоит из многоконтурных ПИД-регуляторов температуры или усовершенствованных алгоритмов управления (например, нечеткой логики, управления с прогнозированием модели).

      ПЛК промышленного класса действует как центральный процессор, получая сигналы от всех датчиков и точно управляя нагревательными элементами или регулирующими клапанами в каждой зоне, сводя к минимуму отклонение между фактической и заданной температурой (обычно регулируемой в пределах от ±1°C до ±2°C).

4. Человеко-машинный интерфейс:

      HMI с сенсорным экраном позволяет операторам интуитивно настраивать, отслеживать и сохранять сотни рецептов температурных профилей для различных продуктов (например, различной толщины, плотности, смесей сырья). Рецепты можно вызвать одним касанием, что обеспечивает простоту и безошибочную работу.

|

 Преимущества и ценность

  Улучшенное качество продукции:

      Улучшенные механические свойства: Полное отверждение значительно увеличивает модуль разрыва и прочность внутренней связи.

      Низкий уровень выбросов формальдегида: точный контроль температуры обеспечивает полное отверждение УФ- или PF-смол, эффективно снижая выбросы формальдегида из плиты.

      Превосходная стабильность размеров: равномерный нагрев и контролируемый градиент охлаждения значительно уменьшают деформацию, искажения и внутренние напряжения.

  Повышение эффективности и гибкости производства:

      Сокращение времени прессования: оптимизированный температурный профиль ускоряет передачу тепла и массы, потенциально увеличивая скорость линии без ущерба для качества.

      Быстрая смена продукта: предварительно сохраненные рецепты позволяют быстро и точно регулировать температуру при переключении между спецификациями продукта.

      Широкая адаптируемость к сырью: возможность гибко настраивать профиль для различных пород древесины и содержания влаги, обеспечивая стабильное качество продукции.

  Снижение эксплуатационных расходов:

      Энергосбережение и снижение потребления: позволяет избежать потерь энергии, связанных с постоянным поддержанием всей печатной машины при максимальной температуре, подачей тепла по требованию, что приводит к значительному снижению энергопотребления.

      Снижение процента брака: стабильный процесс предотвращает такие дефекты, как расслоение и вздутие, вызванные неподходящими температурами, что повышает выход продукции.

      Увеличенный срок службы оборудования. Плавный и точный контроль температуры снижает термический удар по пластинам, что способствует увеличению срока службы.

Свяжитесь с нами для бесплатного предложения сегодня!

Наши контакты:

WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com