Hauptverwendung: Herstellung von Palmöl (Früchte) und Palmkernöl (Samen).
Leere Fruchtbündel (EFB): Fruchtbündel nach der Ölgewinnung, reich an Ballaststoffen, können in Spanplatten und Biokraftstoffen verwendet werden.
Palmkernschale (PKS): Hart, hoher Heizwert, geeignet zum Verbrennen zur Stromerzeugung oder zur Herstellung von Aktivkohle.
Palmblätter (Wedel): Hoher Kieselsäuregehalt, kann in Tierfutter oder Bio-Mulch verwendet werden.
Stämme: Zur Verarbeitung zu Pappe oder Zellstoff geschnitten.
Hauptanwendungen: Kokoswasser, Kokosnussfleisch (Kokosmilch, Kokosöl), Kokosnussschalenfasern (Kokospalme).
Kokosnussschale: Hart, kann für Aktivkohle oder Kraftstoff verwendet werden.
Kokosfaser (Kokosfaser): Korrosionsbeständig, kann in Matratzen, Seilen oder Verbundmaterialien verwendet werden.
Kokosnusswedel: Kann zum Weben oder als Biomassebrennstoff verwendet werden.
![Spanplatten für die MINGHUNG-Produktionsmaschinenlinie]( "Paricleboard for MINGHUNG Production Machinery Line")
Der Herstellungsprozess von Spanplatten unter Verwendung von Palmabfällen (z. B. Hohlfruchtcluster EFB aus Ölpalmen, Palmblättern, Baumstämmen usw.) ähnelt dem herkömmlichen Holzspanplatten, muss jedoch für die Eigenschaften von Palmrohstoffen optimiert werden. Hier sind die wichtigsten Produktionsschritte
1. Rohstoffsammlung und Vorbehandlung
(1) Abfallklassifizierung und -reinigung
Anwendbare Rohstoffe: Ölpalmen-Leerfruchtcluster (EFB), Palmblätter, Baumstammfragmente, Kokosnussschalen usw.
Verarbeitungsmethode:
Sedimente, Steine und andere Verunreinigungen entfernen (Waschen oder Windreinigen).
Vorentfettung (Dampfbehandlung oder Lösungsmittelreinigung) bei Ölhaltigkeit (z. B. EFB)
(2) Zerkleinern und Sieben
Ausrüstung: Hammerbrecher, Messerbrecher (Verschleißfestigkeit, aufgrund des hohen Siliziumgehalts von Palmabfällen).
Ziel: Brechen Sie den Abfall in qualifizierte 3-5 mm große Späne und sieben Sie das Pulver heraus (<1 mm beeinträchtigt die Festigkeit).
Schritt 2: Trocknen
Ziel: Reduzierung des Wassergehalts von Spänen auf 2–4 % (der anfängliche Wassergehalt von nassem Palmabfall kann 50–60 % erreichen).
Ausstattung: Trommeltrockner (Temperatur 120-180 ℃).
Wichtige Kontrolle: Vermeiden Sie übermäßiges Trocknen, das zur Versprödung der Späne führen kann3. Leimung (Klebstoffmischung)
Schritt 3: Klebstoffauswahl:
Konventionell: Harnstoff-Formaldehyd-Harz (UF) – kostengünstig, muss aber so formuliert werden, dass es Palmfasern berücksichtigt.
Hohe Leistung: PMDI (Isocyanatklebstoff) – gute Wasserbeständigkeit, geeignet für stark fetthaltige Abfälle, aber hohe Kosten.
Größenmenge:
Holzspanplatte: 8–10 % Klebstoff (trockener Untergrund).
Palmspanplatten: Möglicherweise sind 10–15 % erforderlich (aufgrund der lipophoben Faserwirkung der Klebeeffizienz).
Mischmethode: Hochgeschwindigkeitsmischer, um sicherzustellen, dass die Gummiflüssigkeit die Späne gleichmäßig überzieht.
4. Einbau und Vorspannung
Gehweg:
Verwenden Sie Luftstrompflaster oder mechanisches Pflaster, um eine gleichmäßige Spanschicht zu bilden.
Kann eine dreischichtige Struktur (feine Späne an der Oberfläche, grobe Späne in der Kernschicht) erzeugen, um die Oberflächenqualität zu verbessern.
Vorkomprimierung:
Kaltpressung (0,5–1 MPa) Vorformung, Reduzierung der Entlüftungszeit beim Heißpressen.
5. Heißpressformen
Temperatur: 180-200 ℃ (Palmfasern haben eine schlechte Wärmeleitfähigkeit, die etwas höher sein muss als Holz).
Druck: 2,5–3,5 MPa.
Zeit:
Herkömmliche Holzspanplatten: 20–30 Sekunden/mm Dicke.
Palmspanplatten: müssen möglicherweise um 10–20 % verlängert werden (um sicherzustellen, dass der Kleber vollständig ausgehärtet ist).
Schlüsselfragen:
Ein hoher Siliziumgehalt kann den Verschleiß der Heißpressplatte beschleunigen und erfordert eine regelmäßige Wartung6. Kühlung und Nachbehandlung
Kühlung:
Danach benötigt die Platte 24 Stunden natürliche Kühlung oder Zwangsluftkühlung, um Verformungen zu vermeiden.
Kantenschleifen:
Auf Standardgröße zuschneiden (z. B. 1220 x 2440 mm).
Schleifen verbessert die Oberflächenglätte (besonders Palmspanplatten können rauer sein)
7. Qualitätsprüfung
Schlüsselindikatoren:
Dichte: 0,6–0,8 g/cm³ (einstellbare Heißpressparametersteuerung).
Statische Biegefestigkeit (MOR): ≥11 MPa (EN-Norm).
Elastizitätsmodul (MOE): ≥1600 MPa.
Wasseraufnahme-Dickenausdehnungsrate (TS): ≤12 % (24 Stunden Einweichen).
Verbesserungsmaßnahmen:
Wenn die Festigkeit nicht ausreicht, erhöhen Sie den Klebstoffanteil oder mischen Sie Holzspäne (≥ 30 %)
8. Vorschläge zum Umweltschutz und zur Kostenoptimierung
Reduzieren Sie die Klebermenge:
Um ihre Klebeeigenschaften zu verbessern, wurden die Palmspäne mit Alkali (NaOH) behandelt.
Verwenden Sie natürliche Klebstoffe (z. B. Lignin-modifizierte Klebstoffe), um synthetische Klebstoffe teilweise zu ersetzen.
Abfallrecycling:
Schleifstaub kann als Brennstoff oder Füllstoff recycelt werden.
Energieverbrauch:
Durch die Nutzung der Verbrennungswärme von Palmabfällen (sofern vorhanden) wird der Energieverbrauch beim Trocknen und Heißpressen reduziert.
Wir sind ein chinesischer Hersteller und Lieferant von MDF-Produktionslinien, OSB-Produktionslinien, Spanplatten-Produktionslinien und Sperrholz-Produktionslinien. Bei Bedarf kontaktieren Sie uns bitte
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