¿Cómo convertir paja de trigo en tableros de partículas/aglomerado?

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¿Sabes cómo hacer que la paja de trigo sea tablero de partículas/aglomerado?

Este artículo le indicará el paso de producción.

Pretratamiento de materia prima

1. Recogida y clasificación de paja de trigo.

Después de la cosecha, elimine las impurezas como tierra y malezas y mantenga el contenido de humedad por debajo del 15% (para evitar el moho).

Cortar en gajos de 30 a 50mm (para su posterior triturado).

2. Trituración y cribado

Las virutas de paja se procesan en trituradoras de martillos o trituradoras específicas para paja en tamaños de 5 a 20 mm de largo y de 1 a 3 mm de ancho.

Clasificación de cribas vibratorias: la capa superficial utiliza material fino (<5 mm) y la capa central utiliza material grueso (5-20 mm).

El secado

La temperatura del secador de tambor es de 80 a 120 ℃ (la paja de trigo tiene poca resistencia al calor y requiere secado a baja temperatura) y el contenido de humedad se reduce del 3 % al 6 %.

Nota: La paja es inflamable, por lo que se debe controlar estrictamente la temperatura y se debe equipar un sistema de detección de chispas.

Aplicación de adhesivo

1. Selección de adhesivo

MDI (isocianato): preferido, con buena resistencia al agua, adecuado para la superficie cerosa de paja con alto contenido de silicio (8% - 12% de contenido de pegamento).

Resina de urea-formaldehído modificada: es necesario agregar un agente de curado de cloruro de amonio (10% a 15% del volumen del pegamento), pero la liberación de formaldehído es relativamente alta.

2. Método de pegado

El mezclador de pegamento con rodillo o el pegamento en aerosol con atomización por flujo de aire garantizan que el líquido del pegamento cubra uniformemente la superficie de la pajita.

Formar y prensar

1. Pavimentación

Pavimento capa por capa: material fino superficial + material grueso del núcleo, densidad de pavimentación 0,4-0,6 g/cm³ (estado suelto).

Se encuentran disponibles máquinas esparcidoras de flujo de aire o mecánicas opcionales (las virutas de paja son relativamente livianas y es necesario ajustar la velocidad del flujo de aire para evitar que vuelen).

2. Parámetros de prensado en caliente

Temperatura: 160-180 ℃ (más baja que la del tablero de partículas de madera para evitar que la paja se queme).

Presión: 2,5-3,5 MPa, Tiempo: 0,3-0,5 min/mm para el espesor de la placa (por ejemplo, 4-6 minutos para una placa de 12 mm)

Tratamiento posterior: corte y lijado de bordes

1. Enfriamiento y recorte

Después de ser extraída de la placa, se enfría naturalmente a menos de 50 ℃ y se recorta en tamaños estándar (como 1220 × 2440 mm).

2. Lijado

La superficie debe lijarse (malla 180-240) para mejorar la suavidad. Es necesario controlar la velocidad de alimentación (la dureza del tablero de paja es relativamente baja).

Dificultades técnicas y soluciones.

Problema	Razón	Solución
Fuerza de unión baja	Adhesivo de barrera de capa cerosa en la superficie de la paja.	Pretratamiento: Remojar en una solución de NaOH al 1% para eliminar la cera.
El tablero es propenso a fragilizarse y agrietarse.	Las fibras son cortas y tienen poca dureza.	Agregue entre un 5% y un 10% de fibra de madera o fibra de PP como refuerzo.
Tiene una alta tasa de absorción y expansión de agua.	La paja tiene alta hidrofilicidad.	Utilice pegamento MDI + agente impermeabilizante de parafina (1% - 2%)

Protección del medio ambiente y beneficios económicos

Ventajas:

El costo de la paja de trigo es bajo (alrededor de un tercio del de la madera), lo que reduce la contaminación causada por la quema.

Se dispone de apoyo a políticas de protección ambiental (como subsidios para la reducción de emisiones de carbono).

Desafío:

El equipo debe adaptarse a las características de la paja (como a prueba de polvo y de explosión).

Es necesario cultivar la aceptación del mercado (comprensión de los consumidores sobre el rendimiento de los tableros de paja)

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