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OSB-Pflastersystem aus gemischten holzorientierten Strandplatten

OSB-Pflastersystem aus gemischten holzorientierten Strandplatten

Das System nutzt die mechanisch orientierte Formungstechnologie, um lange Holzstränge präzise in bestimmte Richtungen (längs oder quer) auszurichten und sie auf dem Formband zu verteilen, wodurch eine orientierte Matte mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften entsteht. Das System unterstützt eine mehrschichtige orientierte Verteilung (typischerweise 3–5 Schichten) und ermöglicht eine flexible Anpassung des Holzmischungsverhältnisses und der Ausrichtungsrichtung für jede Schicht, wodurch es für die Herstellung von OSB/2-, OSB/3-, OSB/4- und anderen Plattenqualitäten geeignet ist.


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Modell:
MH-OSB-PM
Marke:
MINGHUNG

Produktbeschreibung

aus gemischten holzorientierten Strandplatten OSB-Pflastersystem

Mattenbildung mit kontinuierlicher Vorpresse und Heißpresse

Funktionsprinzip

Getrocknete und beleimte Langstränge werden über eine Dosiervorrichtung in den Rütteltrichter des Formkopfes eingespeist. Die Stränge fallen durch die Schwerkraft in einen Satz mechanischer Hochgeschwindigkeitsausrichtungsrollen. Diese Walzen verfügen über speziell entwickelte Rillen oder Zähne, die die Stränge in eine vorgegebene Richtung zwingen (parallel zur Produktionslinie für Längsausrichtung, senkrecht zur Querausrichtung). Durch Anpassen der Walzengeschwindigkeit, des Abstands und des Neigungswinkels kann der Ausrichtungsgrad (typischerweise >80 %) gesteuert werden. Bei der Mehrlagenformung werden für Längslagen, Querlagen und die Kernlage unterschiedliche Formköpfe eingesetzt, die eine alternierend orientierte Struktur auf dem Formband erzeugen. Anschließend wird die geformte Matte vorkomprimiert und einer kontinuierlichen oder mehrschichtigen Heißpresse zugeführt.

MINGHUNG Oriented Strand Board Forming für die OSB-Produktionslinie

MINGHUNG Oriented Strand Board Forming Machine

Hauptkomponenten

1. Dosierendes Zufuhrsystem : Präzise Durchflusskontrolle für jede Schicht mit geschlossener Rückkopplung der Wägezelle

2. Vibrierender Verteilungstrichter : Verhindert Strangbrückenbildung und sorgt für eine kontinuierliche und gleichmäßige Entladung

3. Mechanischer Orientierungsrollensatz : Kernkomponente mit speziell gerillter/gezahnter Oberfläche für hohen Orientierungsgrad

4. Formkopfrahmen und Einstellmechanismus : Ermöglicht die unabhängige Einstellung von Walzenspalt, Geschwindigkeit und Winkel

5. Formband und Antriebssystem : Trägt und transportiert die Matte mit hoher Geschwindigkeit

6. Vakuum-Kantenbeschnitt- und Dickenkontrollgerät : Sorgt für eine gleichmäßige Mattenbreite und ein flaches Profil

7. Mehrschicht-Formrahmen : Integriert 3–5 unabhängige Formköpfe, jeder unabhängig steuerbar

8. Elektrisches Steuerungssystem : SPS mit industrieller HMI zur Regelung des Ausrichtungsgrads, der Streumenge und des Schichtverhältnisses

MINGHUNG OSB PB MDF-Pflasterformmaschine

Kernvorteile

Hoher Orientierungsgrad : Die mechanische Orientierungstechnologie erreicht einen Orientierungsgrad von ≥80 %, wodurch die Längs-MOR und MOE des OSB deutlich verbessert werden

Starke Anpassungsfähigkeit an gemischte Hölzer : Kann Pappel, Kiefer, Eukalyptus, Birke, Tanne und deren Kombinationen verarbeiten; Unterstützt verschiedene Holzarten pro Schicht oder gemischt

Flexible Mehrschichtformung : Standardmäßig 3 Schichten, optional 5 Schichten; ermöglicht eine beliebige Konfiguration von Oberflächen-/Kernholzarten und Ausrichtungsrichtungen

Einstellbare Ausrichtungsgenauigkeit : Echtzeit-Walzenparameteranpassung über SPS, um die Anforderungen der Sorten OSB/2, OSB/3 und OSB/4 zu erfüllen

Hervorragende Gleichmäßigkeit der Matte : Vakuum-Kantenbeschnitt und vibrierendes Trichterdesign ermöglichen eine Abweichung der Querdichte von ≤ ±4 %

Energieeffizient : Die mechanische Ausrichtung verbraucht etwa 25 % weniger Strom als die pneumatische Ausrichtung

Geringe Wartungskosten : Verschleißfeste Orientierungsrollenoberfläche mit Schnellwechseldesign; Ersatz-Verschleißteile auf Lager

Technische Spezifikationen

Parameter	Wert
Nennkapazität	30.000 – 200.000 m³/Jahr (anpassbar)
Formungsbreite	1200 – 2800 mm (anpassbar)
Umformgeschwindigkeit	1 – 10 m/min
Mattendickenbereich	6 – 40 mm
Mattendichtebereich	550 – 850 kg/m³
Orientierungsabschluss	≥ 80 % (längs/quer verstellbar)
Anzahl der Schichten	3 Schichten (Standard), 5 Schichten (optional)
Formgenauigkeit (Dichteabweichung in Querrichtung)	≤ ±4 %
Gesamte installierte Leistung	90 – 160 kW (abhängig von Breite und Anzahl der Lagen)
Geschwindigkeit der Orientierungswalze	0 – 1500 U/min (unabhängige VFD-Steuerung)
Anforderungen an die Luftversorgung	0,6 – 0,8 MPa

Gemischte Holzarten

Dieses orientierte OSB-Umformsystem kann einen oder mehrere der folgenden gemischten Holzrohstoffe verarbeiten (Beschickung nach Schichtverhältnis oder Mischungsverhältnis):

Holzarten	Eigenschaften
Pappel	Helle Farbe, mittlere bis niedrige Dichte, einfache Strangvorbereitung, geeignet für Oberflächenschichten
Kiefer	Mäßiger Harzgehalt, hohe Festigkeit, geeignet für Kern- und Strukturschichten
Eukalyptus	Hohe Dichte, hohe Härte, verbessert die Plattensteifigkeit und die Schraubenhaltekraft
Birke	Feine Körnung, glatte Oberfläche, passend zur OSB-Oberflächenästhetik
Tanne	Leicht, gute Dimensionsstabilität, geeignet für die Mittelschicht
Nadelholzmischung (Kiefer + Tanne)	Reduziert die Kosten und behält gleichzeitig gute mechanische Eigenschaften bei
Hartholzmischung (Eukalyptus + Birke)	Hohe Festigkeit und Steifigkeit, geeignet für tragende OSB/4-Qualität
Schnell wachsende Mischung (Pappel + Kiefer)	Bestes Preis-Leistungs-Verhältnis für Standard-OSB/2 und OSB/3
Landwirtschaftliches Stroh (optional)	Weizenstroh, Reisstroh – bis zu 30 % Mischungsverhältnis

Flexible Konfigurationsmöglichkeiten:

Unterschiedliche Holzarten verteilt in getrennten Schichten (z. B. feine Pappel/Kiefer für die Deckschicht, grober Eukalyptus/Kiefer für die Kernschicht)

Mehrere Holzarten im Verhältnis in einer einzigen Schicht gemischt

Freie Kombination orientierter und nicht orientierter Schichten

Unsere Leistungen

1. Rohstoffanalyse und Formulierungsdesign: Empfiehlt optimale Schicht-/Mischlösungen auf der Grundlage lokaler gemischter Holzressourcen

2. Komplettes Liniendesign: Vollständiges Prozesslayout von der Strangvorbereitung über das Trocknen und Kleben bis hin zum Formen und Heißpressen

3. Herstellung: Kundenspezifische Bearbeitung von Kernorientierungsrollen

4. Installation und Inbetriebnahme: Unterstützung durch einen leitenden Techniker vor Ort für Installation, Leerlauf- und Materialtests

5. Betriebs- und Wartungsschulung: Bietet Bedienungsanleitungen und Video-Tutorials in Chinesisch/anderen Sprachen

6. Langfristige Ersatzteilversorgung: Original-Ausrichtrollen, Verschleißplatten, Siebe, Formbänder usw.

7. Optimierung des Orientierungsprozesses: Parameter-Tuning-Service für verschiedene Holzartenkombinationen

8. Ferndiagnose und Upgrades: Online-Support rund um die Uhr; Fern-Upgrades für das Orientierungskontrollsystem

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OSB-Pflastersystem aus gemischten holzorientierten Strandplatten

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