Sản xuất ván dăm bằng nguyên liệu thô từ chất thải từ cây cọ

Quy trình sản xuất Ván dăm sử dụng phế liệu cọ (như cụm quả rỗng cọ dầu EFB, lá cọ, thân cây, v.v.) tương tự như ván dăm gỗ truyền thống, nhưng cần được tối ưu hóa về đặc tính của nguyên liệu cọ. Dưới đây là các bước sản xuất chính

1. Thu thập và tiền xử lý nguyên liệu

(1) Phân loại và làm sạch chất thải

Nguyên liệu thô áp dụng: chùm quả rỗng cọ dầu (EFB), lá cọ, mảnh thân cây, vỏ dừa, v.v.

Phương pháp xử lý:

Loại bỏ trầm tích, đá và các tạp chất khác (rửa hoặc làm sạch bằng gió).

Tẩy dầu mỡ ban đầu (xử lý bằng hơi nước hoặc làm sạch bằng dung môi) nếu có chứa dầu (ví dụ EFB)

(2) Nghiền và sàng lọc

Thiết bị: Máy nghiền búa, máy nghiền lưỡi (chống mài mòn, do hàm lượng silicon cao trong chất thải cọ).

Mục tiêu: Phá vỡ chất thải thành các mảnh vụn đủ tiêu chuẩn 3-5mm và sàng lọc bột (<1mm sẽ ảnh hưởng đến độ bền)

Bước 2: Sấy khô

Mục tiêu: Giảm hàm lượng nước trong dăm bào xuống còn 2% -4% (hàm lượng nước ban đầu trong chất thải cọ ướt có thể đạt 50% -60%).

Thiết bị: Máy sấy trống (nhiệt độ 120-180oC).

Kiểm soát chính: Tránh làm khô quá mức dẫn đến hiện tượng dăm bào bị giòn3. Định cỡ (trộn keo)

Bước 3: Lựa chọn chất kết dính:

Thông thường: Nhựa urê-formaldehyde (UF) - giá thành thấp, nhưng cần được pha chế để phù hợp với sợi cọ.

Hiệu suất cao: PMDI (chất kết dính isocyanate) – chịu nước tốt, thích hợp cho chất thải có hàm lượng chất béo cao nhưng giá thành cao.

Số lượng kích thước:

Ván dăm gỗ: Chất kết dính 8%-10% (đế khô).

Ván dăm cọ: có thể cần 10% -15% (do tác dụng kỵ nước của sợi đối với hiệu quả dán).

Phương pháp trộn: máy trộn tốc độ cao, để đảm bảo chất lỏng cao su phủ đều các mảnh vụn.

4. Lát và gia tải trước

Vỉa hè:

Áp dụng lát nền luồng không khí hoặc lát cơ học để tạo thành một lớp dăm đồng nhất.

Có thể thực hiện cấu trúc ba lớp (dăm mịn bề mặt, dăm thô lớp lõi) để cải thiện chất lượng bề mặt.

Nén trước:

Hình dạng sơ bộ ép nguội (0,5-1mpa), giảm thời gian xả khí trong quá trình ép nóng.

5. Đúc ép nóng

Nhiệt độ: 180-200oC (Sợi cọ có độ dẫn nhiệt kém, cần cao hơn gỗ một chút).

Áp suất: 2,5-3,5mpa.

Thời gian:

Ván dăm gỗ thông thường: độ dày 20-30 giây/mm.

Ván dăm cọ: có thể cần gia hạn thêm 10%-20% (để đảm bảo keo khô hoàn toàn).

Các câu hỏi chính:

Hàm lượng silicon cao có thể làm tăng tốc độ mài mòn của tấm ép nóng và cần phải bảo trì thường xuyên6. Làm mát và xử lý sau

Làm mát: 

Sau khi tấm cần được làm mát tự nhiên hoặc làm mát bằng không khí cưỡng bức trong 24 giờ để tránh biến dạng.

Chà nhám cạnh:

Cắt theo kích thước tiêu chuẩn (ví dụ 1220×2440mm).

Chà nhám cải thiện độ mịn bề mặt (đặc biệt là ván dăm cọ có thể cứng hơn)

7. Kiểm tra chất lượng

Các chỉ số chính:

Mật độ: 0,6-0,8g /cm³ (điều khiển thông số ép nóng có thể điều chỉnh).

Cường độ uốn tĩnh (MOR): ≥11 MPa (tiêu chuẩn EN).

Mô đun đàn hồi (MOE): ≥1600 MPa.

Tốc độ giãn nở độ dày hấp thụ nước (TS): 12% (ngâm 24 giờ).

Các biện pháp cải tiến:

Nếu cường độ không đủ thì tăng tỷ lệ kết dính hoặc trộn dăm gỗ ( ≥30%)

8. Đề xuất bảo vệ môi trường và tối ưu hóa chi phí

Giảm lượng chất kết dính:

Vỏ cọ được xử lý bằng kiềm (NaOH) để cải thiện đặc tính kết dính của chúng.

Sử dụng chất kết dính tự nhiên (như chất kết dính biến tính lignin) để thay thế một phần chất kết dính tổng hợp.

Tái chế chất thải:

Bụi chà nhám có thể được tái chế làm nhiên liệu hoặc chất độn.

Sử dụng năng lượng:

Việc sử dụng chất thải cọ (nếu còn vỏ) đốt nhiệt, giảm tiêu hao năng lượng sấy và ép nóng.

Chúng tôi là nhà sản xuất và cung cấp dây chuyền sản xuất MDF, dây chuyền sản xuất OSB, dây chuyền sản xuất Ván dăm và dây chuyền sản xuất Ván ép tại Trung Quốc. Nếu bạn cần, vui lòng liên hệ với chúng tôi

Nhãn hiệu: +86 18769900191

Ali:+86 15805496117

Lucy: +86 18954906501

osbmdfmachinery@gmail.com