Die geräuscharme kontinuierliche Flachpressanlage <75 dB(A) ist eine High-End-Kernanlage für die Plattenproduktion, die hohe Effizienz mit menschenzentriertem Design verbindet. Es befasst sich mit dem industriellen Problem des übermäßigen Lärms, der bei herkömmlichen kontinuierlichen Flachpressmaschinen während des Betriebs entsteht (typischerweise bis zu 85–95 dB(A)). Durch systematisches innovatives Design und fortschrittliche Geräuschreduzierungstechnologien wird der Betriebslärm dieser Geräte streng auf unter 75 dB(A) kontrolliert, was eine Schlüssellösung für Unternehmen darstellt, um grüne, gesunde und nachhaltige moderne Fabriken zu schaffen.
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Kernvorteile
Außergewöhnliche akustische Leistung: Der Schalldruckpegel wird konstant unter 75 dB(A) gehalten, was der Lautstärke eines normalen Gesprächs entspricht und deutlich unter den rauen Pegeln herkömmlicher Geräte liegt, was die Werkstattumgebung grundlegend verbessert.
Hervorragende Umweltverträglichkeit: Erfüllt problemlos die strengen Lärmgrenzwerte am Arbeitsplatz, die von wichtigen globalen Arbeitsschutzvorschriften wie EU CE und der nordamerikanischen OSHA festgelegt werden, und dient als „Pass“ für den Export in Märkte mit strengen Umweltanforderungen.
Verbessertes Wohlbefinden und Produktivität der Mitarbeiter: Eine geräuscharme Umgebung verringert effektiv das Risiko von Hörschäden für Bediener, lindert Ermüdungserscheinungen, erhöht die Konzentration und Arbeitszufriedenheit, wodurch menschliche Fehler reduziert und die Gesamteffizienz und -stabilität der Produktion verbessert werden.
Gleichbleibend hohe Leistung: Alle Maßnahmen zur Geräuschreduzierung werden umgesetzt, ohne die Presspräzision, Produktionseffizienz oder Zuverlässigkeit zu beeinträchtigen – Geräuschlosigkeit und hohe Leistung gehen Hand in Hand.
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Funktionsprinzip
Das grundlegende Funktionsprinzip dieser Ausrüstung ist identisch mit dem einer standardmäßigen kontinuierlichen Flachpresse: Eine Matte wird kontinuierlich über Stahlbänder in eine Hochtemperatur- und Hochdruckzone befördert, die aus mehreren Heizplatten besteht, wo sie unter bestimmten Temperatur-, Druck- und Geschwindigkeitsbedingungen aushärtet und aushärtet. Die Einzigartigkeit liegt darin, dass alle wesentlichen an diesem Prozess beteiligten Lärmquellen systematisch unterdrückt und isoliert werden.
Der Lärmschutz folgt dem Prinzip „Reduktion an der Quelle, Blockierung des Übertragungsweges“:
1. Reduzierung an der Quelle: Einsatz geräuscharmer Hydraulikpumpen, Servomotoren und hochpräziser Getriebekomponenten, um die Geräuschentwicklung grundlegend zu reduzieren.
2. Blockierung des Übertragungswegs: Einsatz eines integrierten Schallschutzgehäuses zur vollständigen Kapselung primärer Geräuschquellen (z. B. Hydraulikaggregat, Pressenkörper) und Verwendung schallabsorbierender Materialien und vibrationsdämpfender Fundamente, um Schallwellenenergie zu absorbieren und die Übertragungswege von Vibrationen und Schall zu blockieren. Dadurch wird erreicht, dass der Geräuschpegel am Ohr des Bedieners unter 75 dB(A) liegt.
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Arbeitsablauf
Der Arbeitsablauf der geräuscharmen Ausrüstung ist im Prozess identisch mit dem einer standardmäßigen kontinuierlichen Flachpresse, jedoch wird jeder Schritt in einer geräuschgedämpften Umgebung durchgeführt:
1. Mattenzuführung: Die geformte Matte wird durch das Zuführsystem transportiert. Die Futteröffnung ist in der Regel mit flexiblen Akustikvorhängen ausgestattet, um das Eindringen von Lärm zu verhindern.
2. Vorpressen und Vorwärmen: Die Matte gelangt in den Presseneinlauf, wird dort vorgewärmt und zunächst unter geringerem Vordruck verdichtet.
3. Haupt-Heißpressen und Aushärten: Die Matte bewegt sich mit konstanter Geschwindigkeit durch den Hauptkörper der Presse und wird dabei durch mehrere Druck- und Temperaturzonen erhitzt, gepresst und der Klebstoff ausgehärtet. Dies ist die Kernprozessphase, in der alle geräuschintensiven Geräte (Hydrauliksystem, Antriebssystem) innerhalb der Schallschutzkabine arbeiten.
4. Abkühlen und Abbinden: Die gepresste Endlosplattenmatte beginnt im Austrittsbereich abzukühlen und ihre Struktur stabilisiert sich.
5. Plattenaustrag und Sägen: Die Plattenmatte wird aus der Presse ausgetragen und über Rollenbahnen zum Ablängen an eine Kappsäge weitergeleitet. Die Sägeausrüstung kann über gesonderte Maßnahmen zur Geräuschreduzierung verfügen.
Während des gesamten Prozesses wird der von den Bedienern in der Nähe der Anlage wahrgenommene Geräuschpegel kontinuierlich auf unter 75 dB(A) gehalten.
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Hauptkomponenten
Diese Ausrüstung umfasst alle Kernkomponenten einer standardmäßigen kontinuierlichen Flachpresse mit speziellen Optimierungen oder Ergänzungen zur Geräuschreduzierung:
1. Leiser Rahmen: Entwickelt mit verbesserter dynamischer Steifigkeit, um Geräusche zu reduzieren, die durch stressbedingte Vibrationen entstehen.
![MINGHUNG PB MDF OSB Kontinuierlicher Bandpressrahmen]( "PB MDF OSB Continuous Belt Press Frame")
2. Hydrauliksystem mit Schallschutzgehäuse:
Herzstück: Geräuscharme Kolbenverstellpumpen, große Schalldämpfer, akustisch isolierte Öltanks.
Gehäuse: Ein akustisches Gehäuse, das die gesamte Hydraulikeinheit beherbergt und mit schallabsorbierendem Material ausgekleidet ist.
![Hydraulikzylinder zum kontinuierlichen Bandpressen für die Spanplattenproduktionslinie]( "Cylinder for Continuous Belt Pressing for Particleboard Production Line")
3. Leises Antriebssystem: Verwendet Servomotoren oder geräuscharme Frequenzumwandlungsmotoren gepaart mit hochpräzisen Untersetzungsgetrieben für einen reibungslosen, sehr leisen Betrieb.
![Siemens-Motor für kontinuierliche Bandpresse]( "Siemens Motor for MINGHUNG PB MDF OSB Continuous Belt Press")
4. Integriertes Schallschutzgehäuse: Deckt die Hauptlärmquellenbereiche des Pressenkörpers und des Antriebsabschnitts ab und besteht aus akustischen Verbundplatten, Inspektionsfenstern und versiegelten Zugangstüren.
5. Geräuscharmes Stahlband- und Rollensystem: Optimiertes dynamisches Rollengleichgewicht und Spannsystem zur Reduzierung von Reibung und Aufprallgeräuschen während des Bandbetriebs.
![Produktionslinie für kontinuierliche Kalanderpressen]( "OSB PB MDF Continuous Calendering Press Production Line")
6. Heizplattensystem: Identisch mit der Standardausrüstung, verantwortlich für die Wärmeversorgung.
![Stahlband für MINGHUNG kontinuierliche Bandpressmaschine]( "Steel Belt for Continuous Belt Pressing Machine")
7. Vibrationsdämpfendes Fundament: Große Dämpfer, die zwischen dem Gerätesockel und dem Fundament installiert sind und Körperschall effektiv isolieren.
8. Intelligentes Steuerungssystem: Integriert Geräteüberwachung und Echtzeit-Geräuschpegelanzeigefunktion mit konfigurierbaren Alarmschwellen.
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Unternehmensprofil
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Von A bis Z, vom Rohmaterial bis zur fertigen Holzwerkstoffplatte, können wir Ihnen alle notwendigen Maschinen anbieten. Dazu gehören: Holzzerkleinerer, Strander, Scheibenzerkleinerer, Ringzerkleinerer, Rotationstrommeltrockner, Vibrationssiebmaschine, Leimdosier- und Auftragssystem, Refiner, Mattenformungslinie, kontinuierliche Vorpresse, synchrone Kappsäge, Mehrschicht-Heißpresse/kontinuierliche Einzelschicht-Heißpresse, automatische Kantenschneidemaschinenlinie, Schleiflinie usw.
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Produktionsabteilung
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