Weet jij hoe je van tarwestro spaanplaat/spaanplaat kunt maken?
Dit artikel vertelt u de productiestap
Voorbehandeling van grondstoffen
1. Verzamelen en sorteren van tarwestro
Verwijder na de oogst onzuiverheden zoals aarde en onkruid en houd het vochtgehalte onder de 15% (om schimmel te voorkomen).
Snijd in segmenten van 30 tot 50 mm (voor latere vermaling).
2. Breken en zeven
Het strospaanders worden verwerkt tot 5 tot 20 mm lengte en 1 tot 3 mm breedte door middel van hamerbrekers of strospecifieke versnipperaars.
Trilschermclassificatie: De oppervlaktelaag gebruikt fijn materiaal (<5 mm) en de kernlaag gebruikt grof materiaal (5-20 mm).
Drogen
De temperatuur van de trommeldroger is 80 tot 120 ℃ (tarwestro heeft een slechte hittebestendigheid en vereist drogen op lage temperatuur) en het vochtgehalte wordt verlaagd tot 3% tot 6%.
Let op: Stro is brandbaar, dus de temperatuur moet strikt gecontroleerd worden en er moet een vonkendetectiesysteem aanwezig zijn.
Lijm aanbrengen
1. Lijmkeuze
MDI (Isocyanaat): Bij voorkeur, met goede waterbestendigheid, geschikt voor het wasachtige oppervlak met hoog siliciumgehalte van stro (8% - 12% lijmgehalte).
Gemodificeerde ureum-formaldehydehars: Er moet ammoniumchloride-verharder (10% tot 15% van het lijmvolume) worden toegevoegd, maar de formaldehyde-afgifte is relatief hoog.
2. Lijmmethode
De rollijmmenger of luchtstroomvernevelingsspuitlijm zorgt ervoor dat de lijmvloeistof gelijkmatig het oppervlak van het rietje bedekt.
Er zijn optionele mechanische of luchtstroomstrooimachines verkrijgbaar (de strospaanders zijn relatief licht en de luchtstroomsnelheid moet worden aangepast om te voorkomen dat ze wegvliegen).
2. Heetpersparameters
Temperatuur: 160-180℃ (lager dan die van spaanplaat om verkoling van het stro te voorkomen).
Druk: 2,5-3,5 MPa, tijd: 0,3-0,5 min/mm voor plaatdikte (bijvoorbeeld 4-6 minuten voor een plaat van 12 mm)
Nabehandeling - Randsnijden en schuren
1. Koelen en trimmen
Nadat het uit de plaat is geperst, wordt het op natuurlijke wijze gekoeld tot onder de 50℃ en op maat gesneden tot standaardformaten (zoals 1220×2440 mm).
2. Schuren
Het oppervlak moet worden geschuurd (maaswijdte 180-240) om de gladheid te verbeteren. De voersnelheid moet worden gecontroleerd (de hardheid van strokarton is relatief laag).
Technische problemen en oplossingen
Probleem
Reden
Oplossing
Hechtsterkte laag
Wasachtige laag barrièrelijm op het oppervlak van stro
Voorbehandeling: Week in 1% NaOH-oplossing om was te verwijderen
Het bord is gevoelig voor broosheid en barsten
De vezels zijn kort en hebben een slechte taaiheid
Voeg 5% tot 10% houtvezels of PP-vezels toe ter versteviging
Het heeft een hoge wateropname en expansiesnelheid
Stro heeft een hoge hydrofiliciteit
Gebruik MDI-lijm + paraffine-waterdichtingsmiddel (1% - 2%)
Milieubescherming en economische voordelen
Voordelen:
De kosten van tarwestro zijn laag (ongeveer een derde van die van hout), waardoor de vervuiling door verbranding wordt verminderd.
Er is beleidsondersteuning op het gebied van milieubescherming beschikbaar (zoals subsidies voor de vermindering van de CO2-uitstoot).
Uitdaging:
De apparatuur moet worden aangepast aan de eigenschappen van stro (zoals stofdicht en explosieveilig).
Er moet marktacceptatie worden gecultiveerd (het inzicht van de consument in de prestaties van stroplanken)
Als u geïnteresseerd bent om spaanplaat te maken van tarwestro of van andere materialen, neem dan gerust contact met ons op, wij zijn een Chinese fabriek van spaanplaat / spaanplaatmaakmachine, OSB-maakmachine en MDF-maakmachine. Wij kunnen u de nodige en goede machines aanbieden om u te helpen dit bedrijf te starten