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Feuchtigkeitsbeständige MDF-Produktionslinie (15 mm Dicke, 300 m³/Tag, 1220 x 2440 mm)

Feuchtigkeitsbeständige MDF-Linie | 15mm | 300m³/Tag | 1220 × 2440 mm
Entwickelt für weltweite Baumaterialien, Produktion von CARB NAF (≤ 0,03 ppm) und EN 13986-konformen Platten. Hauptmerkmale:
300 m³/Tag Leistung – Kontinuierliche Presse, Dickentoleranz ±0,15 mm
Überlegene Wasserbeständigkeit – Dickenquellung ≤6 % (EN 317)
Ökologische Produktion – Rinde-zu-Energie reduziert CO₂ um 30 %
Verfügbarkeit:
  • MH-KWK

  • MINGHUNG

Feuchtigkeitsbeständige MDF-Produktionslinie (15 mm Dicke, 300 m³/Tag 1220 × 2440 mm)


MINGHUNG MDF-Plattenproduktionslinie auf Holzbasis


I. Mechanismus und Struktur der Feuchtigkeitsbeständigkeit 


Strukturelle Merkmale

Klassifizierungsstufe

Materialzusammensetzung

Funktion

Oberflächenschicht

Feine Fasern + hochdichtes Harz

Verschließen Sie die Poren und verhindern Sie das Eindringen von Wasserdampf

Kernschicht

Modifiziertes Harnstoff-Formaldehyd-Harz + Paraffinemulsion

Verbesserung der Nassfestigkeit (≥ 0,65 N/mm²)

Balance-Schicht

Symmetrische Pflasterstruktur

Verzugsverformung verhindern (bei Feuchtigkeitsgehalt ≤ 12 %)


Feuchtigkeitsbeständiger Mechanismus

Komponente

Funktionsprinzip

Technischer Index

Modifiziertes Harz

UF-Harz + 20 % Melamin (Molverhältnis 1:0,3) bildet hydrolysebeständige vernetzte Netzwerke

Nassklebefestigkeit ≥1,8 MPa

Wachssystem

Geschmolzenes Wachs + Emulgator (HLB 12–14) → 0,5–2 μm große Emulsionsbeschichtungsfasern

1,5 % Dosierung, Penetration ≥80 μm

Faserbehandlung

Mit 0,5 % Aluminiumsulfat vorbehandelte Holzfasern ↓ Oberflächen-Zetapotential ↑ Harzadsorption

Faserkontaktwinkel ≥110°


Physikalische Eigenschaften (15-mm-Platte)  

Eigentum

Standard-MDF

Feuchtigkeitsbeständiges MDF

Dichte

720 ± 30 kg/m³

780 ± 20 kg/m³

24h Dickenquellung

15-18 %

≤6 %

Nasser MOR

18 MPa

≥35 MPa

Formaldehydemission

≤0,1 ppm

≤0,03 ppm


II. Produktionsprozess und Schlüsselausrüstung 


1. Rohstoffbereich  

Ausrüstung:  

  Trommelhäcksler (Fräser Ø1600 mm, 315 kW, Hackschnitzelleistung 30×40×5 mm)  

  3-stufige Gegenstromwäsche (Sandgehalt <100 ppm)  

Täglicher Verzehr:  

  Ofentrockenes Holz: 310 Tonnen (620 Tonnen bei 50 % MC)  

  Harz: 11 Tonnen (65 % Feststoffe UF-Harz)  


Trommelhacker für die Spanplattenproduktion


2. Faservorbereitung  

Veredelungssystem:  

Parameter

Wert

Scheibendurchmesser

54' (1372 mm)

Scheibenlücke

0,08–0,12 mm

Dampfdruck

0,95 MPa

Faserertrag

≥96 %

Additiveinspritzung:  

  Wachsemulsion: Doppelschnecken-Dosierpumpe (±0,1 % Genauigkeit)  

  Aluminiumsulfat: Hochdruckspray (Tröpfchengröße ≤50μm)  


Faserkoch- und Raffinierungssysteme für MDF-Produktionslinien


3. Formen und Heißpressen (kritischer 15-mm-Prozess)  

Umformmethode:  

  Luftbildend (Oberfläche: 40 % Feinfasern; Kern: 60 % Grobfasern)  

  Dichteschwankung: ≤±2,5 %  


Mattenformmaschine


Kontinuierliche Pressparameter:  

Drücken Sie Zone

Temp. (℃)

Druck (MPa)

Zeit(en)

Funktion

Druckvorstufe

180 2.5
40

Entlüftung und Vorhärtung

Kernheilung

210 4 180

Hydrolysebeständige Schicht

Oberflächenhärtung

195 3.2 90

Verdichtung

Druckentlastung

170 0.8 30

Stressabbau

→ Gesamtpresszeit: 340 s (5,7 min)


Kontinuierliche Heißpressmaschine für MDF-OSB-Spanplatten


4. Finishing-System  

Kühlung:  

  12-Walzen-Zwangskühlung (160 °C → 45 °C in 25 Minuten)  


Kühlrahmen für Heißpresse


Schleifen:  

  4-Kopf-Kalibrierschleifer (Körnungsfolge: P60→P120→P180→P240)  

  Abtrag: 0,4 mm (0,2 mm/Seite)  


Schleifmaschinenlinie für Holzwerkstoffplatten


Schneiden:  

  Hochgeschwindigkeitskappsäge (Toleranz: 1220 +0,5 ×2440 +1,0 mm)  


MDF PB OSB Kantenschneide- und Schneidemaschine


III. 200 m³/Tag Kapazitätsvalidierung  


Kritische Ausrüstung:  

  Trocknerrohrleitung: 120 m Länge, 18 m/s Luftgeschwindigkeit (Faserverweilzeit 6,7 s)  

  Kapazität des Fasertrockners: 8,2 t/h Wasserverdampfung  

  Dampfkessel: 6 t/h bei 1,3 MPa  


IV. Technische Vorteile von 15-mm-Platten  


Aspekt

Nutzen

Strukturell 

25 % ↑ MOE gegenüber 12-mm-Platine (≥3500 MPa); 17 % ↓ Gewicht gegenüber 18-mm-Platte

Haltbarkeit 

Besteht den zyklischen Test BS EN 321 (3×72 Stunden Einweichen + 24 Stunden Trocknen, Quellung ≤10 %).

Bearbeitbarkeit  

CNC-Frästiefe ≤12 mm; Kurvenpressen (Mindestradius R=150mm)


V. Anwendungsszenarien  

Sektor

Anwendung

Leistungsanforderung

Badezimmermöbel

Waschtischschränke

Langfristige relative Luftfeuchtigkeit von ≥ 85 % (GB/T 17657-2013 Abschnitt 4.24)  

Medizinische Einrichtungen

Sterile Instrumentenwagen  

Antibakterielle Oberfläche (≥99,9 % Hemmung, ISO 22196)  

Marine-Interieur

Kabinentrennwände  

IMO FTPC Teil 8 Brand- und Feuchtigkeitszertifizierung  

Kühlkette

-40°C Gefrierschranktüren  

50 thermische Zyklen (-40°C~+60°C) ohne Delaminierung (ASTM D1037)  


Wer wir sind  


Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co.,Ltd. wurde 1983 gegründet und ist seit über 40 Jahren auf Lösungen für kontinuierliche Pressen spezialisiert.


MINGHUNG ist ein führendes Unternehmen in der Branche der Maschinen zur Herstellung von OSB- und MDF-Platten. Mit einem starken Fokus auf die Herstellung hochwertiger Maschinen sind wir auf die Herstellung der kompletten Produktionslinie von Faserplatten mittlerer Dichte (MDF), Faserplatten hoher Dichte (HDF), Spanplatten (PB), Oriented Strand Board (OSB) und furnierbaren superstarken Spanplatten (LSB) spezialisiert.

China MINGHUNG PB MDF OSB-ProduktionslinieChina-Spanplatten-MDF-OSB-Produktionslinie






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