1. Rohmaterialverarbeitungsausrüstung: Flacker (wandelt Stämme in ausgerichtete Stränge um), Trockner (entfernt überschüssige Feuchtigkeit), Siebmaschine (klassifiziert die Stranggrößen).  

Flocken

Trockner

Screener

2. Klebe- und Mischgeräte: Hochpräzises Klebstoffdosier- und -auftragssystem, Hochgeschwindigkeits-Mischmischer. 

3. Ausrichtungsausrüstung: Kombinationsformmaschine mit mechanischer/Luftströmung und magnetischen oder elektrostatischen Ausrichtungsvorrichtungen.  

4. Kontinuierliche Heißpresse: Zonentemperaturregelung, Hochfrequenz-Zusatzheizung und Schnellhärtungsmodul.  

5. Nachbearbeitungsausrüstung: Kühlwender, Kantenschneider, Schleifmaschine, Stapel- und Verpackungslinie.  

Kühlwender

Kantenschneider

Schleifer

6. Intelligentes Steuerungssystem: SPS- und SCADA-System für die gesamte Linie, mit Online-Sensoren für Feuchtigkeitsgehalt, Leimmenge, Temperatur, Druck.

1. Vorbereitung des Rohmaterials: Entrinden und Schneiden des Stammes, um gleichmäßige lange Stränge zu erzeugen.  

2. Trocknen und Sieben: Die Stränge werden auf den optimalen Feuchtigkeitsgehalt getrocknet und Feinanteile werden durch Sieben entfernt.  

3. Mischen: Die Stränge werden in einem Hochgeschwindigkeitsmixer gleichmäßig mit schnell aushärtendem Klebstoff vermischt.  

4. Orientierte Formung: Stränge werden durch Orientierungsvorrichtungen zu einer dreischichtigen oder mehrschichtigen Struktur (feine Oberfläche, grober Kern) zu einer Matte ausgerichtet.  

5. Kontinuierliches Heißpressen und Aushärten: Die Matte gelangt in die kontinuierliche Heißpresse und wird unter hoher Temperatur und hohem Druck schnell zu einer Platte ausgehärtet.  

6. Abkühlen und Schneiden: Nach dem Abkühlen werden die Platten auf die gewünschte Größe zugeschnitten und auf Dicke geschliffen.  

7. Inspektion und Verpackung: Qualitätsprüfung, Stapelung und Verpackung für Lagerung oder Versand.

1. Deutlich höhere Leistung: Das Fast-Bonding-System reduziert die Aushärtungszeit in der Heißpresse um über 30 % und erhöht so die Produktion pro Zeiteinheit.  

2. Hervorragende Plattenqualität: Hochpräzises orientiertes Formen und kontinuierliches Heißpressen sorgen für ein gleichmäßiges Festigkeitsverhältnis in Längs-/Querrichtung, eine glatte Oberfläche und eine hohe innere Verbundfestigkeit.  

3. Geringerer Energie- und Kostenaufwand: Frequenzumrichter und Wärmerückgewinnungseinheiten reduzieren den Stromverbrauch und den Wärmeverlust; Schnelle Aushärtung senkt den Energieverbrauch.  

4. Umweltkonform: Kompatibel mit formaldehydfreien oder formaldehydarmen Klebstoffen, einschließlich Abgasbehandlung, erfüllt internationale Standards wie E0 und CARB.  

5. Flexible Produktion: Schnellwechselsystem für Dicke 6–40 mm und Breite bis 2500 mm, geeignet für Aufträge in den Bereichen Konstruktion, Verpackung und Dekoration.  

6. Intelligentes Management: SPS/SCADA-Echtzeitüberwachung und automatische Parameteranpassung reduzieren menschliche Fehler und sorgen für Chargenkonsistenz.  

7. Serviceunterstützung: Installation & Inbetriebnahme, Schulung, Ersatzteile und optionale Ferndiagnose minimieren Ausfallzeiten.