Lastulevyn tuotanto raaka-aineista Palm Tree Waste

Palmujätettä (kuten öljypalmun onttohedelmäklusteri EFB, palmunlehtiä, puunrunkoja jne.) käyttävän lastulevyn tuotantoprosessi on samanlainen kuin perinteinen puulastulevy, mutta se on optimoitava palmuraaka-aineiden ominaisuuksien mukaan. Tässä ovat tärkeimmät tuotannon vaiheet

1. Raaka-aineiden keruu ja esikäsittely

(1) Jätteiden luokittelu ja puhdistus

Soveltuvat raaka-aineet: öljypalmun tyhjä hedelmäklusteri (EFB), palmunlehdet, puunrungon palaset, kookospähkinän kuori jne.

Käsittelytapa:

Poista sakka, kivi ja muut epäpuhtaudet (pesu tai tuulipuhdistus).

Ensimmäinen rasvanpoisto (höyrykäsittely tai liuotinpuhdistus), jos se sisältää öljyä (esim. EFB)

(2) Murskaus ja seulonta

Varusteet: Vasaramurskain, terämurskain (kulumiskestävyys palmujätteen korkean piipitoisuuden vuoksi).

Tavoite: Halkaise jäte 3–5 mm:n sopiviksi lastuiksi ja seulo jauhe pois (<1 mm vaikuttaa vahvuuteen)

Vaihe 2: Kuivaa

Tavoite: Laskee lastujen vesipitoisuus 2-4 % (märän palmujätteen alkuperäinen vesipitoisuus voi olla 50-60 %).

Varustus: Rumpukuivain (lämpötila 120-180 ℃).

Avainhallinta: Vältä liiallista kuivumista, joka johtaa lastujen haurastumiseen3. Mitoitus (liimasekoitus)

Vaihe 3: Liiman valinta:

Perinteinen: Urea-formaldehydihartsi (UF) - edullinen, mutta se on formuloitava palmukuitua varten.

Korkea suorituskyky: PMDI (isosyanaattiliima) - hyvä vedenkestävyys, sopii runsasrasvaiselle jätteelle, mutta korkea hinta.

Mitoitusmäärä:

Puulastulevy: 8-10 % liimaa (kuiva pohja).

Palmulastulevy: saattaa tarvita 10–15 % (liimaustehokkuuden kuitujen lipofobisen vaikutuksen vuoksi).

Sekoitusmenetelmä: nopea sekoitin varmistaa, että kumi neste tasaisesti päällystetty lastut.

4. Päällystys ja esikuormaus

Jalkakäytävä:

Käytä ilmavirtauspäällystettä tai mekaanista päällystystä yhtenäisen lastukerroksen muodostamiseksi.

Voi tehdä kolmikerroksisen rakenteen (pintahienoja lastuja, ydinkerroksen karkeita lastuja) parantaakseen pinnan laatua.

Esipakkaus:

Kylmäpuristus (0,5-1mpa) alustava muoto, lyhennä poistoaikaa kuumapuristuksen aikana.

5. Kuumapuristusmuovaus

Lämpötila: 180-200 ℃ (Palmukuidulla on huono lämmönjohtavuus, jonka on oltava hieman korkeampi kuin puulla).

Paine: 2,5-3,5 mpa.

Aika:

Perinteinen puulastulevy: 20-30 sekuntia /mm paksuus.

Palmulastulevy: saattaa olla tarpeen pidentää 10–20 % (varmistaaksesi, että liima on täysin kovettunut).

Keskeiset kysymykset:

Korkea piipitoisuus voi nopeuttaa kuumapuristuslevyn kulumista ja vaatia säännöllistä huoltoa6. Jäähdytys ja jälkikäsittely

Jäähdytys: 

Kun levy tarvitsee 24 tuntia luonnollista jäähdytystä tai pakotettua ilmajäähdytystä muodonmuutosten välttämiseksi.

Reunojen hionta:

Leikkaa vakiokokoon (esim. 1220×2440mm).

Hionta parantaa pinnan sileyttä (etenkin kämmenlastulevy voi olla karheampaa)

7. Laaduntarkastus

Tärkeimmät indikaattorit:

Tiheys: 0,6-0,8 g /cm³ (säädettävä kuumapuristusparametriohjaus).

Staattinen taivutuslujuus (MOR) : ≥11 MPa (EN-standardi).

Elastisuusmoduuli (MOE): ≥1600 MPa.

Veden absorption paksuuden laajenemisnopeus (TS) : ≤12% (24 tunnin liotus).

Parannustoimenpiteet:

Jos lujuus on riittämätön, lisää liimasuhdetta tai sekoita puulastuja (≥30%)

8. Ympäristönsuojelu- ja kustannusoptimointiehdotukset

Vähennä liiman määrää:

Palmulastut käsiteltiin alkalilla (NaOH) niiden tarttuvuusominaisuuksien parantamiseksi.

Käytä luonnollisia liimoja (kuten ligniinimuunneltuja liimoja) korvaamaan osittain synteettiset liimat.

Jätteiden kierrätys:

Hiontapöly voidaan kierrättää polttoaineena tai täyteaineena.

Energian käyttö:

Palmujätteen (jos kuori) palamislämmön käyttö vähentää kuivaus- ja kuumapuristusenergian kulutusta.

Olemme kiinalainen MDF-tuotantolinjan, OSB-tuotantolinjan, lastulevyn tuotantolinjan ja vanerin tuotantolinjan valmistaja ja toimittaja. Jos tarvitset, ota meihin yhteyttä

Merkki: +86 18769900191

Ali: +86 15805496117

Lucy: +86 18954906501

osbmdfmachinery@gmail.com