Como fazer palha de trigo em aglomerado / aglomerado?

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Você sabe como fazer palha de trigo para aglomerado/aglomerado?

Este artigo explicará a etapa de produção

Pré-tratamento de matéria-prima

1. Coleta e triagem de palha de trigo

Após a colheita, remova impurezas como terra e ervas daninhas e mantenha o teor de umidade abaixo de 15% (para evitar mofo).

Cortar em segmentos de 30 a 50mm (para posterior trituração).

2. Trituração e peneiramento

As aparas de palha são processadas em 5 a 20 mm de comprimento e 1 a 3 mm de largura por meio de trituradores de martelo ou trituradores específicos para palha.

Classificação da tela vibratória: A camada superficial usa material fino (<5 mm) e a camada central usa material grosso (5-20 mm).

Secagem

A temperatura do secador de tambor é de 80 a 120 ℃ (a palha de trigo tem baixa resistência ao calor e requer secagem em baixa temperatura), e o teor de umidade é reduzido para 3% a 6%.

Nota: A palha é inflamável, pelo que a temperatura deve ser rigorosamente controlada e deve ser equipado um sistema de detecção de faíscas.

Aplicação de adesivo

1. Seleção de adesivo

MDI (Isocianato): Preferido, com boa resistência à água, adequado para a superfície cerosa de palha com alto teor de silício (8% - 12% de teor de cola).

Resina modificada de ureia-formaldeído: É necessário adicionar agente de cura de cloreto de amônio (10% a 15% do volume da cola), mas a liberação de formaldeído é relativamente alta.

2. Método de colagem

O misturador de cola em rolo ou a cola em spray de atomização com fluxo de ar garantem que o líquido da cola cubra uniformemente a superfície do canudo.

Formação e prensagem

1. Pavimentação

Pavimentação camada por camada: Material fino de superfície + material grosso do núcleo, densidade de pavimentação 0,4-0,6g/cm³ (estado solto).

Estão disponíveis máquinas espalhadoras mecânicas ou de fluxo de ar opcionais (as aparas de palha são relativamente leves e a velocidade do fluxo de ar precisa ser ajustada para evitar que voem).

2. Parâmetros de prensagem a quente

Temperatura: 160-180°C (inferior à do aglomerado de madeira para evitar que a palha carbonize).

Pressão: 2,5-3,5MPa, Tempo: 0,3-0,5min/mm para espessura de placa (por exemplo, 4-6 minutos para uma placa de 12mm)

Pós-tratamento - Corte e lixamento de bordas

1. Resfriamento e corte

Depois de ser prensado para fora da placa, ele é naturalmente resfriado abaixo de 50°C e cortado em tamanhos padrão (como 1220×2440mm).

2. Lixar

A superfície deve ser lixada (malha 180-240) para aumentar a lisura. A velocidade de alimentação precisa ser controlada (a dureza do painel de palha é relativamente baixa).

Dificuldades e soluções técnicas

Problema	Razão	Solução
Força de ligação baixa	Adesivo de barreira de camada cerosa na superfície da palha	Pré-tratamento: Mergulhe em solução de NaOH a 1% para remover a cera
A placa está sujeita a fragilidade e rachaduras	As fibras são curtas e têm baixa tenacidade	Adicione 5% a 10% de fibra de madeira ou fibra PP para reforço
Possui alta absorção de água e taxa de expansão	A palha tem alta hidrofilicidade	Use cola MDI + impermeabilizante de parafina (1% - 2%)

Proteção ambiental e benefícios econômicos

Vantagens:

O custo da palha do trigo é baixo (cerca de um terço do da madeira), reduzindo a poluição causada pelas queimadas.

Está disponível apoio à política de protecção ambiental (como subsídios para a redução das emissões de carbono).

Desafio:

O equipamento precisa ser adaptado às características da palha (como à prova de poeira e à prova de explosão).

A aceitação do mercado precisa ser cultivada (compreensão dos consumidores sobre o desempenho dos painéis de palha)

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