Как сделать из пшеничной соломы ДСП/ДСП?

Ключевые слова: #ДСП из пшеничной соломы #производство ДСП #станок для изготовления ДСП 

Знаете ли вы, как сделать из пшеничной соломы ДСП/ДСП?

Эта статья расскажет вам этап производства.

Предварительная обработка сырья

1. Сбор и сортировка пшеничной соломы.

После сбора урожая удалите примеси, такие как почва и сорняки, и поддерживайте влажность ниже 15% (во избежание появления плесени).

Разрезать на сегменты размером от 30 до 50 мм (для последующего измельчения).

2. Дробление и сортировка

Стружка соломы перерабатывается в длину от 5 до 20 мм и ширину от 1 до 3 мм с помощью молотковых дробилок или измельчителей для конкретной соломы.

Классификация вибрационных сит: в поверхностном слое используется мелкий материал (<5 мм), а в внутреннем слое — крупный материал (5–20 мм).

Сушка

Температура барабанной сушилки составляет от 80 до 120 ℃ (пшеничная солома имеет плохую термостойкость и требует низкотемпературной сушки), а содержание влаги снижается до 3–6%.

Примечание. Солома легко воспламеняется, поэтому необходимо строго контролировать температуру и оборудовать систему обнаружения искр.

Нанесение клея

1. Выбор клея

MDI (изоцианат): Предпочтителен, обладает хорошей водостойкостью, подходит для восковой поверхности соломы с высоким содержанием кремния (содержание клея 8–12%).

Модифицированная карбамидоформальдегидная смола: необходимо добавить отвердитель хлорид аммония (10–15% объема клея), но выделение формальдегида относительно велико.

2. Способ склеивания

Роликовый клеемешалка или аэрозольный распылитель клея гарантирует, что клеевая жидкость равномерно покроет поверхность соломинки.

Формирование и прессование

1. Мощение

Послойная укладка: поверхностный мелкий материал + грубый материал сердцевины, плотность укладки 0,4-0,6 г/см⊃3; (рыхлое состояние).

Доступны дополнительные механические или воздушные разбрасыватели (стружка соломы относительно легкая, и скорость воздушного потока необходимо регулировать, чтобы она не разлеталась).

2. Параметры горячего прессования

Температура: 160-180℃ (ниже, чем у древесностружечных плит, чтобы солома не обугливалась).

Давление: 2,5–3,5 МПа. Время: 0,3–0,5 мин/мм для толщины пластины (например, 4–6 минут для пластины толщиной 12 мм).

Последующая обработка: резка и шлифовка кромок

1. Охлаждение и обрезка

После прессования из пластины она естественным образом охлаждается до температуры ниже 50℃ и обрезается до стандартных размеров (например, 1220×2440 мм).

2. Шлифование

Поверхность следует отшлифовать (180-240 меш) для повышения гладкости. Необходимо контролировать скорость подачи (твердость соломенной доски относительно низкая).

Технические трудности и решения

Проблема	Причина	Решение
Прочность сцепления низкая	Барьерный клей воскового слоя на поверхности соломы	Предварительная обработка: замочить в 1% растворе NaOH для удаления воска.
Доска склонна к ломкости и растрескиванию.	Волокна короткие и имеют плохую прочность.	Добавьте от 5% до 10% древесного волокна или полипропиленового волокна для армирования.
Имеет высокую степень водопоглощения и расширения.	Солома обладает высокой гидрофильностью.	Используйте клей MDI + парафиновый гидроизолятор (1% - 2%).

Защита окружающей среды и экономические выгоды

Преимущества:

Стоимость пшеничной соломы низкая (около одной трети стоимости древесины), что снижает загрязнение окружающей среды, вызванное сжиганием.

Доступна поддержка политики защиты окружающей среды (например, субсидии на сокращение выбросов углекислого газа).

Испытание:

Оборудование необходимо адаптировать к характеристикам соломы (например, пыленепроницаемость и взрывобезопасность).

Необходимо развивать признание рынка (понимание потребителями характеристик соломенных досок)

Если вы заинтересованы в изготовлении ДСП из пшеничной соломы или других материалов, пожалуйста, свяжитесь с нами, мы являемся китайской фабрикой по производству машин для производства ДСП/ДСП, машин для производства OSB и машин для производства МДФ, мы можем предложить вам необходимые и хорошие машины, которые помогут вам начать этот бизнес.

Контакты:

Марк: +86 18769900191

Али: +86 15805496117

Люси: +86 18954906501

Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com