Fase 1: Sektion for forberedelse af råvarer

Målet med denne fase er at forarbejde råmaterialer som blandet hårdttræ til kvalificeret træflis.

1. Afbarker (valgfrit):

     Hvis det blandede hårdttræ har tyk bark eller indeholder meget sand/grus, anbefales en afbarker for at reducere den negative påvirkning af bark om bordkvalitet og limforbrug.

      Økonomisk overvejelse: Dette trin kan forenkles eller udelades, hvis råvaren har lavt barkindhold, eller hvis kravene til pladens udseende ikke er ekstreme. Mangler kan afhjælpes i efterfølgende rengørings- og afskærmningstrin.

2. Flishugger:

      Spåner træstammer, træ med lille diameter og træforarbejdningsrester til procesflis af ensartet størrelse. Dette er det første nøgleudstyr til fremstilling af kvalificerede tråde.

      Type: En skivehugger bruges typisk på grund af sin store kapacitet og stabile drift.

3. Spånskærm og genknuser:

      Screener chipsene. Overdimensionerede spåner sendes tilbage til genknuseren til videre behandling, og fine partikler kan bruges som brændstof. Kun ensartede, kvalificerede chips fortsætter til næste fase. Dette er grundlæggende for at sikre strengkvalitet.

Trin 2: Stranding, tørring og sortering

Målet med denne fase er at producere tørre, rene og korrekt størrelse tråde.

4. Strander (Flaker):

      Høvler proceschipsene til tynde, smalle tråde, der opfylder designkravene. Dette er grundlaget for den 'orienterede' struktur af OSB.

      Nøglepunkt: Det skal sikre ensartetheden af ​​trådlængde, tykkelse og form.

5. Tørresystem:

       Reducerer fugtindholdet i trådene fra 40%-60% til et præcist og stabilt lavt niveau (typisk 2%-4%) for at opfylde kravene til blandings- og presseprocesserne.

      Kerneudstyr: Bruger typisk effektive og modne triple-pass eller single-pass roterende tromletørrere.

      Varmekilde: En økonomisk løsning bruger ofte en biomassefyret (savsmuld, slibestøv) varmluftovn, hvilket reducerer brændstofomkostningerne betydeligt.

6. Strandscreening og klassifikationssystem:

          Screening: Fjerner fint pulver dannet under tørring.

          Klassificering: Bruger vibrerende skærme med flere dæk til at adskille strenge i fine overfladelagstråde, grove kernelagstråde og overdimensionerede strenge (som sendes tilbage til en slibemaskine til oparbejdning). Dette er et nøgletrin for at opnå den 'fine overflade, grove kerne' struktur, som optimerer overfladekvalitet og mekaniske egenskaber.

Trin 3: Blanding, formning og forpresning

Dette er den centrale tekniske fase af OSB-produktion.

7. Blandingssystem (limpåføring):

      Sprayer klæbemiddel (typisk MDI-isocyanat) og additiver (voks, vandafvisende osv.) præcist og jævnt på overfladen af ​​trådene.

      Kerneudstyr: Inkluderer harpikspræparationssystemer og højhastigheds-roterende blendere. Udstyr kræver god tætning og nem rengøring for MDI-klæber.

     Økonomisk relevans: Selvom MDI-klæbemiddel er relativt dyrt, giver dets lave brugshastighed, formaldehydfri natur og egnethed til blandet hårdttræ fordele med hensyn til samlede omkostninger og produktionseffektivitet.

8. Orienteret formemaskine:

       Dette er signaturudstyret til OSB-produktion. Den bruger mekaniske eller elektrostatiske metoder til at orientere fladelagstrådene langs pladens længde (længderetning), mens kernelagstrådene lægges tilfældigt eller i en tværretning, der danner en tre- eller flerlagsstruktur.

      Type: Økonomiske produktionslinjer bruger typisk mekaniske orienteringshoveder, som er moden teknologi og nemme at vedligeholde.

9. Pre-press:

      Påfører et koldt forpresningstrin på den løse måtte, før den går i varmpressen. Dette giver måtten begyndelsesstyrke for lettere transport og indlæsning i varmpressen, samtidig med at åbningshøjden på varmpressen reduceres, hvorved effektiviteten forbedres.

Trin 4: Varmpresning og efterbehandlingssektion

Dette er stadiet, hvor bestyrelsen er færdiggjort.

10. Kontinuerlig Hot Press:

     Udsætter måtten for høj temperatur og tryk, hærder klæbemidlet og binder trådene fast sammen til en tæt plade.

     Økonomisk valg: For en kapacitet på 250.000 m³ er en kontinuerlig fladpresse det optimale valg. Selvom den enkelte investering er høj, gør dens høje produktionseffektivitet, stabile pladekvalitet og reducerede slibetilskud det mere økonomisk i det lange løb. Dette er 'hjertet' i produktionslinjen, hvor omkostningsbesparelser ikke er tilrådeligt.

11. Køler og drejer:

    Køler jævnt højtemperaturpladerne (>100°C), der forlader varmpressen, ned til omgivelsestemperatur. Dette forhindrer pladevridning og fuldender efterhærdning.

12. Skære-til-størrelse og stablesystem:

      Saver det kontinuerlige bræt til endelige mål i henhold til ordrespecifikationerne (f.eks. 1220x2440mm, 1250x2500mm) og stabler dem automatisk.

Trin 5: Slibning og emballering

13. Opbevaring og konditioneringsområde (valgfrit, men vigtigt):

      Tillader pladerne at hvile i 24-48 timer i naturlige omgivelser. Dette gør det muligt for indre spændinger at udligne og fugtindholdet at stabilisere sig, hvilket forbedrer kvaliteten og stabiliteten af ​​den efterfølgende slibning. En økonomisk linje kan bruge et simpelt opbevaringsområde til dette formål.

14. Dobbelt-dimension bredbåndsliber:

      Sliber brættets top og bund præcist for at sikre ensartet tykkelse og en glat, flad overflade på tværs af hele brættet, hvilket giver en fremragende base for videre forarbejdning eller direkte salg.

15. Automatisk pakke- og palleteringssystem:

     Pakker automatisk de færdige plader (f.eks. krympe-indpakning eller bundtning) og palletiserer dem pænt til praktisk opbevaring og forsendelse.

I. Klassificering efter trætype

1. Bløde træsorter

Bløde træsorter har typisk lange fibre og en mindre tæt struktur, hvilket gør dem nemme at tråde og fremragende råmateriale til OSB.

  Fyr: Såsom Masson Pine, Slash Pine, Loblolly Pine. Dette er et af de mest almindeligt anvendte råmaterialer til OSB globalt, kendt for sin gode ydeevne.

  Gran: Har lige fibre og god styrke, også en ideel råvare.

  Gran, Lærk: Kan også bruges. Bemærk, at lærk er tættere og kan forårsage lidt større slid på skæreværktøjer.

2. Hårdttræ

Hårdttræ har kortere fibre og højere densitet, men de kan fuldt ud bruges i OSB-produktion med passende processer, ofte blandet med nåletræ.

  Poppel: Et højkvalitets hårdttræ til OSB-produktion. Poppel vokser hurtigt, har relativt blødt træ, der er let at bearbejde, og giver tråde med god morfologi. Det er meget udbredt i mange regioner (f.eks. Nordamerika, Europa, Kina).

  Eucalyptus: En hurtigtvoksende art med gode fibre, men høj tæthed og hårdhed kan føre til øget udstyrsslitage. Procesparametre for stranding og tørring skal justeres. Det er ofte blandet med blødere træsorter.

  Birk, bøg, ahorn: Disse er almindelige blandede hårdttræer, der er velegnede til OSB, men deres andel i blandingen holdes normalt moderat for at undgå overdreven slid på udstyr og øget klæbemiddelforbrug.

  Andre hårdttræer med lille diameter: Såsom Alder, Willow, Paulownia osv.

II. Klassificering efter råstofkilde

Dette er kernen i 'blandet hårdttræ'-konceptet. En OSB produktionslinje kan udnytte træ fra forskellige kilder.

1. Træ med lille diameter

Henviser til små træstammer, der ikke opfylder specifikationerne for savet træ. Dette er det primære råmateriale til OSB.

  Udtynding af træ: Små eller svage træer fjernet fra plantager for at give plads til vækst af andre træer.

  Pleje af træ: Træ genereret under skovpleje.

2. Vedligeholdelse af rester

Grene, toppe og andre rester efter skovhøst og -pleje.

3. Behandling af rester

Biprodukter fra træforarbejdningsanlæg, tilgængelige til meget lave omkostninger.

  Plader, kantlister: Biprodukter, der genereres, når savværker behandler træstammer.

  Krydsfinerkerner: Den centrale kerne er tilbage efter finerafskalning.

4. Ikke-traditionelle lignocelluloseråmaterialer

I nogle tilfælde kan endda følgende bruges:

  Bambus: Med lange fibre og høj styrke kan den bruges til at producere højtydende bambus OSB.

  Landbrugsrester: Såsom hvedehalm, rishalm osv. Dette kræver dog en helt anden produktionslinje og klæbemidler (typisk MDI), hvilket resulterer i 'halmplader', som adskiller sig i proces og ydeevne fra traditionel OSB.

Sådan bruger du blandingen 'diverse træ'.

Selvom OSB kan håndtere 'blandet foder', kræver opretholdelse af en stabil produktionskvalitet opmærksomhed på følgende punkter:

1. Artsblandingsforhold: Produktionslinjen kræver et relativt stabilt råstofblandingsforhold. Den kan ikke køre på 100 % nåletræ den ene dag og 100 % hårdttræ den næste dag. Et grundlæggende artsblandingsforhold (f.eks. 70% nåletræ + 30% hårdttræ) etableres og vedligeholdes normalt så stabilt som muligt.

2. Massefylde og fugtindhold: Forskellige arter har forskellige tætheder og indledende fugtindhold, som påvirker stranding, tørreparametre og presningsforhold. Produktionslinjen har brug for en vis kapacitet til procesjustering.

3. Barkindhold: Bark kan påvirke pladens mekaniske egenskaber og udseende og øger klæbemiddelforbruget. En økonomisk produktionslinje sætter typisk en acceptabel øvre grænse for barkindhold (f.eks. 5%-10%) og kontrollerer det gennem afbarkning og/eller sigteoperationer.

4. Klæbemiddelkompatibilitet: Heldigvis har MDI-klæbemiddel, den primære harpiks, der bruges til OSB, bred kompatibilitet med forskellige træsorter og binder godt til forskellige blandede hårdttræer. Dette er en vigtig teknologisk muliggører, der gør det muligt for OSB at bruge blandet træ i udstrakt grad.

Oversigtstabel

Kategori	Specifikke eksempler	Karakteristika og noter
Almindelige arter af høj kvalitet	Fyr, Gran, Poppel	God fiberkvalitet, let at behandle, ideelle primære råvarer.
God blandingsarter	Eukalyptus, Birk, Al	Velegnet til brug, men kan kræve procesjusteringer; ofte blandet med primære arter.
Lavværdi råmaterialer	Træ med lille diameter, Tyndingstræ, Forarbejdningsrester (plader, kanter)	Kerneværdien af ​​OSB-teknologi; reducerer råvareomkostningerne markant.