|

 Ưu điểm cốt lõi

Hiệu suất âm thanh vượt trội: Mức áp suất âm thanh luôn được duy trì dưới 75 dB(A), tương đương với âm lượng của một cuộc trò chuyện thông thường, thấp hơn đáng kể so với mức khắc nghiệt của thiết bị truyền thống, cải thiện căn bản môi trường xưởng.

Tuân thủ môi trường vượt trội: Dễ dàng đáp ứng các giới hạn nghiêm ngặt về tiếng ồn tại nơi làm việc do các quy định an toàn và sức khỏe nghề nghiệp toàn cầu quy định như EU CE và OSHA Bắc Mỹ, đóng vai trò như một 'hộ chiếu' để xuất khẩu sang các thị trường có yêu cầu nghiêm ngặt về môi trường.

Nâng cao sức khỏe và năng suất của nhân viên: Môi trường ít tiếng ồn giúp giảm nguy cơ tổn hại thính giác cho người vận hành một cách hiệu quả, giảm mệt mỏi, tăng sự tập trung và sự hài lòng trong công việc, từ đó giảm lỗi của con người và cải thiện hiệu quả và độ ổn định sản xuất tổng thể.

Duy trì hiệu suất cao: Tất cả các biện pháp giảm tiếng ồn đều được thực hiện mà không ảnh hưởng đến độ chính xác khi nhấn, hiệu quả sản xuất hoặc độ tin cậy—sự im lặng và hiệu suất cao đi đôi với nhau.

|

 Nguyên tắc làm việc

Nguyên lý làm việc cơ bản của thiết bị này giống hệt với nguyên lý của máy ép phẳng liên tục tiêu chuẩn: một tấm thảm được đai thép liên tục đưa vào vùng nhiệt độ cao, áp suất cao được hình thành bởi nhiều tấm nóng, nơi nó xử lý và đông kết trong các điều kiện nhiệt độ, áp suất và tốc độ quy định. Tính độc đáo của nó nằm ở chỗ tất cả các nguồn tiếng ồn chính liên quan đến quá trình này đều bị triệt tiêu và cách ly một cách có hệ thống.

Kiểm soát tiếng ồn tuân theo nguyên tắc 'giảm tại nguồn, chặn đường truyền':

1. Giảm tại nguồn: Sử dụng máy bơm thủy lực có độ ồn thấp, động cơ servo và các bộ phận truyền động có độ chính xác cao để giảm thiểu cơ bản việc tạo ra tiếng ồn.

2. Chặn đường truyền: Sử dụng vỏ cách âm tích hợp để bao bọc hoàn toàn các nguồn tiếng ồn chính (ví dụ: bộ nguồn thủy lực, thân máy ép) và sử dụng vật liệu hấp thụ âm thanh và nền giảm rung để hấp thụ năng lượng sóng âm và chặn đường truyền rung và âm thanh. Điều này đạt được hiệu quả của mức tiếng ồn dưới 75 dB(A) ở vị trí tai của người vận hành.

|

 Quy trình làm việc

Quy trình làm việc của thiết bị có độ ồn thấp giống hệt quy trình của máy ép phẳng liên tục tiêu chuẩn, nhưng mỗi bước được thực hiện trong môi trường giảm tiếng ồn:

1. Cấp liệu thảm: Thảm đã tạo hình được chuyển tải bằng hệ thống tiến dao. Cửa nạp thường được trang bị rèm cách âm linh hoạt để tránh rò rỉ tiếng ồn.

2. Ép trước và làm nóng sơ bộ: Thảm đi vào đầu vào máy ép, tại đó nó được làm nóng trước và nén ban đầu dưới áp suất ban đầu thấp hơn.

3. Ép nóng và bảo dưỡng chính: Thảm di chuyển với tốc độ không đổi qua thân chính của máy ép, trải qua quá trình gia nhiệt, ép và xử lý keo được kiểm soát bởi nhiều vùng áp suất và nhiệt độ. Đây là giai đoạn xử lý cốt lõi, trong đó tất cả các thiết bị có độ ồn cao (hệ thống thủy lực, hệ thống truyền động) hoạt động bên trong vỏ cách âm.

4. Làm mát và cài đặt: Thảm ván ép liên tục bắt đầu nguội ở khu vực đầu ra và cấu trúc của nó ổn định.

5. Xả và cưa ván: Thảm ván được xả ra khỏi máy ép và được gửi qua băng tải con lăn đến máy cưa cắt ngang để cắt chiều dài. Thiết bị cưa có thể có biện pháp giảm tiếng ồn riêng.

Trong toàn bộ quá trình này, mức độ tiếng ồn mà người vận hành cảm nhận được ở gần thiết bị được kiểm soát nhất quán để duy trì ở mức dưới 75 dB(A).

|

 Thành phần chính

Thiết bị này bao gồm tất cả các thành phần cốt lõi của máy ép phẳng liên tục tiêu chuẩn, với các tối ưu hóa hoặc bổ sung chuyên dụng để giảm tiếng ồn:

1. Khung yên tĩnh: Được thiết kế với độ cứng động nâng cao để giảm tiếng ồn tạo ra do rung động do căng thẳng gây ra.

2. Hệ thống thủy lực có vỏ cách âm:

      Cốt lõi: Bơm piston dung tích biến thiên có độ ồn thấp, bộ giảm thanh lớn, thùng dầu cách âm.

     Vỏ bọc: Vỏ cách âm chứa toàn bộ bộ nguồn thủy lực, được lót bằng vật liệu hấp thụ âm thanh.

3. Hệ thống truyền động yên tĩnh: Sử dụng động cơ servo hoặc động cơ chuyển đổi tần số tiếng ồn thấp kết hợp với bộ giảm tốc có độ chính xác cao để vận hành êm ái, rất yên tĩnh.

4. Vỏ cách âm tích hợp: Bao phủ các khu vực nguồn tiếng ồn chính của thân máy ép và bộ phận truyền động, được chế tạo từ các tấm cách âm tổng hợp, cửa sổ kiểm tra và cửa ra vào bịt kín.

5. Hệ thống con lăn và đai thép có độ ồn thấp: Hệ thống căng và cân bằng động con lăn được tối ưu hóa để giảm ma sát và tiếng ồn va chạm trong quá trình vận hành dây đai.

6. Hệ thống tấm nóng: Giống thiết bị tiêu chuẩn, có nhiệm vụ cung cấp nhiệt.

7. Nền chống rung: Các bộ giảm chấn lớn được lắp đặt giữa bệ thiết bị và nền móng, cách ly hiệu quả tiếng ồn do kết cấu gây ra.

8. Hệ thống điều khiển thông minh: Tích hợp chức năng giám sát thiết bị và hiển thị mức độ ồn theo thời gian thực, với các ngưỡng cảnh báo có thể cấu hình được.

|

 Hồ sơ công ty

Chúng tôi là nhà máy chuyên nghiệp của Trung Quốc và là nhà cung cấp máy làm ván OSB, máy làm ván MDF/HDF và máy làm ván Flakeboard/ván dăm. Dù bạn muốn sản xuất kích thước, độ dày, công suất nào và bạn sử dụng loại nguyên liệu thô nào, đội ngũ chuyên nghiệp của chúng tôi đều có thể cung cấp giải pháp phù hợp và tốt cho bạn.

Từ A đến Z, từ Nguyên liệu thô đến tấm gỗ cuối cùng, chúng tôi có thể cung cấp cho bạn tất cả các máy móc cần thiết. bao gồm: Máy băm gỗ, Máy tạo sợi, Máy băm đĩa, Máy vẩy vòng, Máy sấy trống quay, Máy sàng rung, Hệ thống định lượng và bôi keo, Máy tinh chế, Dây chuyền ép tấm, Máy ép trước liên tục, Máy cưa cắt ngang đồng bộ, Máy ép nóng nhiều lớp / Máy ép nóng một lớp liên tục, Dây chuyền máy cắt cạnh tự động, Dây chuyền chà nhám, v.v.

|

 Phòng sản xuất