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MH-KWK
MINGHUNG

I. Mechanismus und Struktur der Feuchtigkeitsbeständigkeit
Strukturelle Merkmale
Klassifizierungsstufe |
Materialzusammensetzung |
Funktion |
Oberflächenschicht |
Feine Fasern + hochdichtes Harz |
Verschließen Sie die Poren und verhindern Sie das Eindringen von Wasserdampf |
Kernschicht |
Modifiziertes Harnstoff-Formaldehyd-Harz + Paraffinemulsion |
Verbesserung der Nassfestigkeit (≥ 0,65 N/mm²) |
Balance-Schicht |
Symmetrische Pflasterstruktur |
Verzugsverformung verhindern (bei Feuchtigkeitsgehalt ≤ 12 %) |
Feuchtigkeitsbeständiger Mechanismus
Komponente |
Funktionsprinzip |
Technischer Index |
Modifiziertes Harz |
UF-Harz + 20 % Melamin (Molverhältnis 1:0,3) bildet hydrolysebeständige vernetzte Netzwerke |
Nassklebefestigkeit ≥1,8 MPa |
Wachssystem |
Geschmolzenes Wachs + Emulgator (HLB 12–14) → 0,5–2 μm große Emulsionsbeschichtungsfasern |
1,5 % Dosierung, Penetration ≥80 μm |
Faserbehandlung |
Mit 0,5 % Aluminiumsulfat vorbehandelte Holzfasern ↓ Oberflächen-Zetapotential ↑ Harzadsorption |
Faserkontaktwinkel ≥110° |
Physikalische Eigenschaften (15-mm-Platte)
Eigentum |
Standard-MDF |
Feuchtigkeitsbeständiges MDF |
Dichte |
720 ± 30 kg/m³ |
780 ± 20 kg/m³ |
24h Dickenquellung |
15-18 % |
≤6 % |
Nasser MOR |
18 MPa |
≥35 MPa |
Formaldehydemission |
≤0,1 ppm |
≤0,03 ppm |
II. Produktionsprozess und Schlüsselausrüstung
1. Rohstoffbereich
Ausrüstung:
Trommelhäcksler (Fräser Ø1600 mm, 315 kW, Hackschnitzelleistung 30×40×5 mm)
3-stufige Gegenstromwäsche (Sandgehalt <100 ppm)
Täglicher Verzehr:
Ofentrockenes Holz: 310 Tonnen (620 Tonnen bei 50 % MC)
Harz: 11 Tonnen (65 % Feststoffe UF-Harz)

2. Faservorbereitung
Veredelungssystem:
Parameter |
Wert |
Scheibendurchmesser |
54' (1372 mm) |
Scheibenlücke |
0,08–0,12 mm |
Dampfdruck |
0,95 MPa |
Faserertrag |
≥96 % |
Additiveinspritzung:
Wachsemulsion: Doppelschnecken-Dosierpumpe (±0,1 % Genauigkeit)
Aluminiumsulfat: Hochdruckspray (Tröpfchengröße ≤50μm)

3. Formen und Heißpressen (kritischer 15-mm-Prozess)
Umformmethode:
Luftbildend (Oberfläche: 40 % Feinfasern; Kern: 60 % Grobfasern)
Dichteschwankung: ≤±2,5 %

Kontinuierliche Pressparameter:
Drücken Sie Zone |
Temp. (℃) |
Druck (MPa) |
Zeit(en) |
Funktion |
Druckvorstufe |
180 | 2.5 |
40 | Entlüftung und Vorhärtung |
Kernheilung |
210 | 4 | 180 | Hydrolysebeständige Schicht |
Oberflächenhärtung |
195 | 3.2 | 90 | Verdichtung |
Druckentlastung |
170 | 0.8 | 30 | Stressabbau |
→ Gesamtpresszeit: 340 s (5,7 min)

4. Finishing-System
Kühlung:
12-Walzen-Zwangskühlung (160 °C → 45 °C in 25 Minuten)

Schleifen:
4-Kopf-Kalibrierschleifer (Körnungsfolge: P60→P120→P180→P240)
Abtrag: 0,4 mm (0,2 mm/Seite)

Schneiden:
Hochgeschwindigkeitskappsäge (Toleranz: 1220 +0,5 ×2440 +1,0 mm)

III. 200 m³/Tag Kapazitätsvalidierung
Kritische Ausrüstung:
Trocknerrohrleitung: 120 m Länge, 18 m/s Luftgeschwindigkeit (Faserverweilzeit 6,7 s)
Kapazität des Fasertrockners: 8,2 t/h Wasserverdampfung
Dampfkessel: 6 t/h bei 1,3 MPa
IV. Technische Vorteile von 15-mm-Platten
Aspekt |
Nutzen |
Strukturell |
25 % ↑ MOE gegenüber 12-mm-Platine (≥3500 MPa); 17 % ↓ Gewicht gegenüber 18-mm-Platte |
Haltbarkeit |
Besteht den zyklischen Test BS EN 321 (3×72 Stunden Einweichen + 24 Stunden Trocknen, Quellung ≤10 %). |
Bearbeitbarkeit |
CNC-Frästiefe ≤12 mm; Kurvenpressen (Mindestradius R=150mm) |
V. Anwendungsszenarien
Sektor |
Anwendung |
Leistungsanforderung |
Badezimmermöbel |
Waschtischschränke |
Langfristige relative Luftfeuchtigkeit von ≥ 85 % (GB/T 17657-2013 Abschnitt 4.24) |
Medizinische Einrichtungen |
Sterile Instrumentenwagen |
Antibakterielle Oberfläche (≥99,9 % Hemmung, ISO 22196) |
Marine-Interieur |
Kabinentrennwände |
IMO FTPC Teil 8 Brand- und Feuchtigkeitszertifizierung |
Kühlkette |
-40°C Gefrierschranktüren |
50 thermische Zyklen (-40°C~+60°C) ohne Delaminierung (ASTM D1037) |
Wer wir sind
Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co.,Ltd. wurde 1983 gegründet und ist seit über 40 Jahren auf Lösungen für kontinuierliche Pressen spezialisiert.
MINGHUNG ist ein führendes Unternehmen in der Branche der Maschinen zur Herstellung von OSB- und MDF-Platten. Mit einem starken Fokus auf die Herstellung hochwertiger Maschinen sind wir auf die Herstellung der kompletten Produktionslinie von Faserplatten mittlerer Dichte (MDF), Faserplatten hoher Dichte (HDF), Spanplatten (PB), Oriented Strand Board (OSB) und furnierbaren superstarken Spanplatten (LSB) spezialisiert.


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