|

 Produktbeskrivelse

  Markedspositionering: Målretter mod globale skovbrugsgrupper, store investeringsselskaber eller virksomheder, der sigter mod at blive regionale markedsledere. Det er designet til at etablere konkurrencemæssige barrierer gennem stordriftsfordele, topkvalitet og de laveste enhedsomkostninger.

  Designfilosofi: Overholder principperne om 'høj pålidelighed, høj effektivitet, høj intelligens, lavt energiforbrug og lav arbejdsafhængighed.' Den lægger vægt på kontinuerlig, stabil og synkroniseret drift på tværs af hele linjen, med et modulært design for at lette fremtidige opgraderinger og vedligeholdelse.

|

 Nøgle tekniske og økonomiske indikatorer 

Punkt	Parameter / Beskrivelse
Designet årlig kapacitet	300.000 kubikmeter (beregnet til standard 12 mm tykkelse, 7200 driftstimer/år)
Produktspecifikationer	Tykkelse: 6 - 40 mm (justerbar)
	Standardformat: 1220 x 2440 mm (4' x 8')
	Maksimalt format: Typisk op til 1300 x 2800 mm eller større (afhænger af pressebredden)
	Densitet: 620 - 680 kg/m³
Produktionslinjehastighed	Kontinuerlig hastighed ved varmpressesektionen kan nå 800 - 1200 mm/s, hvilket bestemmer cyklustiden for hele linjen.
Personalekrav	Med høj automatisering kræver kernedrift og overvågning kun omkring 8-15 medarbejdere pr. skift for en enkelt linje.
Samlet installeret effekt	Cirka 15.000 - 20.000 kW, afhængig af udstyrsvalg og energieffektivitetsdesign.
Omfattende energiforbrug	At producere en kubikmeter OSB kræver omkring 180 - 220 kg standard kulækvivalent (dækker alt energiforbrug inklusive tørring og presning).

|

 Kernesektioner og nøgleudstyr 

1. Sektion for forberedelse af råvarer

  Storskala råmaterialegård: Kræver et automatiseret opbevaringssystem med tagdækning for at opretholde et bufferlager i omkring 7-10 dage, hvilket sikrer kontinuerlig forsyning.

  Kraftig afbarkning og flisning: Beskæftiger store tromleafbarkere og tromleflismaskiner med høj kapacitet. Forarbejdningskapaciteten skal matche linjehastigheden for at sikre en tilstrækkelig og ensartet forsyning af strenge.

2. Strandforberedelse og behandlingssektion

  Store flager/strande: Flere enheder parallelt eller serier for at producere et massivt volumen af ​​ideelle, ensartede tynde lange tråde.

  Højeffektivt tørresystem: Typisk konfigureret med 2-3 store triple-pass eller single-pass roterende tromletørrere, med en fugtfordampningskapacitet på op til 15-20 tons i timen. Integreret med et avanceret termisk energicenter (eventuelt ved hjælp af naturgas, biomasse eller damp).

  Multi-Stage Precision Screening: Efter tørring gennemgår strenge multi-level screening (f.eks. svingende skærme, luftklassificeringsanordninger) for præcist at adskille fine, lange tråde til overfladelag og lidt bredere tråde til kernelaget.

3. Blanding, formning og måtteformningssektion (teknologisk hjerte)

  Kontinuerlige blendere med høj kapacitet: Bruger flere store ringblendere eller kontinuerlige blendere for at sikre ensartet påføring af harpiks på flere tons tråde pr. minut, med limpåføringsnøjagtighed kontrolleret inden for ±0,5 %.

  Formningshoveder i industriel kvalitet: Dette er en af ​​kerneteknologierne og de mest kostbare komponenter. Typisk konfigureret med 4-6 formehoveder for at opnå præcis flerlags (normalt 3 eller 5 lag) orienteret formning. Anvender mekanisk + pneumatisk assistance eller rent mekaniske systemer med præcision på millimeterniveau, der direkte bestemmer pladens fysiske og mekaniske egenskaber.

  Heavy-Duty Mat Pre-Presing & Inspection: Den fluffy-formede måtte komprimeres af en kraftig kontinuerlig pre-press og overvåges i realtid af online-densitetsscannere (røntgen eller γ-ray) for at detektere måttens ensartethed, hvilket muliggør lukket-sløjfe-feedback-kontrol.

4. Varmpresning og efterbehandlingssektion

Ultra-stor kontinuerlig fladpressemaskine: Det mest centrale og dyreste udstyr i produktionslinjen. Pressemaskinen er normalt over 40 meter i længden, og den effektive bredde kan nå mere end 2,7 meter. Det vedtager multi-sektion temperaturkontrol og hydraulisk servokontrol for at sikre, at pladen er ensartet hærdet ved et temperaturområde på 180-220 °C, og trykkurven kan justeres præcist.

Fuldautomatisk efterbehandlingslinje: Den omfatter højhastigheds-kryds- og længdesavning, synkron overfladenivellering og tykkelsesindstilling (normalt 4-6 sliberammer), automatiske sorterings-, stablings- og emballeringssystemer. Hele linjen er forbundet med robotter eller mekaniske hænder for at opnå automatiseret cirkulation af færdige produkter.

5. 'Industriel hjerne' - Intelligent kontrolsystem

Integreret DCS/PLC-system: Det er ikke blot et simpelt enkelt-maskine-kontrolsystem, men et integreret intelligent kontrolsystem i hele anlæg, der dækker fra råvareindgang til færdigvarelager.

Digital tvilling og forudsigelig vedligeholdelse: Avancerede systemer kan etablere digitale modeller af udstyr ved at bruge sensordata til at forudsige levetiden af ​​nøglekomponenter (såsom lejer, oliepumper) og arrangere vedligeholdelse på forhånd for at undgå uplanlagt nedetid.

MES Manufacturing Execution System: Forbundet til ERP, det muliggør automatisk produktionsordreplanlægning, kvalitetsdatasporbarhed, præcis styring af råmaterialer og færdigvarelager samt overvågning og analyse af energiforbrug i realtid.

|

 Kommentar & FAQ

Q: Hvad kan du købe hos os?

A: Spånpladeproduktionslinje, retningsbestemt spånpladeproduktionslinje, medium/høj fiberpladeproduktionslinje, varmpresse, præformpressemaskine, krydsfinerproduktionslinje, automatisk produktionslinje til varmpresse, finertørrer, varmpresse, koldpressemaskine og andre træbearbejdningsmaskiner.

Q: Hvor lang er produktionstiden?

A: Hvis en sæt maskine, 3-4 måneder; Hvis hele produktionslinjen 6-8 måneder.

Q: Hvad er dine fordele?

A: Vi har rig erfaring på markedet, med de samme omkostninger, vi gør det bedre, fordi vi har streng kontrol med produktionsprocessen. Vi har en uafhængig inspektionsafdeling til at kontrollere kvaliteten.

|

 Virksomhedsprofil

Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co.,Ltd. blev grundlagt i 1983, har specialiseret sig i kontinuerlige presseløsninger i over 40 år.

MINGHUNG er en førende virksomhed i industrien for OSB & MDF-fremstillingsmaskine. Med et stærkt fokus på at producere maskiner af høj kvalitet, specialiserer vi os i fremstilling af den komplette produktionslinje af medium density fiberboard (MDF), High density fiberboard (HDF), spånplade (PB), Oriented Strand Board (OSB), finérbar superstærk spånplade (LSB), lamineret plade og finer.

|

 Emballage og forsendelse

|

 Certificeringer

|

 Valgfri overflade