MINGHUNG
Nasse Spänezuführung → Trommelrotation + Heißlufteinlass → Späne werden umgewälzt und durch Hebeflügel vorwärts bewegt → Direkter Kontakt zwischen Heißluft und Spänen für Wärme- und Stoffübertragung → Feuchtigkeitsverdunstung → Austrag getrockneter Späne → Abgase werden entstaubt und freigesetzt
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Der Arbeitsablauf des Dreikanal-Trommeltrockners |
1. Füttern und Mischen
Nasse Hackschnitzel (mit hohem Feuchtigkeitsgehalt) werden über Fördereinrichtungen wie Bandwaagen oder Schneckenförderer in den Einlass des Trockners gefördert.
Gleichzeitig tritt das vom Heißluftofen erzeugte Hochtemperatur-Rauchgas (oder Heißluft) vom gleichen Ende (bei einer Parallelstromkonstruktion) oder vom gegenüberliegenden Ende (bei einer Gegenstromkonstruktion) in die Trommel ein.
Bei der Parallelstromausführung bewegen sich Späne und Heißluft in die gleiche Richtung. Die Luft mit hoher Temperatur berührt zunächst die nassen Späne, entfernt sofort Oberflächenfeuchtigkeit und verhindert so wirksam Hitzeschäden am Material.
2. Taumeln und Vorwärtsbewegung
Die Trommel dreht sich langsam mit einer eingestellten Geschwindigkeit. An der Innenwand der Trommel sind verschiedene Arten von Hebeflügeln (oder Hebern) angebracht.
Die Hubflügel nehmen die Späne kontinuierlich auf und verteilen sie, wodurch ein gleichmäßiger Materialvorhang entsteht, der sicherstellt, dass jeder Späne vollständig dem heißen Luftstrom ausgesetzt ist.
Durch die Schwerkraft bewegen sich die Späne langsam entlang der Trommelachse vorwärts und durchlaufen dabei mehrere Zyklen des „Hebens und Fallens“, was eine gleichmäßige Trocknung gewährleistet.
3. Wärmeaustausch und Feuchtigkeitsverdunstung
Die heiße Luft kommt in direkten Kontakt mit den Spänen und überträgt Wärme durch Konvektion, wodurch die Feuchtigkeit im Inneren der Späne erhitzt und zum Verdampfen gebracht wird.
Die Feuchtigkeit in den Chips (hauptsächlich freies Wasser und etwas gebundenes Wasser) verwandelt sich beim Erhitzen in Dampf und diffundiert schnell in den heißen Luftstrom.
Aufgrund der großen spezifischen Oberfläche und der relativ geringen Dicke der Holzspäne ist die Trocknungseffizienz viel höher als bei Schüttgütern.
4. Mehrstufige Trocknung (einzigartig beim Drei-Durchgangs-Design)
Bei einem Drehtrommeltrockner mit drei Durchgängen besteht die Struktur aus drei ineinander verschachtelten konzentrischen Zylindern. Die Späne und die heiße Luft legen einen längeren Weg innerhalb der Trommel zurück:
Innenzylinder: Hochtemperaturzone zur schnellen Verdunstung der Oberflächenfeuchtigkeit.
Mittlerer Zylinder: Das Material dreht sich bei mäßiger Temperatur zurück, um die innere Feuchtigkeit weiter zu trocknen.
Außenzylinder: Niedertemperaturzone, in der sich die Späne dem Zielfeuchtigkeitsgehalt annähern und vor dem Austrag einen abschließenden Feuchtigkeitsausgleich durchlaufen.
Dieses Design reduziert den Platzbedarf der Ausrüstung und verbessert die thermische Effizienz, wodurch es sich besonders für die kontinuierliche Produktion im großen Maßstab eignet.
5. Entladung und Abgasbehandlung
Die getrockneten Späne (mit einem Feuchtigkeitsgehalt, der typischerweise auf 2–5 % geregelt wird) werden aus dem Auslass ausgegeben und dem anschließenden Klebeprozess zugeführt.
Das Abgas, das Staub und Wasserdampf enthält, wird vor der Freisetzung durch Geräte wie Zyklonabscheider und Schlauchfilter gereinigt. Zur Verbesserung des thermischen Wirkungsgrades kann ein Teil des Abgases rezirkuliert werden.
Das System nutzt eine SPS-basierte Echtzeitüberwachung wichtiger Parameter wie Trommelauslasstemperatur, Luftdruck und Hackschnitzelfeuchtigkeitsgehalt und passt die Wärmezufuhr aus dem Heißluftofen, die Trommelgeschwindigkeit und die Vorschubgeschwindigkeit automatisch an, um einen stabilen Ausgangsfeuchtigkeitsgehalt sicherzustellen.
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Unterschied zum Single-Pass-Rotationstrommeltrockner |
Der Single-Pass-Trockner hat einen einfacheren Aufbau mit nur einer Trommel. Die Späne durchlaufen einmal die Trommel, um den Trocknungsprozess abzuschließen.
Es eignet sich für kleine bis mittlere Produktionslinien oder Anwendungen mit weniger strengen Trocknungsanforderungen.
Das Funktionsprinzip ist im Wesentlichen das gleiche – „Taumeln + direkter Kontakt mit heißer Luft“ –, aber seine thermische Effizienz und sein Platzbedarf sind nicht so vorteilhaft wie das Drei-Durchgangs-Design.
1. Hohe thermische Effizienz
Ausgestattet mit einem effizienten Heißluftzirkulationssystem in Kombination mit der Abgaswärmerückgewinnungstechnologie, wodurch der Kraftstoffverbrauch erheblich gesenkt wird. Es unterstützt verschiedene Wärmequellen wie Biomasse, Erdgas und Thermalöl.
2. Stabile Trocknungsqualität
Optimierte Hubflügel und einstellbare Trommelgeschwindigkeit sorgen für eine gleichmäßige Wärmeübertragung während des gesamten Trocknungsprozesses und verhindern so Probleme wie Oberflächentrocknung mit innerer Feuchtigkeit oder örtliche Überhitzung und sorgen für einen stabilen Feuchtigkeitsgehalt für die anschließende Leimung und Plattenformung.
3. Design mit hoher Kapazität
Ein einziges System kann den Trocknungsbedarf von Spanplattenproduktionslinien mit einer Jahreskapazität von 100.000 bis 500.000 Kubikmetern decken und ist für die kontinuierliche Produktion in großem Maßstab geeignet.
4. Einhaltung von Sicherheits- und Umweltvorschriften
Ausgestattet mit explosionssicheren und feuerverhindernden Geräten sowie Staubsammel- und Rauchgasbehandlungssystemen, die internationale Umweltemissionsstandards erfüllen.
5. Hochautomatisiert
Die SPS-basierte zentrale Steuerung ermöglicht die Echtzeitüberwachung wichtiger Parameter wie Temperatur, Feuchtigkeitsgehalt und Luftstrom mit Unterstützung für Fernüberwachung und Fehlerdiagnose.
Trocknungsmedium: Heißluft / Rauchgas
Betriebstemperatur: 120–200 °C
Endfeuchtegehalt: 2–5 % (einstellbar)
Produktionskapazität: 10–50 t/h (je nach Rohstoff und Modell)
Material der Ausrüstung: Hochtemperaturbeständiges, verschleißfestes Stahlblech
Wir bieten schlüsselfertige Dienstleistungen einschließlich Prozessdesign, Geräteherstellung, Installation und Inbetriebnahme sowie Personalschulung. Kundenspezifische Designs basierend auf kundenspezifischen Rohstoffeigenschaften und Standortbedingungen sind ebenfalls verfügbar.
Unsere Kontakte:
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