Ⅱ. Szczegółowy proces produkcyjny
1. Wstępna obróbka surowca
Rozdrabnianie drewna: Rębak bębnowy (model BX218) przetwarza sosnę/topolę na płatki o średnicy 20–50 mm
Przesiewanie: Przesiewacz wibracyjny trójpokładowy (oczko 8mm/5mm/3mm) z separatorem magnetycznym
Przygotowanie włókien: Wstępne podgrzewanie parą (165 ℃, 0,8 MPa), a następnie rozwłóknianie w rafinatorze dwutarczowym
2. Nakładanie i suszenie żywicy
Formuła kleju: żywica UF (53% części stałych) + 1,2% emulsja woskowa
Mieszanie: Odśrodkowa dysza atomizująca nakłada 8-10% żywicy (w przeliczeniu na masę suchego włókna)
Suszenie pneumatyczne: Trójciągowa suszarka rurowa (wlot 180 ℃, wylot 70 ℃), wilgotność obniżona do 1,5%
3. Tworzenie maty
Stopniowe nakładanie warstw: Mechaniczna forma typu gwiazda tworzy 3-warstwową strukturę (40% drobnej powierzchni / 60% grubego rdzenia)
Prasowanie wstępne: Ciągła zagęszczarka taśmowa (nacisk liniowy 1200N/mm) do docelowej grubości 130%
4. Prasowanie na gorąco
Utwardzanie wysokociśnieniowe: Prasa 8-otworowa (siła 3000 ton, płyta dociskowa 205℃) z 3-stopniową kontrolą:
Etap 1: 2,8 MPa × 90 sek
Etap 2: 1,5 MPa × 60 sek
Etap 3: Uwolnienie ciśnienia 0,8 MPa × 30 sek
Czas cyklu: 3 minuty na panel 18 mm
5. Wykończenie
Kondycjonowanie: Wymuszone chłodzenie powietrzem do 45 ℃ + 48 godzin równoważenia układania
Szlifowanie kalibracyjne: Szlifierka 4-głowicowa (ziarno 60/100/150/240) usuwa 0,3–0,5 mm na bok
Przycinanie: Piła poprzeczna CNC (dokładność ±0,5mm) do 1220×2440mm
![PB生产流程图]( "PB生产流程图")
1. Linia odpryskiwania
Rębak bębnowy: 315 kW, wydajność 25 t/h
Przesiewacz wibracyjny: pokład 2000 × 6000 mm, amplituda 8 mm
![Proces rozdrabniania drewna na linii produkcyjnej płyt wiórowych]()
Rębak
![System przesiewacza wibracyjnego z płyty wiórowej]()
Ekran wibracyjny PB
2. System żywiczny
Reaktor: 10m³ naczynie ze stali nierdzewnej, kontrola temperatury ± 1 ℃
Mieszalnik: Dyspergator o wysokim ścinaniu (1200 obr./min)
![Przygotowanie kleju do paneli na bazie drewna, koncentrując się na MDI, UF i PF]()
Reaktor
![MINGHUNG System sterowania mieszalnikiem kleju dla linii produkcyjnej płyt wiórowych]()
Maszyna mieszająca
3. Naciśnięcie linii
Formierz powietrzny: szerokość formowania 2600 mm, dokładność dozowania ± 5%.
Prasa ciągła: linia prasy 30 m, prędkość zamykania 100 mm/s
![Maszyna do formowania mat powietrznych z płyt wiórowych do ciągłej linii prasowania na gorąco]()
maszyna do wstępnego tłoczenia
![Ciągłe prasowanie na gorąco]()
ciągła maszyna do prasowania na gorąco
4. Sprzęt wykończeniowy
Szlifierka szerokotaśmowa: szerokość robocza 1350 mm, głębokość szlifowania 0,1-3 mm
Piła panelowa: System pozycjonowania serwo (powtarzalność ± 0,1 mm)
![Szlifierka do płyt wiórowych]()
szlifierka
![Automatyczna piła do przycinania MINGHUNG PB OSB MDF]()
Piła panelowa
Ⅳ. Wyjaśnienie klasy emisji
1. Klasyfikacja (EN 312)
E0: Formaldehyd ≤0,050 mg/m³
E1: Formaldehyd ≤0,124 mg/m³
E2: Formaldehyd ≤0,250 mg/m³
2. Definicja klasy E2
Metoda testowa: 1m³ komora klimatyczna (23℃, 45% RH)
Rzeczywista wartość: ≤0,124 mg/m³ (spełnia E1)
Zastosowanie: Meble niehermetyczne (wymaga uszczelnienia powierzchni)
3. Kontrola emisji
Modyfikacja żywicy: kopolimer melaminowo-mocznikowy, zmiatacz formaldehydu
Po utwardzeniu: kondycjonowanie w temperaturze 60℃ przez 72 godziny
Surowce: Czyste wióry sosnowe/topolowe o zawartości drewna ≥85%, wolne od kory
Proces prasowania: Trójwarstwowa struktura gradientowa (drobna powierzchnia + gruby rdzeń), ciągła linia prasowania (ciśnienie ≥3000 ton, 200°C+), siła wiązania wewnętrznego ≥0,45N/mm²
Wykończenie powierzchni: Dwustronne szlifowanie do gładkości Ra≤3,2μm, tolerancja płaskości <0,15mm/m²
Wytrzymałość mechaniczna: MOR≥14MPa, MOE≥1800MPa, siła trzymania śruby ≥1100N
Odporność na wilgoć: pęcznienie po 24 godzinach <10% (testowany cykl V313)
Skrawalność: Kompatybilna z frezowaniem CNC, oklejaniem krawędzi, powlekaniem UV i laminowaniem termicznym
Stabilność: Współczynnik rozszerzalności liniowej ≤0,3 mm/m (20-30°C, 45-70% RH)
Produkcja mebli: szafy, półki na książki, ramy łóżek
Projekty komercyjne: przegrody hotelowe, rekwizyty wystawowe, regały handlowe
Usługa niestandardowa: Precyzyjne cięcie według rysunków, dostępna aktualizacja do klasy E0
Założona w 1983 roku firma Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. od ponad 40 lat specjalizuje się w rozwiązaniach związanych z prasą ciągłą.
MINGHUNG jest wiodącą firmą w branży maszyn do produkcji płyt OSB i MDF. Koncentrując się na produkcji maszyn wysokiej jakości, specjalizujemy się w produkcji kompletnej linii produkcyjnej płyt pilśniowych o średniej gęstości (MDF), płyt pilśniowych o dużej gęstości (HDF), płyt wiórowych (PB), płyt o wiórach orientowanych (OSB) i supermocnych płyt wiórowych fornirowanych (LSB).
![Chiny Maszyny do produkcji płyt drewnopochodnych]( "China wood based panel machinery")
2007-2010
2007 - Nasza fabryka rozpoczęła produkcję pełnych zestawów linii produkcyjnej OSB, PB, MDF.
2013
Założenie firmy Shandong Hungyou Intelligent Equipment Industry ResearchCo..Ltd w zakresie maszyn do sklejki oraz badań i rozwoju maszyn OSB, PB, MDF. Głównym kierunkiem badań jest automatyzacja maszyn do sklejki.
2015
Założono Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd, skupiono się na rozwoju rynku zagranicznego, aby obsługiwać większą liczbę klientów zagranicznych.
2017
Nasza wysokiej klasy marka - ShandongMinghung OSB i MDF Machinery Equipment Manufacturing Co..Ltd została założona, głównie dla klientów zagranicznych, planując i projektując cały zakład, osiągając kompleksową, wysokiej klasy automatyzację.
2018
Nasza wysokiej klasy marka - Shandong MingHung Wood Machinery Co..Ltd została założona, głównie dla klientów zagranicznych, dzięki czemu planowanie i projektowanie całego zakładu pozwala osiągnąć kompleksową, wysokiej klasy automatyzację.
2022
Zagraniczna działalność naszej fabryki osiągnęła znaczny wzrost, wysyłała maszyny do wielu różnych krajów, takich jak Ameryka, Meksyk, Kolumbia, Rosja, Indonezja, Wietnam, Malezja, Tajlandia, Egipt, Turcja, Ukraina, Rumunia, Portugalia, Afryka i inne.
2024
Kontynuujemy strategię działania globalnego, aby stać się jedną światową marką.
Utrzymujemy długoterminową współpracę ze znaną firmą spedycyjną i wyznajemy filozofię „klient jest na pierwszym miejscu”. Ściśle wdrażamy proces kontroli jakości przed wysyłką, aby upewnić się, że każda partia produktów spełnia międzynarodowe standardy jakości. Głęboko rozumiemy, że wysoka jakość usług jest podstawą zdobycia zaufania klientów i zawsze tworzymy wartość dla klientów dzięki profesjonalnemu i wydajnemu zarządzaniu łańcuchem dostaw.
![Maszyna do płyt OSB do produkcji SIP]()
![Mieszalnik klejowy do produkcji płyty OSB]()
![SUSZARKA MINGHUNG DO LINII OSB]()
![Sprzęt do produkcji płyt OSB dostarczany jest do Indii]()
![Załadunek kotła olejowego]()
![Dostawa linii produkcyjnej MINGHUNG OSB do Indii w Chinach]()
Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z nami, szybko odpowiemy i zaoferujemy Ci działające filmy.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
