|

 Επισκοπήσεις προϊόντων

1. Τεχνολογία πυρήνα: Χρησιμοποιεί στέγνωμα υψηλής θερμοκρασίας, ακριβή κόλληση, προσανατολισμένη διαμόρφωση και θερμή πίεση πολλαπλών ανοιγμάτων για να εξασφαλίσει υψηλή εσωτερική αντοχή δεσμού και ανώτερη αντοχή στην υγρασία (συμβατό με τα πρότυπα EN300).  

2. Έλεγχος αυτοματισμού: Εξοπλισμένο με έξυπνα συστήματα PLC και HMI για παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο των παραμέτρων παραγωγής, μειώνοντας τη χειροκίνητη παρέμβαση και βελτιώνοντας την αποτελεσματικότητα και τη συνέπεια.  

3. Χωρητικότητα & Προδιαγραφές: Ημερήσια απόδοση 300m³, ικανή να παράγει προσαρμοσμένες πλακέτες OSB με πάχη 6-40mm και πλάτη 1220-2500mm.  

4. Ενεργειακή απόδοση και φιλικότητα προς το περιβάλλον: Τα συστήματα ανάκτησης θερμότητας και τα σχέδια χαμηλών εκπομπών μειώνουν την κατανάλωση ενέργειας και τις περιβαλλοντικές επιπτώσεις. Οι φιλικές προς το περιβάλλον κόλλες (π.χ. E0-grade) είναι προαιρετικές.  

5. Εφαρμογές: Ιδανικό για τοίχους κατασκευής, επένδυση οροφής, υποστρώματα επίπλων, παλέτες logistics και θήκες συσκευασίας.  

6. Υποστήριξη υπηρεσιών: Περιλαμβάνει εγκατάσταση, εντοπισμό σφαλμάτων, τεχνική εκπαίδευση και συνολική συντήρηση μετά την πώληση.

|

 Εξοπλισμός προϊόντος

Αυτή η γραμμή παραγωγής είναι ένα εξαιρετικά αυτοματοποιημένο και συνεχές σύστημα που ενσωματώνει μηχανικές, ηλεκτρικές, υδραυλικές και έξυπνες τεχνολογίες ελέγχου, ειδικά σχεδιασμένες για τη μεγάλης κλίμακας παραγωγή πλακών OSB υψηλής ποιότητας ανθεκτικών στην υγρασία. Παρακάτω είναι μια λεπτομερής περιγραφή του βασικού εξοπλισμού παραγωγής της:

1. Εξοπλισμός τμήματος πρώτων υλών

  Σύστημα αποφλοίωσης και θρυμματισμού: Μια μεγάλης κλίμακας αποφλοιωτή τυμπάνων αφαιρεί το φλοιό από κορμούς, ακολουθούμενο από δίσκο ή θρυμματιστή τυμπάνου που επεξεργάζεται τους κορμούς σε τυποποιημένα ροκανίδια ξύλου που πληρούν τις απαιτήσεις της διαδικασίας.

  Σύστημα διαλογής και πλύσης: Μια περιστροφική οθόνη ταξινομεί τα τσιπ ανά μέγεθος. Τα υπερμεγέθη τσιπ συνθλίβονται εκ νέου, ενώ τα κατάλληλα τσιπ μπαίνουν σε μια δεξαμενή πλύσης για να αφαιρέσουν ακαθαρσίες όπως άμμο και μέταλλα, εξασφαλίζοντας επακόλουθη ποιότητα συγκόλλησης και προστασία του εργαλείου.

2. Εξοπλισμός τμήματος προετοιμασίας κλώνου

  Σύστημα στεγνώματος: Χρησιμοποιεί υψηλής απόδοσης τριπλούς ή μονοπερατούς περιστροφικούς στεγνωτήρες τυμπάνου. Χρησιμοποιώντας το ζεστό καυσαέριο ως μέσο, ​​μειώνει ομοιόμορφα την περιεκτικότητα σε υγρασία των κλώνων από ~50% σε ακριβές εύρος 2-4%, μια κρίσιμη προϋπόθεση για τη διασφάλιση της αντοχής στην υγρασία. Το σύστημα είναι εξοπλισμένο με μονάδες ανάκτησης θερμότητας, μειώνοντας σημαντικά την κατανάλωση ενέργειας.

  Σύστημα ανάμειξης:

      Μπλέντερ: Το συνεχές μπλέντερ υψηλής ταχύτητας είναι ο βασικός εξοπλισμός. Οι αποξηραμένοι κλώνοι αναμιγνύονται επιμελώς και ομοιόμορφα με ρητίνη ισοκυανικού PMDI/MDI ανθεκτική στην υγρασία ή τροποποιημένη ρητίνη MUPF ανθεκτική στην υγρασία. Το σύστημα διαθέτει δοσομετρικές αντλίες υψηλής ακρίβειας και αισθητήρες ροής για να εξασφαλίσει απόλυτη ακρίβεια στην αναλογία ρητίνης προς ξύλο, η οποία είναι κεντρική για την επίτευξη της αντοχής στην υγρασία, της υψηλής αντοχής και της φιλικής προς το περιβάλλον ποιότητας της πλακέτας.

      Σύστημα εφαρμογής κεριού: Ένα ανεξάρτητο σύστημα μέτρησης που προσθέτει υγρό κερί ταυτόχρονα με ρητίνη για να ενισχύσει περαιτέρω τις αδιάβροχες και ανθεκτικές στην υγρασία ιδιότητες της σανίδας.

3. Εξοπλισμός τομής διαμόρφωσης και προπίεσης

  Σύστημα διαμόρφωσης: Ένα βασικό κομμάτι εξοπλισμού. Χρησιμοποιεί μηχανικές ή πνευματικές κεφαλές διαμόρφωσης προσανατολισμού για την τοποθέτηση των ρητινοποιημένων κλώνων σε μια κινούμενη πλάκα καλύμματος σε μια προσανατολισμένη δομή (στρώσεις πρόσοψης κατά μήκος, στρώμα πυρήνα σταυρωτά), σχηματίζοντας ένα ομοιόμορφο και συμμετρικό στρώμα. Αυτή η δομή καθορίζει τις ανισότροπες μηχανικές ιδιότητες της πλακέτας OSB.

  Προπρεσάρισμα: Μια συνεχής προπρεσάρισμα ιμάντα εφαρμόζει αρχική συμπίεση στο χνουδωτό στρώμα, αυξάνοντας την αντοχή χειρισμού του για ασφαλή μεταφορά στο ζεστό πιεστήριο και μειώνοντας την εκτόξευση ατμού κατά το πάτημα.

4. Εξοπλισμός τμήματος πίεσης και φινιρίσματος

  Σύστημα πίεσης:

      Hot Press Multi-Opening: Η 'καρδιά' της γραμμής παραγωγής. Τυπικά διαμορφωμένο με 8-12 ή περισσότερα ανοίγματα για να καλύψει την απαίτηση χωρητικότητας 300m³/ημέρα. Χρησιμοποιεί υψηλή θερμοκρασία (200-220℃) και υψηλή πίεση (>100 Bar) για να σκληρύνει μόνιμα τη ρητίνη και να συμπυκνώσει το χαλί σε μια σανίδα υψηλής πυκνότητας μέσα σε σύντομο χρονικό διάστημα. Η πρέσα είναι εξοπλισμένη με στοπ πρέσας και ένα σύστημα ελέγχου PLC για την εξασφάλιση ακριβούς και σταθερής ανοχής πάχους για κάθε σανίδα.

     Χάλυβας ιμάντες και σύστημα φορτωτή/εκφορτωτή: Πλήρως αυτόματοι φορτωτές τροφοδοτούν το χαλάκι στην πρέσα και ξεφορτώνουν τις πιεσμένες σανίδες, επιτρέποντας τη συνεχή παραγωγή. Οι ιμάντες από χάλυβα υψηλής θερμοκρασίας εξασφαλίζουν λείες και επίπεδες επιφάνειες σανίδων.

  Σύστημα ψύξης και κλιματισμού:

      Star Cooler: Διαχωρίζει τις σανίδες υψηλής θερμοκρασίας (~200℃) που βγαίνουν από το φύλλο πρέσας ανά φύλλο και τις ψύχει με αέρα, σταματώντας τη θερμοχημική αντίδραση και σταθεροποιώντας τις εσωτερικές τάσεις για την αποφυγή παραμόρφωσης.

      Αποθήκη κλιματισμού: Οι ψυχρές σανίδες στοιβάζονται και αποθηκεύονται για 24-48 ώρες για να επιτραπεί περαιτέρω εξισορρόπηση της εσωτερικής περιεκτικότητας σε υγρασία και καταπόνησης, επιτυγχάνοντας βέλτιστη τελική απόδοση.

5. Εξοπλισμός τμήματος πριονίσματος και συσκευασίας

  Σύστημα Cross-Cut και Rip-Saw: Χρησιμοποιεί μεγάλης κλίμακας πριόνια λείανσης διπλής κοπής ή γραμμές παραγωγής cross-cut/rip-saw για να κόψει με ακρίβεια τις τραχιές σανίδες μεγάλου μεγέθους σε μεγέθη που απαιτούνται από την αγορά (π.χ. 1220x2440mm, 1250x2500mm).

 Σύστημα στοίβαξης και συσκευασίας: Πλήρως αυτόματες στοίβες ταξινομούν τους πίνακες ανά προδιαγραφή και βαθμό. Στη συνέχεια, μια αυτόματη γραμμή συσκευασίας τα δεσμεύει με πλαστική μεμβράνη και προστατευτικά άκρων, εξασφαλίζοντας ασφαλή μεταφορά.

6. Κεντρικό Σύστημα Ελέγχου

  Ολόκληρη η γραμμή ελέγχεται από ένα κεντρικό σύστημα PLC + Industrial Computer, ενσωματωμένο σε ένα δωμάτιο ελέγχου. Οι χειριστές μπορούν να παρακολουθούν όλες τις παραμέτρους του εξοπλισμού (θερμοκρασία, πίεση, ταχύτητα, δοσολογία ρητίνης κ.λπ.) μέσω της διεπαφής ανθρώπου-μηχανής (HMI), επιτρέποντας τη διαχείριση συνταγών, τη διάγνωση σφαλμάτων, την καταγραφή δεδομένων παραγωγής και την ανάλυση. Αυτό εξασφαλίζει αποτελεσματική, σταθερή και ποιοτικά ελεγχόμενη παραγωγή.

|

 Διαδικασία παραγωγής

Φάση 1: Προετοιμασία πρώτης ύλης

1. Αποφλοίωση & Τσιπισμα

      Τα κούτσουρα τροφοδοτούνται μέσω αλυσίδων μεταφοράς σε ένα μεγάλο τύμπανο αποφλοίωσης για την αφαίρεση του φλοιού (ο οποίος μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως καύσιμο για το κέντρο θερμικής ενέργειας).

      Οι αποφλοιωμένοι κορμοί αποστέλλονται στη συνέχεια σε ένα μεγάλο δίσκο ή τυμπάνο θρυμματιστή για να κοπούν σε τυπικά, ομοιόμορφα νήματα/νιφάδες ξύλου.

2. Έλεγχος & Αποθήκευση

      Τα νήματα ταξινομούνται μέσω δονούμενων οθονών πολλαπλών καταστρωμάτων, που διαχωρίζουν υπερμεγέθη, μικρού μεγέθους και αποδεκτά σκέλη.

      Τα υπερμεγέθη σκέλη αποστέλλονται πίσω σε έναν εκ νέου θραυστήρα. μικρού μεγέθους σκέλη μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως καύσιμο ή για άλλες σανίδες. Οι αποδεκτοί κλώνοι αποστέλλονται σε σιλό αποθήκευσης για μελλοντική χρήση.

3. Ξήρανση

      Τα αποδεκτά νήματα μεταφέρονται μέσω ιμάντα μεταφοράς σε στεγνωτήρα περιστροφικού τυμπάνου τριπλής διέλευσης.

      Χρησιμοποιώντας ζεστά καυσαέρια (συνήθως από ένα κέντρο θερμικής ενέργειας που καίει απόβλητα όπως φλοιός και σκόνη τριβείου), η περιεκτικότητα σε υγρασία των κλώνων μειώνεται με ακρίβεια και ομοιόμορφα από ~50% σε κρίσιμο 2-4%. Αυτό αποτελεί βασική προϋπόθεση για τη διασφάλιση της αποτελεσματικής ανάμειξης της ρητίνης και της αντοχής της τελικής σανίδας στην υγρασία.

Φάση 2: Ανάμειξη & Μορφοποίηση

4. Ανάμειξη - Το βασικό βήμα αντίστασης στην υγρασία

      Οι ξηροί κλώνοι τροφοδοτούνται σε ένα συνεχές μπλέντερ υψηλής ταχύτητας.

      Εδώ, οι κλώνοι αναμιγνύονται ομοιόμορφα με ρητίνη ανθεκτική στην υγρασία (συνήθως PMDI/MDI (ισοκυανικό) ή τροποποιημένη ρητίνη MUPF ανθεκτική στην υγρασία). Η ρητίνη PMDI προσφέρει ανώτερη αντοχή συγκόλλησης και είναι εγγενώς αδιάβροχη, καθιστώντας την πυρήνα της εξαιρετικής αντοχής της σανίδας στην υγρασία.

      Προστίθεται επίσης υγρό κερί με ακρίβεια για περαιτέρω ενίσχυση των υδατοαπωθητικών ιδιοτήτων.

5. Oriented Forming

      Οι ρητινοποιημένοι κλώνοι διαμορφώνονται σε ένα τάπητα τριών στρωμάτων σε μια κινούμενη πλάκα καλύμματος από μια κεφαλή διαμόρφωσης προσανατολισμού.

      Η κεφαλή διαμόρφωσης, χρησιμοποιώντας μηχανικά ή πνευματικά μέσα, προσανατολίζει τους κλώνους: επιφανειακά στρώματα κατά μήκος της κατεύθυνσης της γραμμής παραγωγής (διαμήκης) και το στρώμα πυρήνα κάθετα σε αυτό (εγκάρσια). Αυτή η «διασταυρούμενη» δομή είναι η πηγή της υψηλής αντοχής και σταθερότητας διαστάσεων του OSB.

6. Προπρεσάρισμα

      Το χνουδωτό στρώμα εισέρχεται σε μια συνεχή προπρεσάρισμα ιμάντα, όπου συμπιέζεται αρχικά σε μια ταινία χαλιού με επαρκή αντοχή στο χειρισμό για μεταφορά και για μείωση της εκτόξευσης ατμού κατά τη θερμή πίεση.

Φάση 3: Πίεση & Φινίρισμα

7. Hot Pressing - Στάδιο ωρίμανσης & καλουπώματος

      Το προπρεσαριστό χαλάκι κόβεται και φορτώνεται από έναν αυτόματο φορτωτή σε θερμή πρέσα πολλαπλών ανοιγμάτων (συνήθως 8-12 ανοίγματα).

      Κάτω από υψηλή θερμοκρασία (200-220℃) και υψηλή πίεση (>100 Bar), η ρητίνη σκληραίνει γρήγορα μέσα σε δευτερόλεπτα ή λεπτά, συνδέοντας μόνιμα τα νήματα σε μια σανίδα υψηλής πυκνότητας. Οι στάσεις πίεσης ασκούν αυστηρό έλεγχο στο τελικό πάχος κάθε σανίδας.

8. Ψύξη & Κλιματισμός

      Οι φρεσκοσυμπιεσμένες θερμές σανίδες είναι εύθραυστες και πρέπει να ψύχονται αμέσως και να διαχωριστούν σε ένα ψυγείο με αστέρι για να σταματήσει η θερμοχημική αντίδραση, να σταθεροποιηθούν οι εσωτερικές τάσεις και να αποφευχθεί η παραμόρφωση.

      Οι ψυχρές σανίδες στοιβάζονται και αποθηκεύονται σε μια αποθήκη κλιματισμού για 24-48 ώρες ώστε να εξισορροπηθεί η εσωτερική θερμοκρασία και η υγρασία, επιτυγχάνοντας βέλτιστες τελικές μηχανικές ιδιότητες και σταθερότητα.

Φάση 4: Διαστασιολόγηση & Συσκευασία

9. Διαστασιολόγηση

      Οι προετοιμασμένες σανίδες με τραχιά άκρα αποστέλλονται σε μια γραμμή πριονιού εγκάρσιας κοπής και κοπής όπου πριονίζονται με ακρίβεια με τρίψιμο ή κυκλικά πριόνια σε μεγέθη που απαιτούνται από την αγορά (π.χ. 1220x2440 mm, 1250x2500 mm).

10. Επιθεώρηση & Συσκευασία

      Οι σανίδες βαθμολογούνται ως προς την ποιότητα με ηλεκτρονικά συστήματα επιθεώρησης (π.χ. ζύγιση, μέτρηση πάχους).

      Οι πιστοποιημένες σανίδες στοιβάζονται με αυτόματες στοίβες και στη συνέχεια συσκευάζονται σφιχτά από μια γραμμή συσκευασίας χρησιμοποιώντας ελαστική μεμβράνη και προστατευτικά άκρων για την αποφυγή εισόδου υγρασίας και ζημιάς κατά τη μεταφορά, πριν τελικά επισημανθούν.

Η όλη διαδικασία παρακολουθείται και προγραμματίζεται σε πραγματικό χρόνο από ένα Κεντρικό Σύστημα Ελέγχου (PLC), διασφαλίζοντας ότι η παραγωγική ικανότητα των 300m³/ημέρα επιτυγχάνεται αποτελεσματικά και σταθερά.

|

 Τεχνικές παράμετροι

Στοιχείο παραμέτρου	Αναλυτικές Προδιαγραφές
Παραγωγική ικανότητα	300 m³ ανά ημέρα (Βάσει λειτουργίας 24 ωρών, υπολογισμένο με πάχος 12 mm)
Προδιαγραφές προϊόντος	Πάχος: 6 - 40 mm (Ρυθμιζόμενο)
	Πλάτος: 1220 - 2500 mm (Ρυθμιζόμενο)
	Μήκος: 2440 - 6000 mm (Ρυθμιζόμενο)
Πρώτη ύλη	Κορμοί μικρής διαμέτρου, υπολείμματα επεξεργασίας ξύλου (π.χ. λεύκα, πεύκο, έλατο κ.λπ.)
Ποιότητα τελικού προϊόντος	Συμμορφώνεται ή υπερβαίνει τα πρότυπα EN 300 OSB (μπορεί να παράγει ποιότητες OSB/2, OSB/3, OSB/4)
Τύπος κόλλας	Ανθεκτικό στην υγρασία/νερό PMDI (Ισοκυανικό) ή Τροποποιημένη Ρητίνη MUPF
Παράμετροι Hot Press	Τύπος: Ζεστή πρέσα πολλαπλών ανοιγμάτων
	Αριθμός Ανοιγμάτων: 10-12 ανοίγματα
	Μέσο θέρμανσης: Θερμικό λάδι ή ατμός
	Μέγιστη θερμοκρασία: ≥ 220°C
	Μέγιστη πίεση: ≥ 100 Bar
Συνολική εγκατεστημένη ισχύς	Περίπου 1500 - 2000 kW (Ανάλογα με τη διαμόρφωση)
Επίπεδο Αυτοματισμού	Πλήρως αυτόματος έλεγχος PLC, εξοπλισμένος με κεντρικό σύστημα ελέγχου και HMI
Μέγεθος γραμμής παραγωγής	Μήκος περίπου 100 - 150 μέτρα (εξαρτάται από τη διάταξη)

|

 Κύρια σενάρια εφαρμογών

1. Κατασκευαστική Βιομηχανία

      Δομικές Εφαρμογές: Επένδυση οροφής, Πάνελ τοίχων, Υπόστρωμα δαπέδου, Ιστοί δοκών I.

      Καλουπώματα: Μορφές έκχυσης σκυροδέματος (μιας χρήσης).

      Μονωτικά πάνελ: Επενδύσεις μόνωσης και ηχομόνωσης για κτίρια από ξύλινο/χάλυβα σκελετό.

2. Επιπλοποιία

      Υπόστρωμα επίπλων: Χρησιμοποιείται για φέροντα μέρη ντουλαπιών, ντουλάπες, βιβλιοθήκες, επιτραπέζιες κ.λπ.

      Θήκες συσκευασίας: Βασικό υλικό για συσκευασίες εφοδιαστικής υψηλής τεχνολογίας και ράφια οθόνης.

3. Συσκευασία & Logistics

      Συσκευασία βαρέως τύπου: Παλέτες, μεγάλα κιβώτια, χαλάκια αποθήκευσης logistics με εξαιρετική φέρουσα ικανότητα.

      Συσκευασία εξαγωγής: Ιδανικό για εξαγωγικά αγαθά που απαιτούν θαλάσσιες μεταφορές μεγάλων αποστάσεων λόγω της ανώτερης αντοχής του στην υγρασία.

4. Εσωτερική διακόσμηση

      Διακοσμητικό στρώμα βάσης: Χρησιμοποιείται ως βασικό στρώμα για τοίχους και οροφές, προσφέροντας υψηλή επιπεδότητα και εύκολη τοποθέτηση.

|

 Πλεονεκτήματα και χαρακτηριστικά γραμμής παραγωγής

1. Εξαιρετική αντοχή στην υγρασία

      Η βασική χρήση της ρητίνης PMDI και του στεγανωτικού παράγοντα κεριού, σε συνδυασμό με την ακριβή επεξεργασία, εξασφαλίζει ομοιόμορφη κατανομή και πλήρη σκλήρυνση, πληρώντας OSB/3 (φόρτιση - Υγρές συνθήκες) ή υψηλότερα πρότυπα.

2. Υψηλό Πτυχίο Αυτοματισμού & Ευφυΐας

      Ο ενσωματωμένος κεντρικός έλεγχος PLC επιτρέπει τον πλήρη αυτοματισμό από την τροφοδοσία πρώτων υλών έως τη συσκευασία. Το HMI επιτρέπει τη λειτουργία με ένα άγγιγμα, τη ρύθμιση παραμέτρων, τη διάγνωση σφαλμάτων και την ανίχνευση δεδομένων, μειώνοντας την εργασία και βελτιώνοντας την απόδοση και τη σταθερότητα.

3. Εξαιρετική Εξοικονόμηση Ενέργειας & Περιβαλλοντικά Χαρακτηριστικά

      Ανακύκλωση Ενέργειας: Το κέντρο θερμικής ενέργειας του συστήματος ξήρανσης μπορεί να χρησιμοποιήσει τα απόβλητα παραγωγής (φλοιός, σκόνη τριβείου) ως καύσιμο για αυτάρκεια. Τα συστήματα ανάκτησης θερμότητας μειώνουν σημαντικά την κατανάλωση ενέργειας.

      Ρητίνες φιλικές προς το περιβάλλον: Δυνατότητα χρήσης ρητινών χαμηλής περιεκτικότητας σε φορμαλδεΰδη ή χωρίς φορμαλδεΰδη (π.χ. PMDI) για την παραγωγή πλακών συμβατών με E0 ή CARB P2.

4. Σταθερή έξοδος υψηλής ποιότητας

      Ο εξοπλισμός διαμόρφωσης ακριβείας εξασφαλίζει προσανατολισμένη δομή και ομοιόμορφη πυκνότητα χαλιού. Η θερμή πρέσα υψηλής ακρίβειας με στοπ εγγυάται ελάχιστη ανοχή πάχους και σταθερή εσωτερική ποιότητα για αγορές υψηλών προδιαγραφών.

5. Ισχυρή προσαρμογή και επεκτασιμότητα

      Η γραμμή μπορεί να προσαρμοστεί για τις προδιαγραφές του προϊόντος (πάχος, μέγεθος). Ο σχεδιασμός επιτρέπει μελλοντικές αναβαθμίσεις (π.χ. προσθήκη ανοιγμάτων πρέσας) για αύξηση της χωρητικότητας.

6. Υψηλή απόδοση επένδυσης

      Η υψηλή απόδοση, η χωρητικότητα, η χαμηλή κατανάλωση ενέργειας και το κόστος εργασίας, σε συνδυασμό με την ισχυρή παγκόσμια ζήτηση της αγοράς, εξασφαλίζουν ταχεία απόδοση της επένδυσης και σημαντικά κέρδη.

|

 Πιστοποιήσεις

|

 Φωτογραφία ομάδας πελατών

|

 Πακέτο και μεταφορά