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MH-PB-PM
MINGHUNG
Hauptmerkmale
1. Hochpräzise Richtungsausbreitung: Mehrstufige Orientierungsrollen und speziell entwickelte Führungsrillen erreichen eine Strangorientierungsrate von über 90 % und sorgen so für ein kontrollierbares Festigkeitsverhältnis in verschiedenen Plattenrichtungen.
2. Gleichmäßige Streukontrolle: Das geschlossene Dicken- und Gewichtskontrollsystem ermöglicht die Echtzeitanpassung des Streuvolumens mit einer Abweichung der Mattendichte in Querrichtung von ≤ ±2,5 %.
3. Breite Materialanpassungsfähigkeit: Kompatibel mit verschiedenen Biomassematerialien wie Holzsträngen, Bambusstreifen oder Stroh mit unterschiedlichen Längen, Dicken und Feuchtigkeitsgehalten.
4. Intelligente Betriebsplattform: Ausgestattet mit SPS und HMI, unterstützt Rezeptspeicherung, Produktwechsel mit einem Klick, Fehlerdiagnose und andere Funktionen.
5. Wartungsarmes Design: Die wichtigsten Komponenten bestehen aus verschleißfesten Materialien und die Orientierungsrolleneinheiten sind leicht zu demontieren, was die Ausfallzeit für Wartungsarbeiten reduziert.
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Funktionsprinzip |
Das Funktionsprinzip der hochpräzisen OSB-Richtstreu- und -formmaschine basiert auf mechanischer Ausrichtung kombiniert mit Schwerkraft-Absetztechnik.
Das Kernkonzept besteht darin, lange Holzstränge während des Ausbreitungsprozesses in eine bestimmte Richtung (normalerweise die Längen- oder Breitenrichtung der Platte) auszurichten und so eine Matte mit gerichteter Struktur zu bilden.
Der detaillierte Arbeitsprozess ist wie folgt:
1. Verteilte Fütterung
Getrocknete und klassierte Stränge werden über eine Dosiervorrichtung gleichmäßig dem Streusystem zugeführt und sorgen so für einen lockeren, kontinuierlichen und stabilen Materialfluss.
2. Richtungsausrichtung
Die Stränge fallen auf schnell rotierende, mehrstufige Orientierungsrollensätze. Die Rollen verfügen über speziell gestaltete Rillen oder Zahnprofile. Durch Scherung und Reibung zwischen den Rollen drehen sich die Stränge und richten sich entlang der Rollenachse (der Zielausrichtungsrichtung der Platte) aus, bis sie schließlich in eine ungefähr parallele Ausrichtung fallen.
3. Luftstromunterstützung (optional)
Bei einigen Modellen ist unterhalb der Orientierungsrollen ein Luftströmungsfeld angeordnet. Luftströme mit Unter- oder Überdruck passen die Falllage der Strähnen an, verbessern die Orientierungsrate weiter und reduzieren Überlappungen oder Brückenbildung.
4. Gleichmäßige Ausbreitung und Mattenbildung
Orientierte Stränge fallen frei auf ein kontinuierlich laufendes Formförderband und erzeugen eine Matte mit einer bestimmten Dicke und Dichte. Über dem Förderband ist eine Nivellierwalze oder eine Platte zur Dickenanpassung installiert, die zusammen mit einem Echtzeit-Wiegesystem eine geschlossene Regelung des Streuvolumens ermöglicht und so eine gleichmäßige Mattendichte über die gesamte Breite gewährleistet.
5. Mat-Ausgabe
Die geformte orientierte Matte wird zur nächsten Prozessstufe (z. B. Vorpressen, Heißpressen) für nachfolgende Verdichtungsvorgänge befördert.
Während des gesamten Prozesses ermöglicht die Ausrüstung durch die präzise Steuerung der Fallbahn und Ausrichtung der Stränge, dass die endgültige OSB-Platte in bestimmten Richtungen eine höhere Biegefestigkeit und Dimensionsstabilität erreicht.
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Hauptkomponenten |
Komponentenname |
Funktionsbeschreibung |
1. Dosierendes Zufuhrsystem |
Bestehend aus Trichter, Dosierband oder Schneckendosierer; liefert Stränge mit einer konstanten Durchflussrate zum Spreizkopf, um eine gleichmäßige und kontinuierliche Zufuhr zu gewährleisten. |
2. Richtungsstreukopf |
Kernkomponente mit mehreren Sätzen Orientierungsrollen. Rollenoberflächen verfügen über Rillen, Zähne oder elastische Strukturen, um die Ausrichtung der Stränge in die angegebene Richtung zu erzwingen. |
3. Orientierungsrollensätze |
Typischerweise 3–6 Paare gegenläufig rotierender Walzen, Geschwindigkeit unabhängig voneinander einstellbar. Die Stranglage wird durch den Abstand und die Spannung zwischen den Rollen gesteuert. |
4. Luftstrom-Assistenzsystem (optional) |
Beinhaltet Ventilator, Luftkanäle und Luftverteilungsgeräte; Verbessert die Fallhaltung der Strähnen und reduziert die nicht ausgerichtete Anordnung. |
5. Förderband formen |
Hochfester Anti-Rutsch-Gurt unterstützt kontinuierliche Mattenbewegung. Die Geschwindigkeit wird an die Produktionsleistung angepasst, normalerweise mit VFD-Steuerung. |
6. Dicken-/Gewichtskontrollsystem |
Besteht aus Online-Wägesensoren, einer Dickenerkennungsrolle und Einstellmechanismen; Bietet Echtzeit-Feedback-Steuerung der Matte. |
7. Nivellier- und Formgerät |
Befindet sich über dem Förderband; Wird verwendet, um die Dicke der Mattenoberfläche zu glätten und überschüssiges Material zu entfernen. |
8. Elektrisches Steuersystem |
SPS + HMI-Touchscreen; ermöglicht Rezeptverwaltung, Prozessüberwachung, Parameteranpassung und Fehleralarme. |
9. Rahmen und Schutzvorrichtungen |
Integrierter Stahlkonstruktionsrahmen, ausgestattet mit Sicherheitstüren und Wartungsplattformen für einfache Wartung und Bedienung. |
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Technische Parameter |
Streubreite: 1220–2800 mm
Ausbreitungsgeschwindigkeit: ≤30 m/min
Streugenauigkeit (Gewichtsabweichung): ≤±1,5 %
Orientierungsrate: ≥90 %
Installierte Leistung: 45–110 kW
Diese Ausrüstung wird häufig in neuen OSB-, FOSB- und hochleistungsorientierten Produktionslinien für Strukturplatten sowie bei Nachrüstungsprojekten eingesetzt. Sie ist eine Schlüsselmaschine zur Verbesserung der mechanischen Leistung und Produktgleichmäßigkeit von OSB-Platten.
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Über uns |
Wir sind eine professionelle Fabrik in China und Lieferant von Maschinen zur Herstellung von OSB-Platten, Maschinen zur Herstellung von MDF/HDF und Maschinen zur Herstellung von Spanplatten/Spanplatten. Unabhängig davon, welche Größe, Dicke, Kapazität Sie herstellen möchten und welche Rohstoffe Sie verwenden, unser professionelles Team kann eine passende und gute Lösung für Sie anbieten.




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