MH-OSB
MINGHUNG
Η πηγή της ανώτερης λαβής:
Βέλτιστη δομή μακριού κλώνου: Ένα ισχυρό ξεφλούδισμα δακτυλίου παράγει μακρύτερα, πιο άθικτα νήματα ξύλου, δημιουργώντας μια στιβαρή 'ενίσχυση' μέσα στο πάνελ, ενισχύοντας θεμελιωδώς την αντίσταση έλξης.
Σύστημα συγκόλλησης υψηλής αντοχής: Τυπική κόλλα υψηλής απόδοσης PMDI/MDI (Ισοκυανικό). Σχηματίζει έναν χημικό δεσμό με ίνες ξύλου ισχυρότερες από το ίδιο το ξύλο, αποτρέποντας τη σύνθλιψη και τη σκόνη γύρω από τις βίδες.
Ακριβής προσανατολισμένη δομή 3 στρωμάτων: Ο εξοπλισμός μορφοποίησης ακριβείας επιτυγχάνει διασταύρωση με προσανατολισμό (επιφανειακά στρώματα διαμήκη, στρώμα πυρήνα εγκάρσια), κατανέμοντας αποτελεσματικά την πίεση από τους συνδετήρες, αποτρέποντας το σχίσιμο και βελτιώνοντας σημαντικά τη συγκράτηση της πρόσοψης και της ακμής της βίδας.
Διαδικασία υψηλής πίεσης, υψηλής πυκνότητας: Μια συνεχής πρέσα υψηλής χωρητικότητας ασκεί εξαιρετική πίεση κλεισίματος, επιτυγχάνοντας βελτιστοποιημένη πυκνότητα πάνω από 720 kg/m⊃3, με αποτέλεσμα μια συμπαγή, ομοιόμορφη δομή που παρέχει ισχυρή πλευρική πρόσφυση στους συνδετήρες.
Πλήρης γραμμή & Έξυπνος Έλεγχος: Η πλήρως αυτοματοποιημένη σειρά εξασφαλίζει σταθερή και σταθερή απόδοση συγκράτησης των νυχιών μέσω ακριβούς ελέγχου και προσαρμογής των βασικών παραμέτρων (π.χ. δοσολογία ρητίνης, βάρος ματ, καμπύλη πρέσας).
Παράδοση με το κλειδί στο χέρι: Παρέχουμε πλήρεις υπηρεσίες από τη διάταξη της εγκατάστασης και την κατασκευή εξοπλισμού έως την εγκατάσταση, τη θέση σε λειτουργία και την εκπαίδευση χειριστή, συμπεριλαμβανομένης της καθοδήγησης για τη σύνθεση της διαδικασίας με βάση την απόδοση του προϊόντος-στόχου σας.
Χωρητικότητα γραμμής: 100.000 – 300.000 m³ ετησίως (Δυνατότητα προσαρμογής με βάση την πυκνότητα και το πάχος στόχου).
Απόδοση βασικού πίνακα:
Ισχύς εσωτερικού δεσμού: ≥ 0,50 N/mm² (Υπερβαίνει κατά πολύ το πρότυπο EN300 OSB/3), που εγγυάται μηδενική αποκόλληση.
Ισχύς συγκράτησης καρφιών/βιδών (Τυπικό):
Ισχύς συγκράτησης προσώπου: ≥ 1100 N
Ισχύς συγκράτησης άκρων: ≥ 800 N
Εύρος πυκνότητας: 680 – 750 kg/m³ (Μπορεί να βελτιστοποιηθεί στο υψηλότερο εύρος για κράτημα).
Αντοχή στην υγρασία: Διόγκωση πάχους (TS) ≤ 12%, διασφαλίζοντας ότι η αντοχή στο κράτημα διατηρείται σε συνθήκες υγρασίας.
Αυτή η γραμμή παραγωγής είναι ένα σύστημα σχεδιασμένο με το κλειδί στο χέρι ειδικά σχεδιασμένο για την επίτευξη των στόχων της «υψηλής πυκνότητας, υψηλής αντοχής και ανώτερης ισχύος συγκράτησης των καρφιών». Η διαμόρφωση του εξοπλισμού της έχει βελτιωθεί πλήρως και επιλέγεται ειδικά με βάση μια τυπική γραμμή OSB. Ακολουθεί μια λίστα με τον βασικό εξοπλισμό, οργανωμένο διαδοχικά σύμφωνα με τη ροή παραγωγής:
Στάδιο 1: Τμήμα Προετοιμασίας Πρώτων Υλών
Στόχος: Η παραγωγή μακριών κλώνων υψηλής ποιότητας, καθαρής και κανονικοποίησης.
1. Long-Log Debarker: Αφαιρεί το φλοιό και τις ακαθαρσίες για να εξασφαλίσει καθαρές επιφάνειες συγκόλλησης.
2. Heavy-Duty Ring Flaker: Ένα από τα βασικά κομμάτια του εξοπλισμού. Χρησιμοποιείται για την κοπή κορμών σε στενούς, λεπτούς κλώνους μήκους άνω των 75-100 mm, οι οποίοι αποτελούν το θεμέλιο «σκελετό» για εσωτερική αντοχή. Ο σχεδιασμός του δίσκου, η γωνία κοπής και η ισχύς του είναι ανώτερα από τα τυπικά flakers.
3. Silos Storage Strand & Conveying System: Παρέχει προσωρινή αποθήκευση και ομοιόμορφη τροφοδοσία των κλώνων στην επόμενη διαδικασία.
4. Δονούμενη οθόνη υψηλής απόδοσης πολλαπλών καταστρωμάτων: Κοσκινίζει και ταξινομεί με ακρίβεια τα νήματα σε λεπτά επιφανειακά και χονδρό υλικό πυρήνα, εξασφαλίζοντας ομοιόμορφη δομή χαλιού.
Στάδιο 2: Τμήμα ξήρανσης και διαλογής
Στόχος: Ο ακριβής έλεγχος της περιεκτικότητας σε υγρασία του κλώνου και η περαιτέρω εκλεπτυσμένη διαλογή.
5. Περιστρεφόμενος ξηραντήρας τριπλού διέλευσης ή ενός περασμένου τυμπάνου: Εξοπλισμένος με ακριβή έλεγχο θερμοκρασίας για ομοιόμορφη μείωση της περιεκτικότητας σε υγρασία του κλώνου από 50% σε κατάσταση στεγνώματος οστού 2-4%. Η θερμική ενέργεια προέρχεται συνήθως από μια συνοδευτική μονάδα ενέργειας (καύση σκόνης τριβείου και απορριμμάτων ξύλου για ανάκτηση ενέργειας).
6. Ταξινομητής αέρα / Σύστημα Fine Screening: Πραγματοποιεί πρόσθετη ταξινόμηση μετά το στέγνωμα για την αφαίρεση υπερβολικών λεπτών λεπτών και κακώς στεγνωμένου υγρού υλικού, διασφαλίζοντας σταθερή ποιότητα κλώνου που εισέρχεται στο στάδιο ανάμειξης.
Στάδιο 3: Τμήμα Ανάμειξης & Διαμόρφωσης Ματ (Performance Critical)
Στόχος: Επίτευξη εφαρμογής ρητίνης υψηλής αντοχής και ακριβούς διαμόρφωσης προσανατολισμένης δομής.
7. Δοχεία μέτρησης υψηλής ακρίβειας: Αποθηκεύστε τα αποξηραμένα νήματα επιφάνειας και πυρήνα ξεχωριστά, παρέχοντας συνεχή και ακριβή ογκομετρική τροφοδοσία μέσω τροφοδοτικών απώλειας βάρους ή ζυγαριών ζώνης.
8. Αφιερωμένο σύστημα ανάμειξης PMDI/MDI υψηλής πίεσης: Ένα από τα βασικά κομμάτια του εξοπλισμού. Περιλαμβάνει:
Σύστημα αποθήκευσης ρητίνης MDI και θερμαινόμενο σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας.
Αντλίες μέτρησης υψηλής πίεσης και ακροφύσια ψεκασμού.
High-Speed Ring Blender: Εξασφαλίζει ότι η ρητίνη MDI υψηλού ιξώδους επικαλύπτει ομοιόμορφα κάθε σκέλος σε εξαιρετικά σύντομο χρονικό διάστημα.
9. Continuous Oriented Former: Ένα από τα βασικά κομμάτια του εξοπλισμού. Τυπικά μια δομή 'Ζυγιστής πολλαπλών κεφαλών + κεφαλή διαμόρφωσης μηχανικού προσανατολισμού'.
Κεφαλή(ες) διαμόρφωσης επιφάνειας: Ακριβώς και ομοιόμορφα απλώνονται ρητινοποιημένα μακριά, λεπτά νήματα κατά μήκος της κατεύθυνσης της γραμμής παραγωγής (διαμήκης).
Κεφαλή(ες) σχηματισμού πυρήνα: Τοποθετήστε χονδροειδείς κλώνους με ρητίνη στην εγκάρσια κατεύθυνση, δημιουργώντας τη διασταυρούμενη δομή.
Η ακρίβεια σχηματισμού καθορίζει άμεσα την ομοιομορφία και την ισοτροπία της πυκνότητας του πάνελ, καθιστώντας το κρίσιμο για την απόδοση συγκράτησης των νυχιών.
Στάδιο 4: Ενότητα θερμής πίεσης και σκλήρυνσης (Η καρδιά του πυρήνα)
Στόχος: Να σκληρύνει και να σχηματίσει το πάνελ υπό υψηλή θερμοκρασία και πίεση, επιτυγχάνοντας υψηλή πυκνότητα και αντοχή.
10. Mat Pre-Press: Παρέχει αρχική συμπύκνωση του χαλαρού χαλιού για ευκολότερο χειρισμό και μερική αφαίρεση αέρα.
11. Continuous Flat Die Press: Ο πυρήνας και το πιο ακριβό εξάρτημα ολόκληρης της σειράς.
Τύπος: Συνεχής πρέσα με ατσάλι.
Χαρακτηριστικό: Παρέχει εξαιρετικά υψηλή και σταθερή πίεση κλεισίματος (σημαντικά υψηλότερη από τις τυπικές πρέσες OSB) για να διασφαλίσει ότι το προϊόν φτάνει στην επιθυμητή υψηλή πυκνότητα (π.χ. πάνω από 720 kg/m³).
Σύστημα ελέγχου: Ενσωματώνει τον ακριβή έλεγχο του κύκλου πίεσης (θερμοκρασία, πίεση, χρόνος) για να διασφαλίσει την πλήρη σκλήρυνση της ρητίνης MDI.
Στάδιο 5: Τμήμα φινιρίσματος & κοπής
Στόχος: Φινίρισμα διαστάσεων του πάνελ για πάχος, μέγεθος και ποιότητα επιφάνειας.
12. Star Cooler (ή παρόμοιο): Επιτρέπει στο hot panel (200°C) να κρυώσει αργά και ομοιόμορφα, ανακουφίζοντας τις εσωτερικές καταπονήσεις και αποτρέποντας την παραμόρφωση.
13. Γραμμή λείανσης βαθμονόμησης: Ένα από τα βασικά κομμάτια του εξοπλισμού. Συνήθως ένα ευρυγώνιο τριβείο 4 ή 6 κεφαλών.
Λειτουργίες: α) Εξάλειψη της διακύμανσης πάχους από την πρέσα. β) Επίτευξη ακριβούς τελικού πάχους (ανοχή εντός ±0,2 mm). γ) Παρέχετε ένα λείο υπόστρωμα για επικαλύψεις δαπέδων.
14. Πριόνια εγκάρσιας κοπής και σχίσματος: Κόψτε τα πάνελ με ακρίβεια για να παραγγείλετε διαστάσεις για μήκος και πλάτος.
15. Σύστημα στοίβαξης και συσκευασίας: Αυτοματοποιημένη στοίβαξη, ζύγιση, επισήμανση και συσκευασία.
Στάδιο 6: Βοηθητικά Συστήματα & Ελέγχου
16. Ενεργειακή εγκατάσταση (Θερμαντήρας πετρελαίου): Καίγει τα απόβλητα παραγωγής (φλοιός, σκόνη τριβείου, τριβείο) για να παράγει θερμική ενέργεια για το στεγνωτήριο και την πρέσα, επιτρέποντας ενεργειακή αυτάρκεια και περιβαλλοντικά οφέλη.
17. Σύστημα συλλογής σκόνης & φίλτρου αέρα: Κεντρική συλλογή σκόνης για τη διασφάλιση καθαρού περιβάλλοντος παραγωγής.
18. Κεντρικό Σύστημα Ελέγχου (CCS): Ο εγκέφαλος ολόκληρης της γραμμής παραγωγής. Ένα σύστημα ελέγχου αυτοματισμού που βασίζεται σε PLC/DCS, που ενσωματώνει την ηλεκτρονική επιθεώρηση ποιότητας (π.χ. μετρητής πάχους ακτίνων Χ, σαρωτής προφίλ πυκνότητας, ανιχνευτής μετάλλων). Επιτρέπει την παρακολούθηση δεδομένων παραγωγής σε πραγματικό χρόνο, την αυτόματη ρύθμιση παραμέτρων διεργασίας και τη διάγνωση σφαλμάτων.
Πίνακας επισκόπησης διαμόρφωσης εξοπλισμού
Τμήμα |
Βασικός Εξοπλισμός |
Βασικός Ρόλος |
Πρώτη ύλη |
Δαχτυλίδι Heavy-Duty Flaker |
Δημιουργεί premium μακριά νήματα, σχηματίζοντας τον σκελετό 'οπλισμού'. |
Ξήρανση |
Περιστροφικό στεγνωτήριο τυμπάνων υψηλής απόδοσης |
Ελέγχει με ακρίβεια την περιεκτικότητα σε υγρασία του κλώνου, εξασφαλίζοντας ποιότητα συγκόλλησης |
Ανάμειξη |
Σύστημα ανάμειξης υψηλής πίεσης PMDI |
Επιτρέπει τη χημική συγκόλληση υψηλής αντοχής, σχηματίζοντας το 'υπερ-μπετόν' |
Διαμόρφωση |
Continuous Oriented Former |
Κατασκευάζει τη δομή διασποράς τάσεων με προσανατολισμό 3 επιπέδων 'longitudinal-transverse-longitudinal' |
Πιεστικός |
Συνεχής επίπεδη πρέσα μήτρας υψηλής χωρητικότητας |
Επιτυγχάνει υψηλής πυκνότητας, ομοιογενή σκλήρυνση υπό υψηλή πίεση |
Φινίρισμα |
Τριβείο βαθμονόμησης υψηλής ακρίβειας |
Εγγυάται την ακρίβεια του πάχους του τελικού προϊόντος και την επιπεδότητα της επιφάνειας |
Πλήρες σύστημα |
Κεντρικό Σύστημα Ελέγχου & Online Επιθεώρηση |
Εξασφαλίζει σταθερή, ακριβή και ποιοτικά ελεγχόμενη λειτουργία σε όλη τη διαδικασία |
Αυτή η διαδικασία παραγωγής έχει σχεδιαστεί ειδικά για την κατασκευή «Superior Nail Holding OSB» υψηλής πυκνότητας, υψηλής εσωτερικής σύνδεσης. Βασίζεται σε τυπικές διεργασίες OSB ενισχύοντας τέσσερα βασικά στάδια—προετοιμασία πρώτης ύλης, διαμόρφωση, ανάμειξη και συμπίεση—για την επίτευξη εξαιρετικών μηχανικών ιδιοτήτων στο τελικό προϊόν.
Στάδιο 1: Προετοιμασία πρώτης ύλης
Χειρισμός κορμών: Οι μακριές κορμοί (π.χ. λεύκα, πεύκο) αποφλοιώνονται με τη χρήση αποχρωματιστή. Η αφαίρεση του φλοιού είναι κρίσιμης σημασίας καθώς ο φλοιός επηρεάζει δυσμενώς την αντοχή του δεσμού.
Προετοιμασία κλώνου (Βασικό βήμα): Τα κούτσουρα τροφοδοτούνται σε ένα Ring Flaker, το οποίο τα κόβει σε ομοιόμορφα, στενά, λεπτά νήματα (συνήθως μήκους 75-100 mm, πάχους 0,4-0,7 mm). Τα μακρύτερα νύχια δημιουργούν ένα πιο συνεχές και στιβαρό 'δίκτυο ινών' μέσα στο πάνελ, παρέχοντας τη φυσική βάση για υψηλή δύναμη συγκράτησης των νυχιών.
Screening & Drying: Τα νήματα περνούν μέσα από οθόνες πολλαπλών καταστρωμάτων για να διαχωριστούν με ακρίβεια σε λεπτά επιφανειακά στρώματα και σε χοντρό υλικό στρώματος πυρήνα. Στη συνέχεια, εισέρχονται σε ένα περιστροφικό στεγνωτήριο τυμπάνων, όπου η περιεκτικότητα σε υγρασία μειώνεται από περίπου 40-60% σε ένα ακριβές 2-4% υπό ελεγχόμενη θερμοκρασία. Ο ακριβής έλεγχος της υγρασίας είναι ζωτικής σημασίας για την ομοιόμορφη κατανομή της ρητίνης και την αποτελεσματική εν θερμώ συμπίεση αργότερα.
Στάδιο 2: Ανάμειξη & Διαμόρφωση Ματ
Ανάμειξη (Διαδικασία πυρήνα): Οι ξηρές επιφάνειες και τα νήματα του πυρήνα εισέρχονται σε ξεχωριστές μηχανές ανάμειξης υψηλής πίεσης. Η ρητίνη PMDI/MDI υψηλής απόδοσης (όχι οι παραδοσιακές ρητίνες με βάση τη φορμαλδεΰδη) εφαρμόζεται μέσω ακριβούς δοσομέτρησης και ανάμειξης υψηλής ταχύτητας για να διασφαλιστεί ότι κάθε κλώνος έχει ομοιόμορφη επίστρωση. Η ρητίνη MDI σχηματίζει μη αναστρέψιμες χημικές διασταυρώσεις με ίνες ξύλου, δημιουργώντας έναν δεσμό ισχυρότερο από το ίδιο το ξύλο.
Μορφοποίηση (Δομικό Κλειδί): Οι ρητινοποιημένοι κλώνοι μεταφέρονται στο Continuous Oriented Former. Αυτή είναι η καρδιά της δημιουργίας της 'δομής προσανατολισμένης σε 3 επίπεδα':
1. Κάτω στρώμα: Οι λεπτές, μακριές επιφανειακές κλωστές προσανατολίζονται παράλληλα με την κατεύθυνση της γραμμής παραγωγής (διαμήκης).
2. Στρώμα πυρήνα: Οι μεγαλύτεροι κλώνοι πυρήνα προσανατολίζονται κάθετα προς την κατεύθυνση της γραμμής (εγκάρσια).
3. Επάνω στρώμα: Οι διαμήκεις επιφανειακοί κλώνοι τοποθετούνται ξανά.
Σκοπός: Αυτή η δομή 'σταυροπροσανατολισμού' (διαμήκης-εγκάρσια-διαμήκης) εξισορροπεί την αντοχή του πλαισίου και προς τις δύο κατευθύνσεις και κατανέμει αποτελεσματικά την τάση από την εισαγωγή της βίδας σε ένα ευρύτερο δίκτυο κλώνων, ενισχύοντας σημαντικά την ισχύ συγκράτησης των άκρων και την αντίσταση στο σχίσιμο.
Στάδιο 3: Θερμή πίεση και σκλήρυνση (Στάδιο που καθορίζει την απόδοση)
Προπρεσάρισμα και τροφοδοσία: Το χαλαρό στρώμα συμπιέζεται αρχικά ελαφρά με μια προπρεσάρισμα για να αποκτήσει αντοχή στο χειρισμό, και στη συνέχεια τροφοδοτείται ομαλά στο Continuous Flat Die Press.
Συνεχής θερμή πίεση (εξοπλισμός πυρήνα): Το χαλί διέρχεται από μια μακριά (δεκάδες μέτρα) ζώνη θερμαινόμενης πλάκας υπό υψηλή θερμοκρασία (200-220°C) και εξαιρετικά υψηλή πίεση (σημαντικά υψηλότερη από ό,τι για το τυπικό OSB). Η διαδικασία έχει τρεις φάσεις:
1. Κλείσιμο & Συμπύκνωση: Γρήγορη συμπίεση στο πάχος στόχου στην είσοδο, έναρξη ροής και διείσδυσης ρητίνης MDI.
2. Ωρίμανση υπό πίεση: Η διατήρηση σταθερής υψηλής πίεσης και θερμοκρασίας επιτρέπει τον γρήγορο πολυμερισμό της ρητίνης MDI με ξύλο, σχηματίζοντας ισχυρούς χημικούς δεσμούς.
3. Ανακούφιση από το στρες: Η σταδιακή μείωση της πίεσης επιτρέπει στις εσωτερικές πιέσεις να χαλαρώσουν, ελαχιστοποιώντας την παραμόρφωση.
Αποτέλεσμα: Υπό παρατεταμένη υψηλή πίεση, οι κλώνοι συμπιέζονται πυκνά, επιτρέποντας τον ακριβή έλεγχο της πυκνότητας στο υψηλό εύρος 700-750 kg/m³, με αποτέλεσμα μια εξαιρετικά συμπαγή και ομοιόμορφη εσωτερική δομή.
Στάδιο 4: Φινίρισμα & Ποιοτικός Έλεγχος
Ψύξη & Περικοπή: Το hot panel εισέρχεται σε ένα Star Cooler, όπου ψύχεται αργά και ομοιόμορφα υπό την κυκλοφορία του αέρα περιβάλλοντος για να σταθεροποιήσει τις διαστάσεις και την εσωτερική του δομή. Στη συνέχεια κόβονται οι ακανόνιστες άκρες.
Τρίψιμο και κοπή: Τα πάνελ περνούν από ένα τριβείο υψηλής ακρίβειας βαθμονόμησης (συνήθως 4-6 κεφαλές) για να αφαιρέσετε το προωριμασμένο επιφανειακό στρώμα και να επιτύχετε το ακριβές τελικό πάχος με σφιχτή ανοχή (έως ±0,15 mm). Η λεία, επίπεδη επιφάνεια είναι επίσης ευεργετική για την τελική χρήση. Τέλος, τα πάνελ κόβονται σταυρωτά και σχίζονται κατά παραγγελία διαστάσεων.
Επιθεώρηση & Συσκευασία: Τα πάνελ υποβάλλονται σε 100% διαδικτυακή επιθεώρηση (μετρητής πάχους ακτίνων Χ, σαρωτής προφίλ πυκνότητας, αυτόματη ζύγιση) και ταξινομούνται αυτόματα με βάση το πάχος, την πυκνότητα και το βάρος. Τα πιστοποιημένα προϊόντα επισημαίνονται, συσκευάζονται και αποστέλλονται σε αποθήκευση.
Δημιουργία σκελετού 'οπλισμού' από premium μακριές κλωστές → Σχηματισμός αντοχής δεσμού 'υπερμπετόν' με χρήση ρητίνης MDI → Κατασκευή 'δικτύου διασποράς τάσεων' μέσω διαμόρφωσης με προσανατολισμό 3 στρώσεων → Κατασκευή 'υψηλής πυκνότητας, ακραίας ομοιογενούς δομής συνεχούς πίεσης' μέσω της συνεχούς πίεσης. Αυτά τα τέσσερα αλληλένδετα στάδια λειτουργούν από κοινού για να εξασφαλίσουν ότι το τελικό προϊόν OSB προσφέρει εξαιρετική δύναμη συγκράτησης των νυχιών και δομική αντοχή.
Το High Nail-Holding OSB από αυτή τη σειρά είναι ένα επαναστατικό υλικό για:
Κατασκευή: Κόντρα πλακέ με όψη μεμβράνης για ξυλότυπους σκυροδέματος (συμπεριλαμβανομένου του ψηλού ύψους), που προσφέρει υψηλή επαναχρησιμοποίηση με ελάχιστη ζημιά στις οπές των νυχιών.
Logistics & Storage: Παλέτες τεσσάρων κατευθύνσεων βαρέως τύπου, μεγάλο κατάστρωμα κιβωτίων, με στιβαρές συνδέσεις που αντέχουν σε συχνές κρούσεις περονοφόρου ανυψωτικού οχήματος.
Βιομηχανικό: Διαχωριστικά ραφιών αποθήκης, συσκευασία βαρέων μηχανημάτων, που παρέχουν αξιόπιστη στήριξη στερέωσης.
Ειδικές κατασκευές: Δάπεδο προσωρινής σκηνής, δάπεδο RV/κοντέινερ, που απαιτεί ισχυρά σημεία στερέωσης για εξωτερικές κατασκευές.
Παρέχουμε όχι μόνο μηχανήματα, αλλά και διασφάλιση απόδοσης. Θα συνεργαστούμε μαζί σας για να καθορίσουμε τα πρότυπα προϊόντων με βάση τις συγκεκριμένες εφαρμογές σας και να διασφαλίσουμε, μέσω σταθερών διαδικασιών γραμμής παραγωγής, ότι κάθε παρτίδα πάνελ παρέχει την υποσχόμενη ανώτερη δύναμη συγκράτησης των νυχιών, βοηθώντας σας να δημιουργήσετε ένα βασικό ανταγωνιστικό πλεονέκτημα στην αγορά δομικών υλικών βαρέως τύπου.
Οι επαφές μας:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
