Wie macht man Weizenstroh zu Spanplatten?

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Wissen Sie, wie man Weizenstroh zu Spanplatten verarbeitet?

In diesem Artikel erfahren Sie den Produktionsschritt

Vorbehandlung des Rohmaterials

1. Sammlung und Sortierung von Weizenstroh

Entfernen Sie nach der Ernte Verunreinigungen wie Erde und Unkraut und halten Sie den Feuchtigkeitsgehalt unter 15 % (um Schimmel vorzubeugen).

In 30 bis 50 mm große Segmente schneiden (zum anschließenden Zerkleinern).

2. Zerkleinern und Sieben

Die Strohspäne werden durch Hammerbrecher oder strohspezifische Zerkleinerer zu 5 bis 20 mm langen und 1 bis 3 mm breiten Strohspänen verarbeitet.

Vibrationssiebklassifizierung: Die Oberflächenschicht besteht aus feinem Material (<5 mm) und die Kernschicht besteht aus grobem Material (5-20 mm).

Trocknen

Die Temperatur des Trommeltrockners beträgt 80 bis 120 °C (Weizenstroh hat eine schlechte Hitzebeständigkeit und erfordert eine Trocknung bei niedriger Temperatur), und der Feuchtigkeitsgehalt wird auf 3 % bis 6 % reduziert.

Hinweis: Stroh ist brennbar, daher muss die Temperatur streng kontrolliert werden und ein Funkenerkennungssystem sollte vorhanden sein.

Auftragen des Klebers

1. Klebstoffauswahl

MDI (Isocyanat): Bevorzugt, mit guter Wasserbeständigkeit, geeignet für die wachsartige Oberfläche von Stroh mit hohem Siliziumgehalt (8 % – 12 % Leimgehalt).

Modifiziertes Harnstoff-Formaldehyd-Harz: Ammoniumchlorid-Härter (10 bis 15 % des Leimvolumens) muss zugesetzt werden, die Formaldehydfreisetzung ist jedoch relativ hoch.

2. Klebemethode

Der Rollenleimmischer oder der Luftstromzerstäubungssprühkleber sorgen dafür, dass die Leimflüssigkeit die Oberfläche des Strohhalms gleichmäßig bedeckt.

Formen und Pressen

1. Pflasterung

Schichtweiser Einbau: Feines Oberflächenmaterial + grobes Kernmaterial, Einbaudichte 0,4–0,6 g/cm³ (loser Zustand).

Optional sind mechanische Streumaschinen oder Luftstromstreumaschinen erhältlich (die Strohspäne sind relativ leicht und die Luftstromgeschwindigkeit muss angepasst werden, um ein Fliegen zu verhindern).

2. Heißpressparameter

Temperatur: 160–180 °C (niedriger als bei Holzspanplatten, um ein Verkohlen des Strohs zu verhindern).

Druck: 2,5–3,5 MPa, Zeit: 0,3–0,5 Min./mm für die Plattendicke (z. B. 4–6 Minuten für eine 12-mm-Platte).

Nachbearbeitung – Schneiden und Schleifen von Kanten

1. Abkühlen und Trimmen

Nachdem es aus der Platte gepresst wurde, wird es auf natürliche Weise auf unter 50 °C abgekühlt und auf Standardgrößen (z. B. 1220 x 2440 mm) zugeschnitten.

2. Schleifen

Die Oberfläche sollte geschliffen werden (Maschenweite 180–240), um die Glätte zu verbessern. Die Vorschubgeschwindigkeit muss kontrolliert werden (die Härte von Strohbrettern ist relativ gering).

Technische Schwierigkeiten und Lösungen

Problem	Grund	Lösung
Haftfestigkeit gering	Wachsschichtiger Barriereklebstoff auf der Strohoberfläche	Vorbehandlung: In 1 % NaOH-Lösung einweichen, um Wachs zu entfernen
Die Platte neigt zur Sprödigkeit und Rissbildung	Die Fasern sind kurz und haben eine geringe Zähigkeit	Fügen Sie zur Verstärkung 5 bis 10 % Holzfaser oder PP-Faser hinzu
Es hat eine hohe Wasseraufnahme- und Expansionsrate	Stroh hat eine hohe Hydrophilie	Verwenden Sie MDI-Kleber + Paraffin-Imprägniermittel (1 % – 2 %).

Umweltschutz und wirtschaftliche Vorteile

Vorteile:

Die Kosten für Weizenstroh sind niedrig (etwa ein Drittel der Kosten für Holz), wodurch die durch die Verbrennung verursachte Umweltverschmutzung verringert wird.

Es gibt Unterstützung für die Umweltschutzpolitik (z. B. Subventionen zur Reduzierung der CO2-Emissionen).

Herausforderung:

Die Ausrüstung muss an die Eigenschaften von Stroh angepasst sein (z. B. staubdicht und explosionsgeschützt).

Die Marktakzeptanz muss gefördert werden (Verständnis der Verbraucher für die Leistung von Strohbrettern).

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