hoe maak je de spaanplaat van palmafval?
![]() |
Wat is de palmboom en zijn afval? |
(1) Oliepalm (Elaeis guineensis)
Belangrijkste toepassingen: Productie van palmolie (fruit) en palmpitolie (zaad).
Belangrijkste afval:
Lege fruittrossen (EFB): Fruittrossen na olie-extractie, rijk aan vezels, kunnen worden gebruikt in spaanplaat en biobrandstoffen.
Palm Kernel Shell (PKS): Hard, hoge calorische waarde, geschikt om te verbranden om elektriciteit op te wekken of om actieve kool te maken.
Palmbladeren (bladeren): Hoog silicagehalte, kan worden gebruikt in dierenvoer of organische mulch.
Stammen: gesneden voor verwerking tot karton of pulp.
(2) Kokospalm (Cocos nucifera)
Belangrijkste toepassingen: kokoswater, kokosvlees (kokosmelk, kokosolie), kokosvezels (kokospalm).
Belangrijkste afval:
Kokosnoot: hard, kan worden gebruikt voor actieve kool of brandstof.
Kokosvezel (kokos): Corrosiebestendig, kan worden gebruikt in matrassen, touwen of composietmaterialen.
Kokosbladeren: Kan worden gebruikt voor het weven of biomassabrandstof.
![]() |
Het productieproces van spaanplaat van Palm Waste |
![Spaanplaat voor MINGHUNG-productiemachinelijn]( "Paricleboard for MINGHUNG Production Machinery Line")
Het productieproces van spaanplaat met behulp van palmafval (zoals palmolieholle fruitclusters EFB, palmbladeren, boomstammen, enz.) is vergelijkbaar met traditioneel houtspaanplaat, maar moet worden geoptimaliseerd voor de eigenschappen van palmgrondstoffen. Dit zijn de belangrijkste productiestappen
1. Inzameling en voorbehandeling van grondstoffen
(1) Afvalclassificatie en reiniging
Toepasselijke grondstoffen: oliepalm lege fruitcluster (EFB), palmbladeren, boomstamfragmenten, kokosnootschaal, enz.
Verwerkingsmethode:
Verwijder sediment, steen en andere onzuiverheden (wassen of windreiniging).
Eerste ontvetting (stoombehandeling of reiniging met oplosmiddel) indien olie bevat (bijv. EFB)
(2) Breken en zeven
Uitrusting: Hamerbreker, messenbreker (slijtvastheid, vanwege het hoge siliciumgehalte van palmafval).
Doel: Breek het afval in gekwalificeerde spaanders van 3-5 mm en zeef het poeder eruit (<1 mm heeft invloed op de sterkte)
Stap 2: Droog
Doelstelling: Het watergehalte van spaanders terugbrengen tot 2%-4% (het aanvankelijke watergehalte van nat palmafval kan 50%-60% bereiken).
Apparatuur: Trommeldroger (temperatuur 120-180 ℃).
Belangrijkste controle: Vermijd overmatig drogen, wat leidt tot verbrossing van de spaanders3. Op maat maken (lijm mengen)
Stap 3: Lijmkeuze:
Conventioneel: Ureum-formaldehydehars (UF) - goedkoop, maar moet zo worden samengesteld dat er palmvezels in passen.
Hoge prestaties: PMDI (isocyanaatlijm) - goede waterbestendigheid, geschikt voor vetrijk afval, maar hoge kosten.
Grootte hoeveelheid:
Houtspaanplaat: 8%-10% lijm (droge ondergrond).
Palmspaanplaat: kan 10%-15% nodig hebben (vanwege het vezellipofobe effect van de lijmefficiëntie).
Mengmethode: hogesnelheidsmixer, om ervoor te zorgen dat de rubbervloeistof gelijkmatig gecoate spaanders bevat.
4. Bestrating en voorspanning
Stoep:
Gebruik luchtstroombestrating of mechanische bestrating om een uniforme laag spaanders te vormen.
Kan een drielaagse structuur uitvoeren (fijne oppervlaktespaanders, grove spaanders van de kernlaag) om de oppervlaktekwaliteit te verbeteren.
Precompressie:
Koudpersen (0,5-1mpa) voorlopige vorm, verkort de uitlaattijd tijdens heet persen.
5. Heetpersgieten
Temperatuur: 180-200 ℃ (Palmvezel heeft een slechte thermische geleidbaarheid, die iets hoger moet zijn dan hout).
Druk: 2,5-3,5 MPa.
Tijd:
Conventionele houtspaanplaat: 20-30 seconden / mm dikte.
Palmspaanplaat: moet mogelijk met 10%-20% worden verlengd (om ervoor te zorgen dat de lijm volledig is uitgehard).
Belangrijke vragen:
Een hoog siliciumgehalte kan de slijtage van de hete persplaat versnellen en vereist regelmatig onderhoud6. Koeling en nabehandeling
Koeling:
Nadat de plaat 24 uur natuurlijke koeling of geforceerde luchtkoeling nodig heeft om vervorming te voorkomen.
Randschuren:
Gesneden op standaardformaat (bijvoorbeeld 1220×2440 mm).
Schuren verbetert de gladheid van het oppervlak (vooral palmspaanplaat kan ruwer zijn)
7. Kwaliteitscontrole
Belangrijkste indicatoren:
Dichtheid: 0,6-0,8 g /cm³ (instelbare parameterregeling voor warmpersen).
Statische buigsterkte (MOR): ≥11 MPa (EN-norm).
Elasticiteitsmodulus (MOE): ≥1600 MPa.
Waterabsorptiedikte-expansiesnelheid (TS): ≤12% (24 uur weken).
Verbetermaatregelen:
Als de sterkte onvoldoende is, verhoog dan de lijmverhouding of meng houtkrullen (≥30%)
8. Suggesties voor milieubescherming en kostenoptimalisatie
Verminder de hoeveelheid lijm:
De handpalmspaanders werden behandeld met alkali (NaOH) om hun kleefeigenschappen te verbeteren.
Gebruik natuurlijke lijmen (zoals met lignine gemodificeerde lijmen) om synthetische lijmen gedeeltelijk te vervangen.
Afvalrecycling:
Schuurstof kan worden gerecycled als brandstof of vulmiddel.
Energieverbruik:
Het gebruik van verbrandingswarmte uit palmafval (indien van de schaal), vermindert het energieverbruik voor drogen en heetpersen.
Wij zijn Chinese fabrikant en leverancier van MDF-productielijn, OSB-productielijn, spaanplaatproductielijn en multiplexproductielijn. Neem gerust contact met ons op als u dat nodig heeft
Merk: +86 18769900191
Ali:+86 15805496117
Lucia: +86 18954906501
osbmdfmachinery@gmail.com
