MH-OSB
মিংহুং
সুপিরিয়র গ্রিপের উৎস:
সর্বোত্তম লং-স্ট্র্যান্ড স্ট্রাকচার: একটি শক্তিশালী রিং ফ্লেকার দীর্ঘ, আরও অক্ষত কাঠের স্ট্র্যান্ড তৈরি করে, প্যানেলের মধ্যে একটি শক্তিশালী 'শক্তিবৃদ্ধি' তৈরি করে, মৌলিকভাবে পুল-আউট প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়।
উচ্চ-শক্তি বন্ডিং সিস্টেম: স্ট্যান্ডার্ড উচ্চ-কর্মক্ষমতা PMDI/MDI (Isocyanate) আঠালো। এটি কাঠের চেয়ে শক্তিশালী কাঠের তন্তুগুলির সাথে একটি রাসায়নিক বন্ধন তৈরি করে, যা স্ক্রুগুলির চারপাশে চূর্ণ এবং পাউডারিং প্রতিরোধ করে।
সুনির্দিষ্ট 3-স্তর ওরিয়েন্টেড স্ট্রাকচার: নির্ভুলতা তৈরির সরঞ্জামগুলি একটি ক্রস-ওরিয়েন্টেড লেআপ (পৃষ্ঠের স্তরগুলি অনুদৈর্ঘ্য, মূল স্তর ট্রান্সভার্স) অর্জন করে, কার্যকরভাবে ফাস্টেনার থেকে স্ট্রেস বিতরণ করে, বিভক্ত হওয়া রোধ করে এবং মুখ এবং প্রান্ত স্ক্রু ধারণকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।
উচ্চ-চাপ, উচ্চ-ঘনত্ব প্রক্রিয়া: একটি উচ্চ-টনেজ ক্রমাগত প্রেস চরম ক্লোজিং চাপ প্রয়োগ করে, 720 kg/m³ এর উপরে একটি অনুকূল ঘনত্ব অর্জন করে, ফলে একটি কম্প্যাক্ট, অভিন্ন কাঠামো যা ফাস্টেনারগুলিতে শক্তিশালী পাশ্বর্ীয় গ্রিপ প্রদান করে।
সম্পূর্ণ-লাইন এবং বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ: সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় লাইনটি সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ এবং মূল পরামিতিগুলির সামঞ্জস্যের মাধ্যমে স্থিতিশীল এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ পেরেক-ধারণক্ষমতা নিশ্চিত করে (যেমন, রজন ডোজ, মাদুরের ওজন, প্রেস কার্ভ)।
টার্নকি ডেলিভারি: আমরা প্ল্যান্ট লেআউট এবং সরঞ্জাম উত্পাদন থেকে ইনস্টলেশন, কমিশনিং এবং অপারেটর প্রশিক্ষণ পর্যন্ত সম্পূর্ণ পরিষেবা প্রদান করি, যার মধ্যে আপনার লক্ষ্য পণ্যের কার্যকারিতার উপর ভিত্তি করে প্রক্রিয়া প্রণয়ন নির্দেশিকা সহ।
লাইন ক্ষমতা: 100,000 - 300,000 m³ প্রতি বছর (লক্ষ্যের ঘনত্ব এবং বেধের উপর ভিত্তি করে কাস্টমাইজ করা যায়)।
মূল প্যানেল কর্মক্ষমতা:
অভ্যন্তরীণ বন্ড শক্তি: ≥ 0.50 N/mm² (EN300 OSB/3 স্ট্যান্ডার্ডের চেয়ে অনেক বেশি), শূন্য ডিলামিনেশনের নিশ্চয়তা।
পেরেক/স্ক্রু ধারণ ক্ষমতা (সাধারণ):
ফেস হোল্ডিং পাওয়ার: ≥ 1100 N
এজ হোল্ডিং পাওয়ার: ≥ 800 N
ঘনত্ব পরিসীমা: 680 - 750 kg/m³ (গ্রিপের জন্য উচ্চতর পরিসরে অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে)।
আর্দ্রতা প্রতিরোধ: পুরুত্বের ফোলা (TS) ≤ 12%, আর্দ্র অবস্থায় গ্রিপ শক্তি বজায় রাখা নিশ্চিত করে।
এই প্রোডাকশন লাইনটি হল একটি টার্নকি ইঞ্জিনিয়ারড সিস্টেম যা বিশেষভাবে 'উচ্চ ঘনত্ব, উচ্চ শক্তি এবং উচ্চতর পেরেক-ধারণ ক্ষমতা' এর লক্ষ্য অর্জনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এর সরঞ্জাম কনফিগারেশনটি ব্যাপকভাবে উন্নত করা হয়েছে এবং একটি আদর্শ OSB লাইনের উপর ভিত্তি করে বিশেষভাবে নির্বাচিত হয়েছে। নিম্নলিখিত মূল সরঞ্জামগুলির একটি তালিকা, যা উত্পাদন প্রবাহ অনুসারে ক্রমানুসারে সংগঠিত:
পর্যায় 1: কাঁচামাল প্রস্তুত বিভাগ
লক্ষ্য: উচ্চ-মানের, পরিষ্কার এবং স্বাভাবিককরণের লম্বা স্ট্র্যান্ডগুলি তৈরি করা।
1. লং-লগ ডেবার্কার: পরিষ্কার বন্ধন পৃষ্ঠ নিশ্চিত করতে ছাল এবং অমেধ্য অপসারণ করে।
2. হেভি-ডিউটি রিং ফ্লেকার: সরঞ্জামগুলির মূল অংশগুলির মধ্যে একটি। লগগুলিকে 75-100 মিমি দৈর্ঘ্যের সরু, পাতলা স্ট্র্যান্ডগুলিতে কাটাতে ব্যবহৃত হয়, যা অভ্যন্তরীণ শক্তির জন্য ভিত্তিগত 'কঙ্কাল' গঠন করে। এর ডিস্ক ডিজাইন, কাটিং অ্যাঙ্গেল এবং পাওয়ার স্ট্যান্ডার্ড ফ্লেকারের থেকে উচ্চতর।
3. স্ট্র্যান্ড স্টোরেজ সাইলোস এবং কনভেয়িং সিস্টেম: অস্থায়ী স্টোরেজ এবং পরবর্তী প্রক্রিয়ার জন্য স্ট্র্যান্ডের অভিন্ন খাওয়ানো প্রদান করে।
4. মাল্টি-ডেক উচ্চ-দক্ষতা স্পন্দিত স্ক্রীন: অবিকল পর্দা এবং বাছাই পৃষ্ঠ জরিমানা এবং কোর মোটা উপাদান মধ্যে strands, অভিন্ন মাদুর গঠন নিশ্চিত.
পর্যায় 2: শুকানো এবং বাছাই বিভাগ
লক্ষ্য: সুনির্দিষ্টভাবে স্ট্র্যান্ডের আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা এবং আরও পরিমার্জিত বাছাই করা।
5. ট্রিপল-পাস বা সিঙ্গেল-পাস রোটারি ড্রাম ড্রায়ার: স্ট্র্যান্ডের আর্দ্রতার পরিমাণ 50% থেকে 2-4% হাড়-শুষ্ক অবস্থায় সমানভাবে কমাতে সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে সজ্জিত। তাপ শক্তি সাধারণত একটি সহগামী এনার্জি প্ল্যান্ট থেকে আসে (শক্তি পুনরুদ্ধারের জন্য স্যান্ডার ডাস্ট এবং কাঠের বর্জ্য পোড়ানো)।
6. এয়ার ক্লাসিফায়ার / ফাইন স্ক্রীনিং সিস্টেম: অত্যধিক জরিমানা এবং খারাপভাবে শুকনো ভেজা উপাদান অপসারণ করার জন্য শুকানোর পরে অতিরিক্ত বাছাই করা হয়, মিশ্রণের পর্যায়ে প্রবেশের ধারাবাহিক স্ট্র্যান্ডের গুণমান নিশ্চিত করে।
পর্যায় 3: ব্লেন্ডিং এবং ম্যাট গঠন বিভাগ (পারফরম্যান্স ক্রিটিক্যাল)
লক্ষ্য: উচ্চ-শক্তি রজন প্রয়োগ এবং সুনির্দিষ্ট ভিত্তিক-কাঠামো গঠন অর্জন করা।
7. উচ্চ-নির্ভুলতা মিটারিং বিন: শুকনো পৃষ্ঠ এবং মূল স্ট্র্যান্ডগুলি আলাদাভাবে সংরক্ষণ করুন, ওজন হ্রাসকারী ফিডার বা বেল্ট স্কেলের মাধ্যমে ক্রমাগত এবং সুনির্দিষ্ট ভলিউমেট্রিক ফিডিং প্রদান করে।
8. ডেডিকেটেড উচ্চ-চাপ PMDI/MDI ব্লেন্ডিং সিস্টেম: সরঞ্জামের মূল অংশগুলির মধ্যে একটি। অন্তর্ভুক্ত:
MDI রজন স্টোরেজ এবং উত্তপ্ত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা।
উচ্চ-চাপ মিটারিং পাম্প এবং অ্যাটমাইজিং অগ্রভাগ।
হাই-স্পিড রিং ব্লেন্ডার: অত্যন্ত অল্প সময়ের মধ্যে প্রতিটি স্ট্র্যান্ডকে উচ্চ-সান্দ্রতা MDI রজন সমানভাবে কোট করা নিশ্চিত করে।
9. ক্রমাগত ওরিয়েন্টেড প্রাক্তন: সরঞ্জামের মূল অংশগুলির মধ্যে একটি। সাধারণত একটি 'মাল্টি-হেড ওয়েজার + মেকানিক্যাল ওরিয়েন্টিং ফরমিং হেড' গঠন।
সারফেস ফরমিং হেড(গুলি): সুনির্দিষ্টভাবে এবং অভিন্নভাবে রেসিনেটেড লম্বা, সূক্ষ্ম স্ট্র্যান্ডগুলি উত্পাদন লাইনের দিক (অনুদৈর্ঘ্য) বরাবর স্থাপন করে।
কোর ফরমিং হেড(গুলি): আড়াআড়ি দিকে রেজিনেটেড মোটা স্ট্র্যান্ড রাখুন, ক্রস-ওরিয়েন্টেড কাঠামো তৈরি করুন।
নির্ভুলতা গঠন সরাসরি প্যানেলের ঘনত্বের অভিন্নতা এবং আইসোট্রপি নির্ধারণ করে, এটি পেরেক-ধারণ কার্যক্ষমতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে।
পর্যায় 4: হট প্রেসিং এবং কিউরিং সেকশন (দ্য কোর হার্ট)
লক্ষ্য: উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের অধীনে প্যানেলটি নিরাময় করা এবং গঠন করা, উচ্চ ঘনত্ব এবং শক্তি অর্জন করা।
10. ম্যাট প্রাক-প্রেস: সহজ হ্যান্ডলিং এবং আংশিক বায়ু অপসারণের জন্য আলগা মাদুরের প্রাথমিক কম্প্যাকশন প্রদান করে।
11. ক্রমাগত ফ্ল্যাট ডাই প্রেস: পুরো লাইনের মূল এবং সবচেয়ে ব্যয়বহুল উপাদান।
প্রকার: ইস্পাত-বেল্ট একটানা প্রেস।
বৈশিষ্ট্য: পণ্যটি লক্ষ্য উচ্চ ঘনত্বে পৌঁছেছে তা নিশ্চিত করতে অত্যন্ত উচ্চ এবং স্থিতিশীল ক্লোজিং প্রেসার (স্ট্যান্ডার্ড OSB প্রেসের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি) প্রদান করে (যেমন, 720 kg/m³ এর বেশি)।
কন্ট্রোল সিস্টেম: সম্পূর্ণ MDI রজন নিরাময় নিশ্চিত করতে সুনির্দিষ্ট প্রেস চক্র নিয়ন্ত্রণ (তাপমাত্রা, চাপ, সময়) সংহত করে।
পর্যায় 5: সমাপ্তি এবং কাটিং বিভাগ
লক্ষ্য: বেধ, আকার এবং পৃষ্ঠের গুণমানের জন্য প্যানেলটি মাত্রাগতভাবে শেষ করা।
12. স্টার কুলার (বা অনুরূপ): গরম প্যানেলকে (200°C) ধীরে ধীরে এবং সমানভাবে শীতল হতে দেয়, অভ্যন্তরীণ চাপ উপশম করে এবং বিকৃতি রোধ করে।
13. ক্যালিব্রেটিং স্যান্ডিং লাইন: সরঞ্জামের মূল অংশগুলির মধ্যে একটি। সাধারণত একটি 4-মাথা বা 6-মাথা চওড়া-বেল্ট স্যান্ডার।
ফাংশন: ক) প্রেস থেকে পুরুত্বের বৈচিত্র্য দূর করা; খ) সুনির্দিষ্ট চূড়ান্ত বেধ অর্জন করুন (±0.2 মিমি এর মধ্যে সহনশীলতা); গ) মেঝে ওভারলেগুলির জন্য একটি মসৃণ স্তর সরবরাহ করুন।
14. ক্রস-কাট এবং রিপ করাত: দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থের জন্য মাত্রা অর্ডার করার জন্য প্যানেলগুলি সঠিকভাবে কাটা।
15. স্ট্যাকিং এবং প্যাকেজিং সিস্টেম: স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিং, ওজন করা, লেবেলিং এবং প্যাকেজিং।
পর্যায় 6: সহায়ক ও নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
16. এনার্জি প্ল্যান্ট (থার্মাল অয়েল হিটার): ড্রায়ার এবং প্রেসের জন্য তাপ শক্তি উৎপন্ন করতে উৎপাদন বর্জ্য (বাকল, স্যান্ডার ডাস্ট, ট্রিম) পোড়ায়, যা শক্তির স্বয়ংসম্পূর্ণতা এবং পরিবেশগত সুবিধা সক্ষম করে।
17. ধুলো সংগ্রহ এবং বায়ু পরিস্রাবণ সিস্টেম: একটি পরিষ্কার উত্পাদন পরিবেশ নিশ্চিত করতে কেন্দ্রীভূত ধুলো সংগ্রহ।
18. কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা (CCS): সমগ্র উৎপাদন লাইনের মস্তিষ্ক। একটি পিএলসি/ডিসিএস-ভিত্তিক অটোমেশন কন্ট্রোল সিস্টেম, অনলাইন গুণমান পরিদর্শনকে একীভূত করে (যেমন, এক্স-রে পুরুত্ব পরিমাপক, ঘনত্ব প্রোফাইল স্ক্যানার, মেটাল ডিটেক্টর)। এটি রিয়েল-টাইম প্রোডাকশন ডেটা মনিটরিং, স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়া পরামিতি সমন্বয় এবং ত্রুটি নির্ণয় সক্ষম করে।
সরঞ্জাম কনফিগারেশন ওভারভিউ টেবিল
ধারা |
মূল সরঞ্জাম |
মূল ভূমিকা |
কাঁচামাল |
হেভি-ডিউটি রিং ফ্লেকার |
প্রিমিয়াম লম্বা স্ট্র্যান্ড তৈরি করে, 'রিবার' কঙ্কাল গঠন করে |
শুকানো |
উচ্চ দক্ষতা ঘূর্ণমান ড্রাম ড্রায়ার |
সুনির্দিষ্টভাবে স্ট্র্যান্ডের আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করে, বন্ধনের গুণমান নিশ্চিত করে |
ব্লেন্ডিং |
PMDI উচ্চ চাপ মিশ্রন সিস্টেম |
উচ্চ-শক্তির রাসায়নিক বন্ধন সক্ষম করে, 'সুপার-কংক্রিট' গঠন করে |
গঠন |
ক্রমাগত ওরিয়েন্টেড সাবেক |
'লম্বিটিউডিনাল-ট্রান্সভার্স-লংগিটিউডিনাল' 3-স্তর ভিত্তিক স্ট্রেস-ডিসপারসন স্ট্রাকচার তৈরি করে |
টিপে |
উচ্চ-টনেজ ক্রমাগত ফ্ল্যাট ডাই প্রেস |
উচ্চ-ঘনত্ব, উচ্চ চাপে একজাত নিরাময় অর্জন করে |
ফিনিশিং |
উচ্চ নির্ভুলতা ক্যালিব্রেটিং Sander |
চূড়ান্ত পণ্য বেধ নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠ সমতলতা গ্যারান্টি |
সম্পূর্ণ সিস্টেম |
কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং অনলাইন পরিদর্শন |
পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে স্থিতিশীল, সুনির্দিষ্ট এবং মান-নিয়ন্ত্রিত অপারেশন নিশ্চিত করে |
এই উত্পাদন প্রক্রিয়াটি বিশেষভাবে উচ্চ-ঘনত্ব, উচ্চ-অভ্যন্তরীণ-বন্ড 'সুপিরিয়র নেইল হোল্ডিং OSB' তৈরির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। চূড়ান্ত পণ্যে ব্যতিক্রমী যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জনের জন্য এটি চারটি মূল ধাপ-কাঁচা মাল তৈরি, গঠন, মিশ্রন এবং প্রেসিং-কে শক্তিশালী করে স্ট্যান্ডার্ড OSB প্রক্রিয়াগুলির উপর তৈরি করে।
পর্যায় 1: কাঁচামাল প্রস্তুতি
লগ হ্যান্ডলিং: লম্বা লগগুলি (যেমন, পপলার, পাইন) একটি ডিবার্কার ব্যবহার করে ডিবার্ক করা হয়। ছাল অপসারণ করা গুরুত্বপূর্ণ কারণ ছাল বন্ধনের শক্তিকে বিরূপভাবে প্রভাবিত করে।
স্ট্র্যান্ড প্রিপারেশন (মূল ধাপ): লগগুলিকে একটি রিং ফ্লেকারে খাওয়ানো হয়, যা সেগুলিকে সমান, সরু, পাতলা স্ট্র্যান্ডে (সাধারণত 75-100 মিমি লম্বা, 0.4-0.7 মিমি পুরু) করে দেয়। লম্বা স্ট্র্যান্ডগুলি প্যানেলের মধ্যে একটি আরও অবিচ্ছিন্ন এবং মজবুত 'ফাইবার নেটওয়ার্ক' তৈরি করে, উচ্চ পেরেক ধারণ ক্ষমতার জন্য শারীরিক ভিত্তি প্রদান করে।
স্ক্রীনিং এবং শুকানো: স্ট্র্যান্ডগুলি মাল্টি-ডেক স্ক্রীনের মধ্য দিয়ে যায় যাতে সারফেস লেয়ার ফাইনস এবং কোর লেয়ার মোটা ম্যাটেরিয়ালে সুনির্দিষ্টভাবে আলাদা করা যায়। তারপরে তারা একটি রোটারি ড্রাম ড্রায়ারে প্রবেশ করে, যেখানে নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রায় আর্দ্রতার পরিমাণ প্রায় 40-60% থেকে একটি সুনির্দিষ্ট 2-4% পর্যন্ত হ্রাস পায়। সুনির্দিষ্ট আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ অভিন্ন রজন বিতরণ এবং পরে কার্যকর গরম চাপের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
পর্যায় 2: মিশ্রণ এবং মাদুর গঠন
ব্লেন্ডিং (কোর প্রসেস): শুকনো সারফেস এবং কোর স্ট্র্যান্ড আলাদা হাই-প্রেশার ব্লেন্ডিং মেশিনে প্রবেশ করে। উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন PMDI/MDI রজন (প্রথাগত ফর্মালডিহাইড-ভিত্তিক রজন নয়) প্রতিটি স্ট্র্যান্ড সমানভাবে প্রলেপ নিশ্চিত করার জন্য সুনির্দিষ্ট ডোজ এবং উচ্চ-গতির মিশ্রণের মাধ্যমে প্রয়োগ করা হয়। MDI রজন কাঠের তন্তুগুলির সাথে অপরিবর্তনীয় রাসায়নিক ক্রস-লিঙ্ক তৈরি করে, যা কাঠের চেয়েও শক্তিশালী একটি বন্ধন তৈরি করে।
ফর্মিং (স্ট্রাকচারাল কী): রেজিনেটেড স্ট্র্যান্ডগুলি অবিচ্ছিন্ন ওরিয়েন্টেড ফরমারে পৌঁছে দেওয়া হয়। এটি '3-স্তর ভিত্তিক কাঠামো' তৈরির কেন্দ্রবিন্দু:
1. নীচের স্তর: সূক্ষ্ম, দীর্ঘ পৃষ্ঠের স্ট্র্যান্ডগুলি উত্পাদন লাইনের দিক (অনুদৈর্ঘ্য) এর সমান্তরাল ভিত্তিক।
2. কোর স্তর: বৃহত্তর কোর স্ট্র্যান্ডগুলি রেখার দিকের (ট্রান্সভার্স) দিকে লম্বমুখী।
3. শীর্ষ স্তর: অনুদৈর্ঘ্য পৃষ্ঠ strands আবার পাড়া হয়.
উদ্দেশ্য: এই 'ক্রস-ওরিয়েন্টেড' (অনুদৈর্ঘ্য-অনুক্রমিক-অনুদৈর্ঘ্য) কাঠামোটি উভয় দিকেই প্যানেলের শক্তির ভারসাম্য বজায় রাখে এবং স্ট্র্যান্ডের বিস্তৃত নেটওয়ার্ক জুড়ে স্ক্রু সন্নিবেশ থেকে কার্যকরভাবে চাপ বিতরণ করে, উল্লেখযোগ্যভাবে প্রান্ত ধারণ ক্ষমতা এবং বিভাজনের প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়।
পর্যায় 3: হট প্রেসিং এবং কিউরিং (পারফরমেন্স-ডিফাইনিং স্টেজ)
প্রি-প্রেসিং এবং ফিড: আলগা মাদুরটি প্রথমে একটি প্রি-প্রেসের মাধ্যমে হালকাভাবে সংকুচিত করা হয় যাতে পরিচালনার শক্তি পাওয়া যায়, তারপরে অবিচ্ছিন্ন ফ্ল্যাট ডাই প্রেসে মসৃণভাবে খাওয়ানো হয়।
ক্রমাগত গরম চাপ (কোর সরঞ্জাম): মাদুরটি উচ্চ তাপমাত্রা (200-220°C) এবং অত্যন্ত উচ্চ চাপের (স্ট্যান্ডার্ড OSB-এর তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি) একটি দীর্ঘ (দশ মিটার) উত্তপ্ত-প্ল্যাটেন অঞ্চলের মধ্য দিয়ে যায়। প্রক্রিয়াটির তিনটি পর্যায় রয়েছে:
1. ক্লোজিং এবং কমপ্যাকশন: এন্ট্রিতে বেধকে লক্ষ্য করার জন্য দ্রুত সংকোচন, এমডিআই রজন প্রবাহ এবং অনুপ্রবেশ শুরু করে।
2. চাপের মধ্যে নিরাময়: ধ্রুবক উচ্চ চাপ এবং তাপমাত্রা বজায় রাখা কাঠের সাথে MDI রজনকে দ্রুত পলিমারাইজেশন করতে দেয়, শক্তিশালী রাসায়নিক বন্ধন গঠন করে।
3. স্ট্রেস রিলিফ: ধীরে ধীরে চাপ কমানো অভ্যন্তরীণ চাপকে শিথিল করতে দেয়, বিকৃতি কমিয়ে দেয়।
ফলাফল: টেকসই উচ্চ চাপের অধীনে, স্ট্র্যান্ডগুলি ঘনভাবে সংকুচিত হয়, যা 700-750 kg/m³ এর উচ্চ পরিসরে সুনির্দিষ্ট ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়, যার ফলে একটি অত্যন্ত কম্প্যাক্ট এবং অভিন্ন অভ্যন্তরীণ কাঠামো হয়।
পর্যায় 4: সমাপ্তি এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ
কুলিং এবং ট্রিমিং: হট প্যানেলটি একটি স্টার কুলারে প্রবেশ করে, যেখানে এটি তার মাত্রা এবং অভ্যন্তরীণ গঠনকে স্থিতিশীল করতে পরিবেষ্টিত বায়ু সঞ্চালনের অধীনে ধীরে ধীরে এবং সমানভাবে শীতল হয়। অনিয়মিত প্রান্ত তারপর বন্ধ ছাঁটা হয়.
স্যান্ডিং এবং কাটিং: প্যানেলগুলি একটি উচ্চ-নির্ভুল ক্যালিব্রেটিং স্যান্ডার (সাধারণত 4-6 মাথার) মধ্য দিয়ে যায় যাতে প্রাক-নিরাময় করা পৃষ্ঠের স্তরটি অপসারণ করা যায় এবং শক্ত সহনশীলতার সাথে (±0.15 মিমি পর্যন্ত) সঠিক চূড়ান্ত বেধ অর্জন করা যায়। মসৃণ, সমতল পৃষ্ঠ শেষ ব্যবহারের জন্যও উপকারী। অবশেষে, প্যানেলগুলি ক্রস-কাট করা হয় এবং মাত্রাগুলি অর্ডার করার জন্য ছিঁড়ে ফেলা হয়।
পরিদর্শন এবং প্যাকেজিং: প্যানেলগুলি 100% অনলাইন পরিদর্শন করে (এক্স-রে বেধ পরিমাপক, ঘনত্ব প্রোফাইল স্ক্যানার, স্বয়ংক্রিয় ওজন) এবং বেধ, ঘনত্ব এবং ওজনের উপর ভিত্তি করে স্বয়ংক্রিয়ভাবে গ্রেড করা হয়। যোগ্য পণ্য লেবেল, প্যাকেজ, এবং স্টোরেজ পাঠানো হয়.
প্রিমিয়াম লং স্ট্র্যান্ডগুলি থেকে একটি 'রিবার' কঙ্কাল তৈরি করা → এমডিআই রেজিন ব্যবহার করে একটি 'সুপার-কংক্রিট' বন্ড শক্তি গঠন করা → 3-স্তর ভিত্তিক গঠনের মাধ্যমে একটি 'স্ট্রেস-ডিসপারসন নেটওয়ার্ক' তৈরি করা → একটি 'উচ্চ-ঘনত্ব, একজাতীয় কাঠামো' ক্রমাগত চাপের মাধ্যমে তৈরি করা। এই চারটি আন্তঃসংযুক্ত পর্যায় সমন্বিতভাবে কাজ করে নিশ্চিত করে যে চূড়ান্ত OSB পণ্যটি অসাধারণ পেরেক ধারণ ক্ষমতা এবং কাঠামোগত শক্তি প্রদান করে।
এই লাইনের হাই নেইল-হোল্ডিং OSB এর জন্য একটি বিপ্লবী উপাদান:
নির্মাণ: কংক্রিট ফর্মওয়ার্কের জন্য ফিল্ম-মুখী পাতলা পাতলা কাঠ (উচ্চতা সহ), পেরেকের গর্তে ন্যূনতম প্রান্তের ক্ষতি সহ উচ্চ পুনঃব্যবহারযোগ্যতা প্রদান করে।
লজিস্টিকস এবং স্টোরেজ: হেভি-ডিউটি ফোর-ওয়ে প্যালেট, বড় ক্রেট ডেকিং, শক্তিশালী সংযোগ সহ যা ঘন ঘন ফর্কলিফ্ট প্রভাব সহ্য করে।
শিল্প: গুদাম শেভিং ডিভাইডার, ভারী যন্ত্রপাতি প্যাকেজিং, নির্ভরযোগ্য বেঁধে রাখা সমর্থন প্রদান করে।
বিশেষ কাঠামো: অস্থায়ী স্টেজ ফ্লোরিং, আরভি/কন্টেইনার ফ্লোরিং, বাহ্যিক কাঠামোর জন্য শক্তিশালী ফিক্সিং পয়েন্ট প্রয়োজন।
আমরা শুধু যন্ত্রপাতি নয়, কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করি। আমরা আপনার নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের উপর ভিত্তি করে পণ্যের মান নির্ধারণ করতে আপনার সাথে কাজ করব এবং স্থিতিশীল উত্পাদন লাইন প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে নিশ্চিত করব যে প্যানেলের প্রতিটি ব্যাচ প্রতিশ্রুত উচ্চতর পেরেক ধারণ ক্ষমতা প্রদান করে, আপনাকে ভারী-শুল্ক কাঠামোগত সামগ্রীর বাজারে একটি মূল প্রতিযোগিতামূলক সুবিধা তৈরি করতে সহায়তা করবে।
আমাদের পরিচিতি:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
ইমেইল: osbmdfmachinery@gmail.com
