Spånpladeproduktion af Raw Materials Palm Tree Waste

Produktionsprocessen for spånplader ved brug af palmeaffald (såsom oliepalme-hulfrugtklynge EFB, palmeblade, træstammer osv.) ligner traditionelle træspånplader, men skal optimeres til palmeråmaterialernes egenskaber. Her er de vigtigste produktionstrin

1. Råvareindsamling og forbehandling

(1) Affaldsklassificering og rensning

Anvendelige råmaterialer: oliepalmetom frugtklase (EFB), palmeblade, træstammefragmenter, kokosnøddeskal osv.

Behandlingsmetode:

Fjern bundfald, sten og andre urenheder (vask eller vindrensning).

Indledende affedtning (dampbehandling eller opløsningsmiddelrensning), hvis den indeholder olie (f.eks. EFB)

(2) Knusning og sigtning

Udstyr: Hammerknuser, klingeknuser (slidstyrke på grund af det høje siliciumindhold i palmeaffald).

Mål: Bræk affaldet i 3-5 mm kvalificerede spåner og sigt pulveret ud (<1 mm vil påvirke styrken)

Trin 2: Tør

Formål: At reducere vandindholdet i spåner til 2%-4% (det oprindelige vandindhold i vådt palmeaffald kan nå 50%-60%).

Udstyr: Tromletørrer (temperatur 120-180 ℃).

Nøglekontrol: Undgå overdreven tørring, der fører til, at spånerne bliver skøre3. Dimensionering (klæbende blanding)

Trin 3: Valg af klæbemiddel:

Konventionel: Urea-formaldehyd-harpiks (UF) - lav pris, men skal formuleres til at rumme palmefibre.

Høj ydeevne: PMDI (isocyanat klæbemiddel) - god vandmodstand, velegnet til højt fedtspild, men høje omkostninger.

Størrelsesmængde:

Træspånplade: 8%-10% klæbemiddel (tør bund).

Palmspånplade: kan have brug for 10%-15% (på grund af den fiberlipofobiske effekt af limningseffektivitet).

Blandingsmetode: højhastighedsblander, for at sikre, at gummivæsken er jævnt belagt spåner.

4. Brolægning og forspænding

Fortov:

Brug luftstrømsbelægning eller mekanisk belægning for at danne et ensartet lag af spåner.

Kan lave tre lags struktur (overflade fine spåner, kernelag grove spåner) for at forbedre overfladekvaliteten.

Forkomprimering:

Koldpresning (0,5-1mpa) foreløbig form, reducere udstødningstiden under varmpresning.

5. Varmpressestøbning

Temperatur: 180-200 ℃ (Palmefiber har dårlig varmeledningsevne, som skal være lidt højere end træ).

Tryk: 2,5-3,5 mpa.

Tid:

Konventionel træspånplade: 20-30 sekunder /mm tykkelse.

Palmspånplade: skal muligvis forlænges med 10%-20% (for at sikre, at limen er fuldstændig hærdet).

Nøglespørgsmål:

Højt siliciumindhold kan fremskynde slid på varmepresserplader og kræve regelmæssig vedligeholdelse6. Køling og efterbehandling

Køling: 

Efter pladen har brug for 24 timers naturlig afkøling eller tvungen luftkøling for at undgå deformation.

Kantslibning:

Klip til standardstørrelse (f.eks. 1220×2440mm).

Slibning forbedrer overfladens glathed (især palmespånplader kan være mere ru)

7. Kvalitetskontrol

Nøgleindikatorer:

Massefylde: 0,6-0,8 g/cm³ (justerbar varmpresningsparameterstyring).

Statisk bøjningsstyrke (MOR): ≥11 MPa (EN-standard).

Elasticitetsmodul (MOE): ≥1600 MPa.

Vandabsorptionstykkelsesudvidelseshastighed (TS): ≤12% (24 timers iblødsætning).

Forbedringsforanstaltninger:

Hvis styrken er utilstrækkelig, øges vedhæftningsforholdet eller bland træspåner (≥30 %)

8. Forslag til miljøbeskyttelse og omkostningsoptimering

Reducer mængden af ​​klæbemiddel:

Håndfladespånerne blev behandlet med alkali (NaOH) for at forbedre deres klæbende egenskaber.

Brug naturlige klæbemidler (såsom ligninmodificerede klæbemidler) til delvist at erstatte syntetiske klæbemidler.

Genbrug af affald:

Slibestøv kan genbruges som brændstof eller fyldstof.

Energiforbrug:

Brugen af ​​palmeaffald (hvis skal) forbrændingsvarme, reducere tørring og varmpresning energiforbrug.

Vi er Kina producent og leverandør af MDF produktionslinje, OSB produktionslinje, spånplade produktionslinje og krydsfiner produktionslinje. Hvis du har brug for, er du velkommen til at kontakte os

Mærke: +86 18769900191

Ali:+86 15805496117

Lucy: +86 18954906501

osbmdfmachinery@gmail.com