MH-PB-PM
MINGHUNG
1. Klassiersiebsystem: Trennt Partikel in Fein-, Mittel- und Grobpartikel (3 oder 4 Klassen)
2. Unterer Grobschichtformkopf: Spreizt die Kernschicht für strukturelle Festigkeit
3. Mittelschicht-Formkopf: Übergangsschicht, verhindert das Eindringen von Oberflächenfeinstoffen in den Kern
4. Kopf zur Formung ultrafeiner Oberflächen (Kern): Beinhaltet eine Mikropartikel-Wurfwalze, ein Luftunterstützungsgerät und ein Präzisions-Luftmessersystem
5. Vibrierendes Nivelliergerät: Gewährleistet die Ebenheit der Oberfläche und die Gleichmäßigkeit der Dicke
6. Formband und hochpräzises Antriebssystem: Vibrationsfreier Transport verhindert Kratzer auf der Oberfläche
7. Mattendickenkontrollsystem: Scanning-Dickenerkennung + Regelung im geschlossenen Regelkreis
8. Elektrisches Steuerungssystem: SPS mit 15-Zoll-Industrie-HMI, unterstützt Rezeptspeicherung und Produktwechsel mit nur einer Taste
9. Antistatisches Gerät: Verhindert das Anhaften von Mikropartikeln und die Ansammlung von Staub
Vorteil |
Beschreibung |
Ultrafeine Oberflächenverteilung |
Kann Mikropartikel bis zu einer Größe von 0,1 mm verteilen; Die Oberflächenglätte nähert sich MDF an und erfüllt die Anforderungen an PET, UV und andere Hochglanzoberflächen |
Markierungs- und grubenfrei |
Präzises Luftmesser und Vibrationsnivellierung verhindern vollständig die Bildung von Walzenspuren, Kratzern und Lochfraß auf der Oberfläche |
Ideal für hochglänzende Untergründe |
Ebenheit der Mattenoberfläche ≤ 0,1 mm/m, ermöglicht die direkte Hochglanzfolienkaschierung ohne zusätzliches Schleifen |
Extrem hohe Dickengenauigkeit |
Das geschlossene Dickenkontrollsystem sorgt für eine Dickenabweichung über die gesamte Breite von ≤ ± 0,3 mm |
Antistatisches Design |
Verhindert das Anhaften von Mikropartikeln im Formkopf und sorgt so für eine kontinuierliche und stabile Produktion |
Schneller Produktwechsel |
Das Rezeptverwaltungssystem unterstützt den schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Größen und Oberflächenstärken |
Geringe Staubemission |
Vollständig versiegelter Formkopf + zentrale Schnittstelle zur Staubabsaugung; Staubaustritt ≤5 mg/m³ |
Energiesparendes Design |
Der VFD-Energiesparantrieb reduziert den Stromverbrauch um 20 % im Vergleich zu herkömmlichen Geräten |
Technische Spezifikationen
Parameter |
Wert |
Nennkapazität |
20.000 – 50.000 m³/Jahr |
Formungsbreite |
1300 – 2500 mm (anpassbar) |
Umformgeschwindigkeit |
0,8 – 8 m/min |
Mattendickenbereich |
6 – 38 mm |
Größe der feinen Oberflächenpartikel |
0,1 – 0,5 mm |
Oberflächenbildende Dicke |
0,5 – 1,5 mm (einstellbar) |
Ebenheit der Mattenoberfläche |
≤ 0,1 mm/m |
Dickenabweichung (volle Breite) |
≤ ±0,3 mm |
Mattendichtebereich |
600 – 850 kg/m³ |
Anzahl der Formschichten |
3 Schichten (Standard), 4 oder 5 Schichten optional |
Gesamte installierte Leistung |
70 – 130 kW (abhängig von Breite und Anzahl der Lagen) |
Staubleckrate |
≤ 5 mg/m³ |
Anforderungen an die Luftversorgung |
0,6 – 0,8 MPa, trocken und ölfrei |
F1:Muss die mit dieser Anlage hergestellte Spanplatte mit hochglänzender Oberfläche geschliffen werden?
Antwort: Im Allgemeinen nicht erforderlich. Unsere Formmaschine erreicht eine Oberflächenebenheit von ≤0,1 mm/m und ermöglicht so die direkte Laminierung von Hochglanzfolien. Bei extrem hohen Ansprüchen (z. B. spiegelnder Hochglanz) empfiehlt sich jedoch ein Feinschliff (400+ Mesh Schleifband) für optimale Ergebnisse.
F2: Können Spanplatten ohne Formaldehydzusatz (NAF) eingebaut werden?
Antwort: Ja. Die Maschine verfügt über eine vollmechanische Auftragskonstruktion ohne besondere Anforderungen an den Klebstofftyp. Es ist vollständig kompatibel mit NAF-Klebstoffsystemen wie MDI und Klebstoff auf Sojabasis. Es wird empfohlen, den Formkopf regelmäßig zu reinigen, um Klebstoffansammlungen vorzubeugen.
F3: Welche Anforderungen werden an den Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe durch die Ausrüstung gestellt?
Antwort: Empfohlener Feuchtigkeitsgehalt: Oberflächenfeinpartikel 8–12 %, grobe Kernpartikel 6–10 %. Zu hohe Feuchtigkeit kann dazu führen, dass Feinteile im Formkopf haften bleiben, wohingegen zu niedrige Feuchtigkeit zu statischer Elektrizität und Staubbildung führen kann. Wir bieten unseren Kunden optional einen Online-Feuchtemonitor an.
F4: Kann dieses Gerät normale Spanplatten (ohne glänzende Oberfläche) produzieren?
Antwort: Absolut. Wählen Sie einfach „Standardmodus“ am Steuerungssystem und schalten Sie den Ultrafein-Oberflächenkopf aus. Die Maschine läuft dann im Standard-Dreischicht-Spanplattenverfahren – zwei Funktionen in einer Maschine für flexiblen Wechsel.
F5: Wie lange dauert die Umstellung auf andere Plattenmaterialspezifikationen?
Antwort: Mit dem Rezeptverwaltungssystem beträgt die Umrüstzeit in der Regel 10–15 Minuten (einschließlich der Anpassung von Formdicke, Geschwindigkeit und Oberflächenverteilungsparametern). Wenn zur Partikelklassifizierung ein Siebaustausch erforderlich ist, sind weitere ca. 30 Minuten erforderlich.
1. Rohstoffanalyse und Formulierungsempfehlungen: Empfiehlt Oberflächen-/Kernpartikelverhältnisse basierend auf lokalen Holzarten
2. Komplettes Liniendesign: Vollständiges Produktionslinienlayout von der Strangvorbereitung über das Trocknen und Kleben bis hin zum Formen und Heißpressen
3. Herstellung und Qualitätsprüfung: Unabhängige Prüfung der ultrafeinen Kernformköpfe
4. Installation, Inbetriebnahme und Probeproduktion: Leitender Ingenieur vor Ort, bis qualifizierte Hochglanzmatten hergestellt sind
5. Betriebsschulung: Theoretische + praktische Schulung; mehrsprachige Handbücher in Chinesisch/Spanisch usw.
6. Schnelle Ersatzteilversorgung: Langfristige Lieferung von originalen ultrafeinen Wurfwalzen, Luftmessern, verschleißfesten Auskleidungen usw.
7. Technischer Fernsupport: Online-Support rund um die Uhr, einschließlich SPS-Ferndiagnose und Programmoptimierung
8. Upgrades bestehender Linien: Nachrüstungen für alte Spanplattenformer, um eine hochglänzende Oberfläche zu erreichen
