|

 Podstawowe zalety

Wyjątkowa wydajność akustyczna: poziom ciśnienia akustycznego jest stale utrzymywany poniżej 75 dB(A), co odpowiada głośności normalnej rozmowy, znacznie niższej niż ostre poziomy tradycyjnego sprzętu, zasadniczo poprawiając środowisko warsztatowe.

Doskonała zgodność z wymogami ochrony środowiska: z łatwością spełnia rygorystyczne limity hałasu w miejscu pracy, określone przez główne światowe przepisy dotyczące bezpieczeństwa i higieny pracy, takie jak UE CE i północnoamerykańska OSHA, służąc jako „paszport” do eksportu na rynki o rygorystycznych wymaganiach środowiskowych.

Lepsze samopoczucie i produktywność pracowników: Ciche środowisko skutecznie zmniejsza ryzyko uszkodzenia słuchu operatorów, łagodzi zmęczenie, zwiększa koncentrację i satysfakcję z pracy, redukując w ten sposób błędy ludzkie i poprawiając ogólną wydajność i stabilność produkcji.

Utrzymana wysoka wydajność: wszystkie środki redukcji hałasu zostały wdrożone bez uszczerbku dla precyzji prasowania, wydajności produkcji i niezawodności – cisza i wysoka wydajność idą w parze.

|

 Zasada działania

Podstawowa zasada działania tego urządzenia jest identyczna jak w przypadku standardowej ciągłej prasy płaskiej: mata jest w sposób ciągły podawana za pomocą stalowych pasów do strefy o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu utworzonej przez wiele gorących płyt, gdzie utwardza ​​się i utwardza ​​w określonych warunkach temperatury, ciśnienia i prędkości. Jego wyjątkowość polega na tym, że wszystkie główne źródła hałasu biorące udział w tym procesie są systematycznie tłumione i izolowane.

Kontrola hałasu opiera się na zasadzie „redukcji u źródła, blokowania toru transmisji”:

1. Redukcja u źródła: wykorzystanie cichych pomp hydraulicznych, serwomotorów i precyzyjnych elementów przekładni w celu zasadniczego ograniczenia wytwarzania hałasu.

2. Blokowanie ścieżki przenoszenia: zastosowanie zintegrowanej obudowy akustycznej w celu całkowitego odizolowania pierwotnych źródeł hałasu (np. agregatu hydraulicznego, korpusu prasy) oraz zastosowanie materiałów dźwiękochłonnych i fundamentów tłumiących wibracje w celu pochłaniania energii fal dźwiękowych i blokowania ścieżek przenoszenia wibracji i dźwięku. Pozwala to uzyskać efekt poziomu hałasu poniżej 75 dB(A) w miejscu ucha operatora.

|

 Przepływ pracy

Przepływ pracy na cichym sprzęcie jest identyczny jak w przypadku standardowej prasy płaskiej o pracy ciągłej, ale każdy etap jest wykonywany w środowisku wygłuszonym:

1. Podawanie maty: Uformowana mata jest przenoszona przez system podawania. Otwór zasilający jest zazwyczaj wyposażony w elastyczne zasłony akustyczne, które zapobiegają wyciekaniu hałasu.

2. Wstępne prasowanie i podgrzewanie: Mata wchodzi na wlot prasy, gdzie jest podgrzewana i wstępnie zagęszczana pod niższym ciśnieniem początkowym.

3. Główne prasowanie na gorąco i utwardzanie: Mata przesuwa się ze stałą prędkością przez główny korpus prasy, poddając się ogrzewaniu, prasowaniu i utwardzaniu kleju kontrolowanemu przez wiele stref ciśnienia i temperatury. Jest to główny etap procesu, w którym wszystkie urządzenia generujące wysoki poziom hałasu (układ hydrauliczny, układ napędowy) pracują wewnątrz obudowy akustycznej.

4. Chłodzenie i wiązanie: Sprasowana mata z tektury ciągłej zaczyna się schładzać w obszarze wylotowym, a jej struktura stabilizuje się.

5. Wyładunek i cięcie desek: Mata desek jest wyładowywana z prasy i przesyłana przenośnikami rolkowymi do piły poprzecznej w celu przycięcia wzdłużnego. Sprzęt do cięcia może mieć oddzielne środki redukcji hałasu.

Przez cały proces poziom hałasu odczuwany przez operatorów w pobliżu sprzętu jest stale kontrolowany tak, aby utrzymywał się poniżej 75 dB(A).

|

 Główne komponenty

Sprzęt ten obejmuje wszystkie podstawowe elementy standardowej ciągłej prasy płaskiej, ze specjalistycznymi optymalizacjami lub dodatkami w celu redukcji hałasu:

1. Cicha rama: Zaprojektowana ze zwiększoną sztywnością dynamiczną, aby zmniejszyć hałas generowany przez wibracje wywołane naprężeniami.

2. Układ hydrauliczny z obudową akustyczną:

      Rdzeń: ciche pompy tłokowe o zmiennym wydatku, duże tłumiki, izolowane akustycznie zbiorniki oleju.

     Obudowa: Obudowa akustyczna mieszcząca cały zespół hydrauliczny, wyłożona materiałem dźwiękochłonnym.

3. Cichy układ napędowy: wykorzystuje serwomotory lub ciche silniki do konwersji częstotliwości w połączeniu z precyzyjnymi reduktorami, co zapewnia płynną i bardzo cichą pracę.

4. Zintegrowana obudowa akustyczna: Obejmuje główne obszary źródeł hałasu korpusu prasy i sekcji napędowej, zbudowane z kompozytowych paneli akustycznych, okien inspekcyjnych i uszczelnionych drzwi dostępowych.

5. Cichy stalowy pas i rolki: Zoptymalizowany system dynamicznego wyważania i napinania rolek w celu zmniejszenia tarcia i hałasu uderzeniowego podczas pracy paska.

6. System płyt grzewczych: Identyczny ze standardowym wyposażeniem, odpowiedzialny za dostarczanie ciepła.

7. Fundament tłumiący drgania: Duże amortyzatory zainstalowane pomiędzy podstawą urządzenia a fundamentem, skutecznie izolują hałas przenoszony przez konstrukcję.

8. Inteligentny system sterowania: integruje monitorowanie sprzętu i funkcję wyświetlania poziomu hałasu w czasie rzeczywistym, z konfigurowalnymi progami alarmowymi.

|

 Profil firmy

Jesteśmy profesjonalną fabryką w Chinach i dostawcą maszyn do produkcji płyt OSB, maszyn do produkcji MDF/HDF i maszyn do produkcji płyt wiórowych/płyt wiórowych. Niezależnie od tego, jaki rozmiar, grubość, pojemność chcesz wyprodukować i jakiego rodzaju surowców używasz, nasz profesjonalny zespół może zaoferować odpowiednie i dobre rozwiązanie dla Ciebie.

Od A do Z, od surowców po końcowy panel drewnopochodny, możemy zaoferować wszystkie niezbędne maszyny. w tym: Rębak do drewna, Strander, Rębak tarczowy, Płatkownica pierścieniowa, Obrotowa suszarka bębnowa, Przesiewacz wibracyjny, System dozowania i nakładania kleju, Rafiner, Linia do formowania mat, Ciągłe prasowanie wstępne, synchroniczna piła poprzeczna, Wielowarstwowa prasa na gorąco / Ciągła jednowarstwowa prasa na gorąco, Linia maszyn do automatycznego przycinania krawędzi, Linia do szlifowania itp.

|

 Dział produkcyjny