Diese komplette OSB-Produktionslinie für Rundholzstämme mit kleinem Durchmesser ist speziell für die Nutzung minderwertiger Holzressourcen wie Rundstämme mit kleinem Durchmesser, Durchforstungsholz und Äste konzipiert und ermöglicht so eine effiziente Produktion hochwertiger OSB-Platten (Oriented Strand Board). Die komplette Linie integriert Kernabschnitte einschließlich Hacken, Strangherstellung, Trocknen, Sieben, Mischen, Formen, Heißpressen und Nachbehandlung. Ausgestattet mit einem automatischen Steuerungssystem zeichnet es sich durch einen geringen Energieverbrauch und eine hohe Plattenausbeute aus. Diese Produktionslinie löst die Herausforderung der industriellen Nutzung von Stämmen mit kleinem Durchmesser und bietet Kunden eine Komplettlösung vom Rohmaterial bis zu fertigen OSB-Platten. Es eignet sich für den Neubau von Anlagen oder die Modernisierung bestehender Linien.
Hauptausrüstung der Produktionslinie
1. Häcksler – Schneidet Stämme mit kleinem Durchmesser in Hackschnitzel.
![Trommelhacker]( "drum chipper")
2. Ringzerspaner – Verarbeitet Holzspäne zu langen, schlanken Strängen mit spezifischer Geometrie.
![Flacker für die PB-OSB-MDF-Produktionslinie]( "Flaker for pb osb mdf prodcution line")
3. Nassstrangtrockner (Trommeltyp) – Reduziert den Strangfeuchtigkeitsgehalt entsprechend den Prozessanforderungen.
![Rotationstrommeltrockner zur Herstellung von FOSB]( "Rotary drum dryer for making FOSB")
4. Sieb- und Sortierausrüstung – trennt akzeptable Kern-/Oberflächenstränge und Feinteile.
![Trommelsieb für die OSB-Produktion]( "drum screen for OSB production")
5. Mischsystem (Fass- oder Sprühtyp) – Trägt Phenolharz oder MDI-Kleber auf die Stränge auf.
![Leimdosier- und -auftragssystem für die Herstellung von OSB]( "glue dosing and applying system for making OSB")
6. Orientierte Formmaschine – Richtet die Oberflächenstränge entlang der Plattenlängsrichtung aus, wobei die Kernstränge kreuzweise oder zufällig ausgerichtet sind.
![OSB-Umformmaschine]( "OSB forming machine")
7. Kontinuierliche Presse oder Mehretagenpresse – Verfestigt die Matte unter hoher Temperatur und hohem Druck zu OSB-Platten.
8. Nachbehandlungsgeräte (Kühlwender, Kantenschneider, Schleifer) – Plattenformatierung, Schleifen und Stapeln.
OSB steht für Oriented Strand Board. Dabei handelt es sich um eine neuartige Konstruktionsholzplatte, die aus schnell wachsenden Stämmen mit kleinem Durchmesser hergestellt und zu dünnen, langen Strängen verarbeitet wird. Nach dem Trocknen, Mischen und orientierten Formen (Oberflächenstränge in Längsrichtung ausgerichtet, Kernstränge kreuzweise oder zufällig angeordnet) wird die Matte unter hoher Temperatur und hohem Druck gepresst. OSB bietet hohe Festigkeit, hervorragende Dimensionsstabilität, keine Knoten und gute Verarbeitbarkeit und wird häufig im Baugewerbe, in der Verpackung, bei Möbeln und im Transportwesen verwendet.
Welche Rohstoffe gelten als Rundholz mit kleinem Durchmesser?
Stämme mit kleinem Durchmesser (normalerweise ≤12–15 cm Durchmesser)
Durchforstungsholz (aus Durchforstung von Plantagenwäldern)
Astholz (Stämme und Äste)
Schnell wachsendes Plantagenholz (z. B. Pappel, Eukalyptus, Kiefer, Tanne)
Plantagenstämme mit kleinem Durchmesser
Baumschnittrückstände (verarbeitet)
Einige minderwertige Waldnebenprodukte
1. Rohstoffvorbereitung: Entrindung und Reinigung (optional).
2. Hacken: Schneiden des Rohmaterials in gleichmäßige Holzspäne.
3. Verseilung: Die Späne werden von einem Ringzerspaner zu orientierten Strängen (Länge 30–120 mm, Dicke 0,5–0,8 mm) verarbeitet.
4. Trocknen: Nasse Strähnen werden in einem Trockner auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 2–5 % getrocknet.
5. Siebung/Klassifizierung: Feines Pulver und übergroße Stränge entfernen; getrenntes Oberflächen- und Kernmaterial.
6. Mischen: Klebstoff (z. B. Phenolharz PF, Isocyanat MDI) und wasserabweisendes Mittel entsprechend der Rezeptur auftragen.
7. Orientiertes Formen: Mit einer orientierten Formmaschine werden Oberflächenstränge in Längsrichtung und Kernstränge quer oder zufällig ausgerichtet, wodurch eine mehrschichtige Matte entsteht.
8. Vorpressen (optional): Erhöht die Festigkeit der Matte für eine einfachere Handhabung.
9. Heißpressen: Die Matte wird in einer Durchlauf- oder Mehretagenpresse unter hoher Temperatur (180–220 °C) und hohem Druck zu Platten verfestigt.
10. Nachbehandlung: Abkühlen, Kantenbeschnitt, Schleifen, Inspektion und Verpackung.
![OSB-Produktionsprozess]( "OSB Production process")
Bauwesen: Bodenbeläge, Dachverkleidung, Wandverkleidung für Holzhäuser
Verpackung: Schwermaschinenkisten, Exportpaletten
Möbel: Lattenroste, Schrankrückwände, Sofaverkleidungsbretter
Transport: LKW-Bodenplatten, Containerböden
Dekoration: Unterbodenbelag, Trennwände
Industrieschalung: Betongießformen
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F1: Wie hoch ist die Mindestkapazität dieser Produktionslinie?
A: Wir bieten Konfigurationen mit Jahreskapazitäten von 10.000 m³ bis 300.000 m³, geeignet für kleine, mittlere und große Fabriken.
F2: Darf die Linie nur Stämme mit kleinem Durchmesser verwenden? Kann herkömmliches Scheitholz beigemischt werden?
A: Die Linie ist für Stämme mit kleinem Durchmesser optimiert, kann aber auch herkömmliche Stämme, Sägereste usw. verarbeiten. Das Ausgangsmaterial ist flexibel.
F3: Wie wird der Strangorientierungseffekt sichergestellt?
A: Es werden hochpräzise mechanische oder luftstrahlorientierte Formköpfe verwendet, die einen Oberflächenorientierungsgrad von über 90 % und eine Kreuzkernstruktur erreichen.
F4: Welche Klebeoptionen sind verfügbar?
A: Phenolharz (wasserbeständig), Harnstoff-Formaldehydharz (für den Innenbereich) oder MDI (formaldehydfrei, umweltfreundlich). Wir bieten entsprechende Systeme zum Mischen und Dosieren von Klebstoffen an.
F5: Kann die Linie überlagerte OSB-Produkte herstellen?
A: Die Linie kann optional mit Overlay-Geräten ausgestattet werden, um furnierte OSB-Platten oder imprägnierte papierbeschichtete Platten herzustellen.
F6: Wie lange dauert die Installation und Inbetriebnahme?
A: In der Regel erfolgt die Lieferung der Ausrüstung 6–10 Monate nach Vertragsunterzeichnung, und die Installation und Inbetriebnahme vor Ort dauert 2–3 Monate, einschließlich Bedienerschulung.
F7: Wird ein Kundendienst angeboten?
A: Ja, wir bieten eine einjährige Garantie und lebenslangen technischen Support. Ingenieure können vor Ort entsandt und Ersatzteile geliefert werden.
