Ⅱ. Processo di produzione dettagliato
1. Pretrattamento delle materie prime
Cippatura del legno: la cippatrice a tamburo (modello BX218) trasforma il pino/pioppo in scaglie da 20-50 mm
Vagliatura: vaglio vibrante a tre piani (maglie da 8 mm/5 mm/3 mm) con separatore magnetico
Preparazione della fibra: preriscaldamento a vapore (165 ℃, 0,8 MPa) seguito da sfibratura in un raffinatore a doppio disco
2. Applicazione ed asciugatura della resina
Formulazione adesiva: resina UF (53% solidi) + 1,2% emulsione di cera
Miscelazione: l'ugello nebulizzatore centrifugo applica l'8-10% di resina (in base al peso della fibra secca)
Asciugatura pneumatica: essiccatore per tubi a tre passaggi (ingresso 180 ℃, uscita 70 ℃), umidità ridotta all'1,5%
3. Formazione del tappeto
Stratificazione graduale: il formatore meccanico di tipo stella crea una struttura a 3 strati (40% superficie fine / 60% nucleo grossolano)
Precompressione: precompattatore a nastro continuo (pressione di linea 1200 N/mm) fino al 130% dello spessore target
4. Pressatura a caldo
Polimerizzazione ad alta pressione: pressa a 8 aperture (forza da 3.000 tonnellate, piastra da 205 ℃) con controllo a 3 stadi:
Fase 1: 2,8 MPa × 90 sec
Fase 2: 1,5 MPa × 60 sec
Fase 3: rilascio della pressione di 0,8 MPa × 30 sec
Tempo di ciclo: 3 minuti per pannello da 18 mm
5. Finitura
Condizionamento: raffreddamento ad aria forzata a 45 ℃ + 48 ore di equilibrazione dell'impilamento
Levigatura calibrante: levigatrice a 4 teste (grana 60/100/150/240) rimuove 0,3-0,5 mm/lato
Rifilatura: sega trasversale CNC (precisione ± 0,5 mm) fino a 1220×2440 mm
![PB生产流程图]( "PB生产流程图")
Ⅲ. Attrezzature di produzione
1. Linea di cippatura
Cippatore a tamburo: 315 kW, capacità 25 t/h
Vaglio vibrante: piano 2000×6000 mm, ampiezza 8 mm
![Processo di cippatura del legno per la linea di produzione di pannelli truciolari]()
cippatore
![Sistema di vaglio vibrante in truciolato]()
Vaglio vibrante PB
2. Sistema in resina
Reattore: 10m³ recipiente in acciaio inossidabile, controllo della temperatura di ± 1 ℃
Miscelatore: dispersore ad alta azione di taglio (1200 giri/min)
![Preparazione della colla per pannelli a base di legno Concentrandosi su MDI, UF e PF]()
Reattore
![MINGHUNG Sistema di controllo del miscelatore di colla per la linea di produzione di pannelli truciolari]()
Macchina impastatrice
3. Premendo Linea
Air Former: larghezza di formatura 2600 mm, precisione di dosaggio ± 5%.
Pressa continua: linea di pressa da 30 m, velocità di chiusura 100 mm/s
![Macchina per la formazione di tappetini ad aria per pannelli truciolari per la linea continua di presse a caldo]()
macchina di prestampa
![Pressa a caldo continua]()
pressa continua a caldo
4. Attrezzatura di finitura
Levigatrice a nastro largo: larghezza di lavoro 1350 mm, profondità di levigatura 0,1-3 mm
Sezionatrice per pannelli: sistema di posizionamento servo (ripetibilità ± 0,1 mm)
![Levigatrice per pannelli truciolari]()
levigatrice
![Segatrice automatica per rifilatura MINGHUNG PB OSB MDF]()
Sega per pannelli
Ⅳ. Spiegazione della classe di emissione
1. Classificazione (EN 312)
E0: formaldeide ≤0,050 mg/m³
E1: formaldeide ≤0,124 mg/m³
E2: formaldeide ≤0,250 mg/m³
2. Definizione del grado E2
Metodo di prova: 1m³ camera climatica (23℃, 45% UR)
Valore effettivo: ≤0,124 mg/m³ (soddisfa E1)
Applicazione: Mobili non ermetici (richiede sigillatura della superficie)
3. Controllo delle emissioni
Modificazione della resina: scavenger di formaldeide in copolimero melamina-urea
Post-indurimento: condizionamento a 60 ℃ per 72 ore
Ⅴ. Tecnologia di produzione
Materie prime: trucioli di puro pino/pioppo con contenuto di legno ≥85%, privi di corteccia
Processo di pressatura: struttura a gradiente a tre strati (superficie fine + nucleo grossolano), linea di pressatura continua (pressione ≥3000 tonnellate, 200°C+), forza di adesione interna ≥0,45 N/mm²
Finitura superficiale: levigatura su due lati con levigatezza Ra≤3,2μm, tolleranza di planarità <0,15 mm/m²
Ⅵ. Vantaggi prestazionali
Resistenza meccanica: MOR≥14MPa, MOE≥1800MPa, forza di tenuta della vite≥1100N
Resistenza all'umidità: rigonfiamento dello spessore per 24 ore <10% (testato con ciclo V313)
Lavorabilità: compatibile con fresatura CNC, bordatura, rivestimento UV e laminazione termica
Stabilità: coefficiente di dilatazione lineare ≤0,3 mm/m (20-30°C, 45-70% RH)
Realizzazione di mobili: armadi, librerie, reti per letti
Progetti commerciali: pareti divisorie per hotel, oggetti espositivi, scaffalature per negozi
Servizio personalizzato: taglio di precisione su disegno, disponibile aggiornamento grado E0
Fondata nel 1983, Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd., è specializzata in soluzioni di stampa continua da oltre 40 anni.
MINGHUNG è un'azienda leader nel settore delle macchine per la produzione di OSB e MDF. Con una forte attenzione alla produzione di macchinari di alta qualità, siamo specializzati nella produzione di una linea di produzione completa di pannelli di fibra a media densità (MDF), pannelli di fibra ad alta densità (HDF), pannelli truciolari (PB), pannelli a scaglie orientate (OSB) e pannelli truciolari super resistenti impiallacciati (LSB).
![Macchinari per pannelli a base di legno in Cina]( "China wood based panel machinery")
2007-2010
2007 -La nostra fabbrica ha iniziato a produrre set completi di linee di produzione OSB、PB、MDF.
2013
Viene fondata Shandong Hungyou Intelligent Equipment Industry Research Co..Ltd, per la ricerca e lo sviluppo di macchinari per compensato e OSB, PB, MDF. La direzione principale della ricerca è realizzare l'automazione dei macchinari per compensato.
2015
Viene fondata Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd, l'attenzione allo sviluppo è iniziata sul mercato estero, per servire più clienti stranieri.
2017
Il nostro marchio di fascia alta -ShandongMinghung OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co..Ltd è stato fondato, principalmente per clienti stranieri, per realizzare la pianificazione e la progettazione dell'intero impianto e ottenere un'automazione completa di fascia alta.
2018
Il nostro marchio di fascia alta, Shandong MingHung Wood Machinery Co..Ltd, è stato fondato, principalmente per clienti stranieri, per realizzare l'intera pianificazione e progettazione dell'impianto e ottenere un'automazione completa di fascia alta.
2022
Le attività all'estero della nostra fabbrica hanno raggiunto una crescita significativa, spedindo macchine in molti paesi diversi, come America, Messico, Colombia, Russia, Indonesia, Vietnam, Malesia, Tailandia, Egitto, Turchia, Ucraina, Romania, Portogallo, Africa e altri.
2024
Continuiamo ad aderire alla strategia di diventare globale, per diventare un marchio mondiale.
Manteniamo una collaborazione a lungo termine con una nota società di spedizioni e aderiamo alla filosofia del cliente al primo posto. Implementiamo rigorosamente il processo di ispezione della qualità prima della spedizione per garantire che ogni lotto di prodotti soddisfi gli standard di qualità internazionali. Comprendiamo profondamente che un servizio di alta qualità è la pietra angolare per conquistare la fiducia dei clienti e creiamo sempre valore per i clienti con una gestione della catena di fornitura professionale ed efficiente.
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Per ulteriori informazioni, non esitare a contattarci, ti risponderemo rapidamente e ti offriremo video di lavoro con te.
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