1. Rohstoffverarbeitung  

   Tannenstämme werden entrindet und in 30–50 mm große Flocken gehäckselt, wobei der Feuchtigkeitsgehalt auf unter 15 % reduziert wird.  

   Die Flocken werden gesiebt und gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen.  

2. Partikelvorbereitung  

   Flocken werden über Ringflockenmaschinen zu Partikeln (20–40 mm Länge, 0,2–0,5 mm Dicke) verarbeitet.  

   Rotationstrockner reduzieren die Feuchtigkeit auf 3–5 %.  

3. Mischen und Kleben  

   E1/E0-Harnstoff-Formaldehyd-Harz (8 %–12 % Dosierung) wird mit Hochgeschwindigkeitsmischern (800–1200 U/min) gleichmäßig auf die Partikel aufgetragen.  

   Imprägniermittel (1 %–1,5 % Wachsemulsion) und Katalysator (0,5 %–1 % Ammoniumchlorid) werden hinzugefügt.  

4. Formen und Vorpressen  

   Mechanische Former erzeugen eine abgestufte Struktur (feine Oberfläche/grobe Kernpartikel).  

  Kontinuierliche Vorpressen wenden 1,5–2,5 MPa für die anfängliche Formgebung an.  

5. Heißpressen  

   Mehretagenpressen (8–12 Lagen) härten die Platte bei 180–210 °C und 25–30 MPa für 4–6 Minuten aus.  

   Die Dicke wird präzise auf 18 ± 0,2 mm gesteuert.  

6. Fertigstellung  

   Zuschneiden auf Standardgrößen (z. B. 1220 x 2440 mm).  

   Stapelkühlung für 24 Stunden, um die Feuchtigkeit auszugleichen (6–8 %).  

   Doppelseitiges Schleifen (0,2–0,3 mm Abtrag) sorgt für Ebenheit der Oberfläche (≤ 0,1 mm).  

II. Schlüsselausrüstung  

Abschnitt	Ausrüstung	Parameter
Rohstoff	Trommelentrindung, Häcksler	Kapazität ≥50 t/h
Partikelvorbereitung	Ringzerspaner, Dreifach-Trockner	Trocknungstemp. 160-180℃
Kleben	Hochgeschwindigkeitsmixer	Klebertröpfchengröße ≤50μm
Bildung	Mechanischer Former	Formgenauigkeit ±5g/m²
Drücken	Heißpresse mit 8 Öffnungen	Gesamtdruck 3000-4000t
Abschluss	Kappsäge, 4-Kopf-Schleifmaschine	Schleifkörnung P80-P120

Hackmaschine

Holzspanmaschine

Trocknungssystem

Leimmischersystem

Mar-Formmaschine

Kontinuierliche Heißpresse

Kappsäge

doppelseitiger Vierrahmenschleifer

III. Technische Spezifikationen   

Kapazität: 250.000 m³/Jahr (758 m³/Tag bei 330 Betriebstagen)  

Plattenspezifikationen: Dicke 18 ± 0,3 mm, Dichte 650–720 kg/m³  

Emissionsklasse: GB/T 4897-2015 E1 (Formaldehyd ≤0,124 mg/m³)  

Physikalische Eigenschaften:  

  MOR ≥16 MPa  

  IB ≥0,45 MPa  

  24h Dickenquellung ≤8 %  

IV. Tannenholz  

Vorteile

1. Faserqualität: Das optimale Länge-zu-Breite-Verhältnis (30-50:1) erhöht die Verbundfestigkeit.  

2. Niedriger Harzgehalt: <3 % Harz minimiert die Verunreinigung der Pressplatte.  

3. Verarbeitbarkeit: Eine weichere Textur reduziert die Zerspanungsenergie im Vergleich zu Harthölzern um 20–30 %.  

4. Nachhaltigkeit: Kosten 10–15 % günstiger als Kiefernholz.  

Globale Produktionsbereiche

1.Japan

Sugi (Cryptomeria japonica): 45 % der bepflanzten Wälder Japans, hauptsächlich in Kyushu/Shikoku, Jahresertrag ~10 Millionen m³.

Merkmale: Schnelles Wachstum (40–50 Jahre Rotation), geringe Dichte, Harzgehalt <2,5 %.

2.Nordamerika

Douglasie (Pseudotsuga menziesii): Angebaut in BC (Kanada) und im pazifischen Nordwesten (USA), ähnliche industrielle Verwendung.

Eigenschaften: Faserlänge 3–4 mm, überlegene Festigkeit, aber höherer Harzgehalt (4 %–6 %).

3.Südostasien

Vietnam/Laos: Wildtanne (Cunninghamia spp.) in den nördlichen Bergen (z. B. Hoang Lien Son), begrenzte Produktion.

Myanmar: Kleinplantagen im Kachin-Staat, minimales kommerzielles Angebot.

4.Südamerika (Eingeführte Arten)

Chile: Radiata-Kiefer ersetzt Tanne mit 20–25-jährigem Wachstumszyklus, erfordert eine weichmachende Vorbehandlung.

Kennzahlenvergleich

Region	Spezies	Jährlicher Vorrat	Fasereigenschaften
Japan	Sugi	10 Millionen m³	Längen-/Breitenverhältnis 35-40:1
Nordamerika	Douglasie	65 Millionen m³	Faserlänge 3–4 mm, hohe Steifigkeit
Chile	Radiata-Kiefer	55 Millionen m³	Kurze Fasern (1–2 mm), dicht

V. Merkmale der Vorstandsstruktur  

Schichtaufbau:  

  Oberfläche: 0,2–0,3 mm feine Partikel für eine glatte Oberfläche.  

  Übergang: 0,5–1 mm große mittlere Partikel verbessern die Schichtbindung.  

  Kern: 1–2 mm grobe Partikel sorgen für Biegesteifigkeit.  

Leistung:  

  Die Zähigkeit der natürlichen Tanne verbessert die Schlagfestigkeit um 12–18 %.  

  Der niedrige Harzgehalt reduziert „Kleberflecken“ und erreicht einen Ra≤3,2μm nach dem Schleifen.  

VI. Anwendungen   

1.Möbelherstellung (>60 % Anteil)

Zerlegte Möbel: Schrankpaneele/Regale (Tragfähigkeit ≤30kg/m²), optimales Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht.

Büromöbel: Schreibtische mit Laminatoberfläche, eine Dickentoleranz von ±0,3 mm gewährleistet die Ebenheit der Nähte.

2.Konstruktion

Trockenbau-Trennwände: Füllt Stahlständerwerke, 28–32 dB Schalldämmung (5–8 dB besser als 15-mm-Platten).

Unterbodenbelag: Über Betonsockel verhindert MOR≥16 MPa Durchbiegung.

3.Industrieverpackung

Schwerlastpaletten: Statische Belastung ≥1.500 kg, dynamische Belastung ≥500 kg (ISO 8611-konform).

Maschinenschutz: 20 % höhere Schlagfestigkeit als MDF, 60 % Kostenersparnis im Vergleich zu Sperrholz.

4.Maßgeschneiderte Anwendungen

Akustikplatten: Perforierte Platten (6–8 mm Löcher, 8–12 % offene Fläche) zur Schallabsorption.

Containerboden: CSC-zertifiziert, ersetzt Bambus/Holz mit Anti-Rutsch-Beschichtung.