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Sai come trasformare la paglia di grano in truciolato/truciolato?
Questo articolo ti spiegherà la fase di produzione
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Pretrattamento della materia prima |
1. Raccolta e cernita della paglia di grano
Dopo la raccolta, rimuovere le impurità come terra ed erbacce e mantenere il contenuto di umidità inferiore al 15% (per prevenire la formazione di muffe).
Tagliare in segmenti da 30 a 50 mm (per la successiva frantumazione).
2. Frantumazione e vagliatura
I trucioli di paglia vengono trasformati in pezzi da 5 a 20 mm di lunghezza e da 1 a 3 mm di larghezza tramite frantoi a martelli o trituratori specifici per la paglia.
Classificazione del vaglio vibrante: lo strato superficiale utilizza materiale fine (<5 mm) e lo strato centrale utilizza materiale grossolano (5-20 mm).
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Asciugatura |
La temperatura dell'essiccatore a tamburo è compresa tra 80 e 120 ℃ (la paglia di grano ha scarsa resistenza al calore e richiede un'essiccazione a bassa temperatura) e il contenuto di umidità è ridotto dal 3% al 6%.
Nota: la paglia è infiammabile, quindi la temperatura deve essere rigorosamente controllata e deve essere dotato di un sistema di rilevamento delle scintille.
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Applicazione dell'adesivo |
1. Selezione dell'adesivo
MDI (isocianato): preferito, con buona resistenza all'acqua, adatto per la superficie cerosa della paglia ad alto contenuto di silicio (contenuto di colla 8% - 12%).
Resina urea-formaldeide modificata: è necessario aggiungere un agente indurente a base di cloruro di ammonio (dal 10% al 15% del volume della colla), ma il rilascio di formaldeide è relativamente elevato.
2. Metodo di incollaggio
Il miscelatore di colla a rullo o la colla spray con atomizzazione del flusso d'aria assicurano che il liquido della colla copra uniformemente la superficie della cannuccia.
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Formatura e Pressatura |
1. Pavimentazione
Pavimentazione strato per strato: materiale fine superficiale + materiale grossolano centrale, densità di pavimentazione 0,4-0,6 g/cm³ (stato sciolto).
Sono disponibili macchine spanditrici meccaniche o a flusso d'aria opzionali (i trucioli di paglia sono relativamente leggeri e la velocità del flusso d'aria deve essere regolata per evitare che volino).
2. Parametri di pressatura a caldo
Temperatura: 160-180 ℃ (inferiore a quella del pannello truciolare per evitare che la paglia si carbonizzi).
Pressione: 2,5-3,5 MPa, Tempo: 0,3-0,5 min/mm per spessore della piastra (ad esempio, 4-6 minuti per una piastra da 12 mm)
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Post trattamento: taglio e levigatura dei bordi |
1. Raffreddamento e rifilatura
Dopo essere stato pressato fuori dalla piastra, viene raffreddato naturalmente a una temperatura inferiore a 50 ℃ e tagliato in dimensioni standard (come 1220×2440 mm).
2. Levigatura
La superficie deve essere levigata (180-240 mesh) per migliorarne la levigatezza. La velocità di alimentazione deve essere controllata (la durezza del pannello di paglia è relativamente bassa).
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Difficoltà tecniche e soluzioni |
| Problema |
Motivo |
Soluzione |
| Forza di legame bassa |
Adesivo barriera a strato ceroso sulla superficie della paglia |
Pretrattamento: immergere in una soluzione di NaOH all'1% per rimuovere la cera |
| La tavola è soggetta a fragilità e screpolature |
Le fibre sono corte e hanno scarsa tenacità |
Aggiungere dal 5% al 10% di fibra di legno o fibra PP per il rinforzo |
| Ha un elevato assorbimento d'acqua e un elevato tasso di espansione |
La paglia ha un'elevata idrofilia |
Utilizzare colla MDI + agente impermeabilizzante alla paraffina (1% - 2%) |
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Tutela dell’ambiente e benefici economici |
Vantaggi:
Il costo della paglia di grano è basso (circa un terzo di quello del legno), riducendo così l'inquinamento causato dagli incendi.
È disponibile il sostegno alle politiche di protezione ambientale (come i sussidi per la riduzione delle emissioni di carbonio).
Sfida:
L'attrezzatura deve essere adattata alle caratteristiche della paglia (come antipolvere e antideflagrante).
È necessario coltivare l'accettazione del mercato (comprensione da parte dei consumatori delle prestazioni dei pannelli di paglia)
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