|

 Общ преглед на системата и основна стойност

Персонализираната OSB непрекъсната преса с 12-зонов контрол на температурата е решение от висок клас, специално проектирано за уникалните характеристики на процеса на производството на ориентирани плоскости. За разлика от традиционните преси с единични или няколко температурни зони, тази система прецизно разделя нагревателните плочи на непрекъснатата преса по дължината й на 12 независими зони за контрол на температурата. Това позволява на производствената линия да създаде прецизен, персонализиран температурен профил за процеса на втвърдяване на мат, като по този начин се постига оптимална оптимизация на присъщото качество и производствена ефективност на OSB.

Неговата основна стойност се крие в справянето с ключови предизвикателства при производството на OSB: как да се гарантира, че смолата в основния слой на дебел мат е напълно втвърдена без разграждане на повърхността и как да се адаптира към строгите изисквания за термични процеси на различни суровини, видове лепила и продуктови спецификации.

|

 Какво е персонализирана OSB непрекъсната преса?

Персонализираната OSB непрекъсната преса не е стандартна готова машина. Това е система за непрекъснато пресоване, специално проектирана и произведена за производство на ориентирани плоскости, съобразени с уникалните производствени цели на клиента, характеристиките на суровините и работните условия.

Неговият 'персонализиран' характер се отразява в следните аспекти:

1. Персонализиране на процеса:

      Персонализиран температурен профил: Както беше представено по-рано, 12-зоновата система за контрол на температурата е дълбока персонализация, предназначена да отговори на различните изисквания за топлина на дебелите OSB рогозки по време на етапите на предварително загряване, изпаряване, втвърдяване и втвърдяване.

      Персонализиран профил на натиск: Системата на натиск на пресата е оптимизирана според слоестата структура на OSB, за да се осигури идеално разпределение на плътността в повърхностния и основния слой.

2. Персонализиране на производствения капацитет:

      Персонализиране на изхода: Общата дължина, ширина и работна скорост на пресата се персонализират въз основа на целта за годишен капацитет на клиента.

      Персонализиране на спецификацията на продукта: Използваемата ширина и височината на отваряне на пресата са персонализирани за производство на OSB панели с различни дебелини, въз основа на размерите, които са най-често срещани на целевия пазар.

3. Персонализиране на адаптивността на суровините:

      Оптимизиране на системите за формоване, нагряване и пресоване, за да отговарят на характеристиките на първичните дървесни суровини на клиента.

4. Автоматизация и персонализиране на интеграцията:

      Безпроблемна интеграция на пресата с ориентирани нагоре формиращи нишки и системи за рязане и охлаждане надолу по веригата. Персонализираната система за управление може еднакво да управлява цялата производствена линия за високоефективна автоматизирана работа.

Основна стойност: Чрез задълбочено персонализиране, тя гарантира, че пресовата система може да работи с максимална ефективност, най-ниска консумация на енергия и оптимална стабилност за производство на OSB продукти, които отговарят на специфични стандарти за качество, като по този начин създава най-голяма възвръщаемост на инвестицията за клиента.

|

 Технически принцип и температурен профил 

Втвърдяването на OSB мат в преса е сложен процес на пренос на топлина и маса, разделен най-общо на:

1. Зона за предварително нагряване: Подложката се нагрява бързо и смолата започва да се затопля предварително.

2. Зона на изпаряване: Влагата в сърцевината на постелката се изпарява и мигрира навън.

3. Пластифициране и зона на втвърдяване: Лигнинът пластифицира и смолата бързо се напречно свързва и втвърдява при висока температура и налягане.

4. Зона за нагряване: Гарантира, че температурата в сърцевината отговаря на изискванията за втвърдяване и изравнява топлината в целия панел.

Стратегията за 12-зонов контрол на температурата е както следва:

  Зони 1-3 (Вход/Предварително загряване): Задайте средно високи температури. Целта е бързо нагряване на повърхността на мат, придаване на пластичност и улесняване на преноса на топлина към сърцевината. Твърде ниската температура може да причини прекомерно съпротивление, когато постелката навлезе в основната зона за притискане.

  Зони 4-7 (изпаряване и втвърдяване на ядрото): Това е най-критичната зона. Обикновено се настройват на най-високите температури, за да осигурят достатъчно проникване на топлина в сърцевината на рогозката, принуждавайки влагата да се изпарява и излиза и гарантира, че смолата в сърцевината достига температурата си на втвърдяване. За дебели дъски настройката на температурата и поддържането в тази зона са от първостепенно значение.

  Зони 8-10 (Втвърдяване и коригиране): Фино настроени въз основа на състоянието на постелката в реално време (наблюдавано от вътрешни сензори). Температурите могат да бъдат леко намалени, за да се предотврати продължително разграждане на повърхността, като същевременно се гарантира достатъчно време за втвърдяване.

  Зони 11-12 (Изход/Накисване и настройка): Задайте средно ниски температури. Основната функция е да завърши крайните реакции на втвърдяване и да позволи на температурата на панела да се изравни, намалявайки вътрешното напрежение, причинено от значителни температурни разлики при излизане от пресата, като по този начин се повишава стабилността на размерите.

|

 Какви са основните компоненти на непрекъснатата преса?

1. Рамка и основна структура:

      Масивна, твърда стоманена конструкция, изработена от стоманени плочи с висока якост, която поддържа всички останали компоненти и издържа на огромните сили на натиск. Това е 'скелетът' на цялата преса.

2. Система от стоманени колани:

      Две паралелни безкрайни стоманени ленти: Те действат като 'транспортни ленти', захващайки и транспортирайки постелката през цялата преса. Лентите изискват висока повърхностна обработка и отлична якост на умора.

      Задвижваща ролка и опъваща ролка: Задвижващата ролка осигурява мощност напред, докато опъващата ролка гарантира, че ремъците поддържат правилно напрежение през цялото време, предотвратявайки неправилно подравняване и приплъзване.

3. Отоплителна система:

      Нагревателни плочи: Разположени вътре в стоманените ленти, те са директната среда за пренос на топлина. Те съдържат вътрешни канали, които циркулират високотемпературно термично масло или пара.

      Нагревателен модул: като термален маслен нагревател или парен котел, отговорен за осигуряването на източник на топлина.

      Зонирана система за контрол на температурата: Както споменахме, тя използва множество независимо контролирани зони за постигане на прецизен температурен профил.

4. Хидравлична система:

      Това е 'мускулът' на пресата, осигуряващ огромния натиск, необходим за натискане. Той включва главни цилиндри, хидравлични агрегати, контролни клапани и тръбопроводи. Предава равномерно налягането към стоманените ленти и постелката чрез множество поддържащи ролки или притискащи цилиндри.

5. Ролкова система:

      Голям брой различни ролки (поддържащи ролки, водещи ролки, нагревателни ролки и др.) работят заедно, за да:

          Поддържайте стоманените колани, предотвратявайки деформация.

          Предава хидравлично налягане.

          Водете стоманените колани за стабилна работа.

6. Устройства за подаване и извеждане:

      Подаващо устройство: Включва механизми за дозиране, предварително пресоване и ускоряване на оформения мат, като гарантира, че влиза в пресата гладко и синхронно.

      Изходно устройство: Получава и транспортира непрекъснато пресованата панелна лента, обикновено свързана към системи за охлаждане и рязане.

7. Автоматизирана система за управление:

  Това е 'мозъкът и нервната система' на цялата преса. Обикновено съсредоточен около PLC и индустриални компютри, той интегрира множество сензори за наблюдение и автоматично регулиране на всички ключови параметри в реално време, осигурявайки стабилно производство и постоянно качество на продукта.

|

 Основни системни компоненти

1. Зонирана отоплителна система:

      Вътрешността на нагревателните плочи е разделена на 12 независими флуидни канала (за термично масло или пара).

      Всяка зона е оборудвана с независим отоплителен модул (напр. електрически нагревател, контролен вентил) и циркулационна помпа (за системи с термично масло), за да се осигури независимо подаване и циркулация на топлина.

2. Високопрецизна температурна сензорна мрежа:

      Множество високопрецизни термодвойки или RTD са инсталирани във всяка зона за наблюдение на повърхността на плочата и вътрешната температура на флуида в реално време.

      Данните непрекъснато се подават обратно към системата за управление, образувайки затворен цикъл на управление.

3. Интелигентен модул за контрол на температурата и PLC:

      Ядрото се състои от многоконтурни PID температурни контролери или усъвършенствани алгоритми за управление (напр. размита логика, предсказуем контрол на модела).

      Индустриален PLC действа като централен процесор, получавайки сигнали от всички сензори и прецизно контролира нагревателните елементи или управляващите вентили във всяка зона, минимизирайки отклонението между действителните и зададените температури (обикновено контролирани в рамките на ±1°C до ±2°C).

4. Интерфейс човек-машина:

      HMI със сензорен екран позволява на операторите интуитивно да задават, наблюдават и съхраняват стотици рецепти за температурен профил за различни продукти (напр. различни дебелини, плътности, смеси от суровини). Рецептите могат да бъдат извикани с едно докосване, което гарантира простота и работа без грешки.

|

 Предимства и предоставена стойност

  Подобрено качество на продукта:

      Подобрени механични свойства: Пълното втвърдяване на сърцевината значително увеличава модула на разкъсване и силата на вътрешната връзка.

      Ниска емисия на формалдехид: Прецизният контрол на температурата осигурява пълно втвърдяване на UF или PF смоли, като ефективно намалява емисиите на формалдехид от плоскостта.

      Превъзходна стабилност на размерите: Равномерното нагряване и контролираният градиент на охлаждане значително намаляват изкривяването, изкривяването и вътрешното напрежение.

  Повишена производствена ефективност и гъвкавост:

      Намалено време за пресоване: Оптимизираният температурен профил ускорява преноса на топлина и маса, като потенциално увеличава скоростта на линията без компромис с качеството.

      Бърза смяна на продукта: Предварително съхранените рецепти позволяват бързи и точни настройки на температурата при превключване между спецификациите на продукта.

      Широка адаптивност към суровините: Възможност за гъвкаво регулиране на профила за различни дървесни видове и съдържание на влага, осигурявайки постоянно качество на продукта.

  По-ниски оперативни разходи:

      Спестяване на енергия и намаляване на потреблението: Избягва загубата на енергия за непрекъснато поддържане на цялата преса на пикова температура, като доставя топлина при поискване, което води до значително намаляване на енергията.

      Намален процент на отхвърляне: Стабилният процес предотвратява дефекти като разслояване и образуване на мехури, причинени от неподходящи температури, подобрявайки добива.

      Удължен живот на оборудването: Плавният и прецизен контрол на температурата намалява термичния шок на плочите, като допринася за по-дълъг експлоатационен живот.

Свържете се с нас за безплатна оферта днес!

Нашите контакти:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Имейл: osbmdfmachinery@gmail.com