Ключові слова: #пшеничнасоломаДСП #виробництво ДСП #машина для виготовлення ДСП
Чи знаєте ви, як зробити з пшеничної соломи ДСП/ДСП?
Ця стаття розповість вам етап виробництва
![]() |
Попередня обробка сировини |
1. Збір і сортування пшеничної соломи
Після збору врожаю видаліть домішки, такі як ґрунт і бур’яни, і підтримуйте вміст вологи нижче 15% (для запобігання цвілі).
Нарізати на сегменти від 30 до 50 мм (для подальшого подрібнення).
2. Дроблення та просіювання
Солом’яна стружка переробляється в молоткові подрібнювачі або спеціальні подрібнювачі соломи довжиною від 5 до 20 мм і шириною від 1 до 3 мм.
Класифікація вібраційного сита: поверхневий шар використовує дрібний матеріал (<5 мм), а внутрішній шар використовує грубий матеріал (5-20 мм).
![]() |
сушіння |
Температура барабанної сушарки становить від 80 до 120 ℃ (пшенична солома має низьку термостійкість і потребує низькотемпературного сушіння), а вміст вологи знижується до 3%-6%.
Примітка: Солома легкозаймиста, тому слід суворо контролювати температуру та обладнати систему виявлення іскри.
![]() |
Нанесення клею |
1. Вибір клею
MDI (ізоціанат): бажано, з хорошою водостійкістю, підходить для воскової поверхні соломи з високим вмістом кремнію (вміст клею 8% - 12%).
Модифікована карбамідоформальдегідна смола: необхідно додати затверджувач хлориду амонію (10–15% від об’єму клею), але виділення формальдегіду є відносно високим.
2. Спосіб склеювання
Роликовий клейовий змішувач або спрей-розпилювач повітряним потоком забезпечує рівномірне покриття поверхні соломи клейовою рідиною.
![]() |
Формування та пресування |
1. Мощення
Пошарове покриття: дрібний поверхневий матеріал + основний грубий матеріал, щільність покриття 0,4-0,6 г/см⊃3; (розсипчастий стан).
Доступні додаткові механічні або повітряні машини для розкидання (солом’яна стружка відносно легка, і швидкість повітряного потоку потрібно регулювати, щоб запобігти її розльоту).
2. Параметри гарячого пресування
Температура: 160-180 ℃ (нижча, ніж у ДСП, щоб солома не обвуглювалася).
Тиск: 2,5-3,5 МПа, Час: 0,3-0,5 хв/мм для пластини товщиною (наприклад, 4-6 хвилин для плити 12 мм)
![]() |
Додаткова обробка - різання та шліфування країв |
1. Охолодження та обрізка
Після видавлювання з пластини вона природним чином охолоджується до температури нижче 50 ℃ і обрізається до стандартних розмірів (наприклад, 1220×2440 мм).
2. Шліфування
Поверхня повинна бути відшліфована (180-240 меш) для підвищення гладкості. Необхідно контролювати швидкість подачі (твердість солом’яного картону відносно низька).
![]() |
Технічні труднощі та рішення |
| проблема |
Причина |
Рішення |
| Низька міцність склеювання |
Восковий бар'єрний клей на поверхні соломи |
Попередня обробка: замочіть в 1% розчині NaOH для видалення воску |
| Дошка схильна до крихкості і розтріскування |
Волокна короткі і мають низьку міцність |
Додайте від 5% до 10% деревного волокна або поліпропіленового волокна для армування |
| Має високу водопоглинання і швидкість розширення |
Солома має високу гідрофільність |
Використовуйте клей MDI + парафіновий гідроізоляційний засіб (1% - 2%) |
![]() |
Охорона навколишнього середовища та економічні вигоди |
Переваги:
Вартість пшеничної соломи низька (приблизно на третину вартості деревини), що зменшує забруднення, спричинене спалюванням.
Доступна підтримка політики захисту навколишнього середовища (наприклад, субсидії на скорочення викидів вуглецю).
Завдання:
Обладнання має бути адаптоване до характеристик соломи (таких як пилонепроникність і вибухозахищеність).
Необхідно культивувати визнання ринку (розуміння споживачами ефективності солом’яних плит)
Якщо ви зацікавлені у виготовленні деревно-стружкової плити з пшеничної соломи або інших матеріалів, будь ласка, зв’яжіться з нами, ми є китайською фабрикою з виробництва ДСП/ДСП, машини для виробництва OSB і машини для виготовлення МДФ, ми можемо запропонувати вам необхідні та хороші машини, щоб допомогти вам почати цей бізнес
Контакти:
Марк: +86 18769900191
Алі: +86 15805496117
Люсі: +86 18954906501
Електронна адреса: osbmdfmachinery@gmail.com