MH-OSB
MINGHUNG
Джерело чудового зчеплення:
Оптимальна довговолокниста структура: потужний кільцевий фрезер виробляє довші, більш цілісні пасма деревини, створюючи міцне «посилення» всередині панелі, істотно підвищуючи опір висмикуванню.
Система високоміцного склеювання: стандартний високоефективний клей PMDI/MDI (ізоціанат). Він утворює хімічний зв’язок із деревними волокнами, міцніший за саму деревину, запобігаючи подрібненню та утворенню порошку навколо шурупів.
Точна 3-шарова орієнтована структура. Обладнання для точного формування забезпечує поперечно-орієнтоване укладання (поверхневі шари поздовжні, внутрішні шари — поперечні), ефективно розподіляючи напругу від кріпильних елементів, запобігаючи розколюванню та значно покращуючи утримання як лицьових, так і крайових гвинтів.
Процес високого тиску з високою щільністю: високотоннажний безперервний прес застосовує екстремальний тиск закриття, досягаючи оптимізованої щільності понад 720 кг/м³, в результаті чого створюється компактна однорідна структура, яка забезпечує потужне бокове захоплення кріплень.
Повна лінія та інтелектуальне керування: повністю автоматизована лінія забезпечує стабільну та постійну продуктивність утримання цвяхів завдяки точному контролю та налаштуванню ключових параметрів (наприклад, дозування смоли, вага килимка, крива пресування).
Постачання під ключ: ми надаємо повні послуги від планування заводу та виготовлення обладнання до монтажу, введення в експлуатацію та навчання операторів, включаючи керівництво з формулювання процесу на основі ваших цільових характеристик продукту.
Ємність лінії: 100 000 – 300 000 м³ на рік (налаштовується на основі цільової щільності та товщини).
Продуктивність основної панелі:
Міцність внутрішнього зчеплення: ≥ 0,50 Н/мм² (Набагато перевищує стандарт EN300 OSB/3), гарантуючи нульове розшарування.
Потужність утримання цвяха/шурупа (типова):
Сила утримання обличчя: ≥ 1100 Н
Сила утримання краю: ≥ 800 Н
Діапазон щільності: 680 – 750 кг/м³ (Можна оптимізувати вищий діапазон для зчеплення).
Стійкість до вологи: Набухання по товщині (TS) ≤ 12%, що забезпечує міцність зчеплення у вологих умовах.
Ця виробнича лінія — це готова інженерна система, спеціально розроблена для досягнення цілей 'високої щільності, високої міцності та чудової потужності утримання цвяхів'. Її конфігурація обладнання всебічно вдосконалена та спеціально підібрана на основі стандартної лінії OSB. Нижче наведено перелік основного обладнання, організованого послідовно відповідно до виробничого потоку:
Етап 1: Секція підготовки сировини
Мета: Виготовити якісні, чисті та нормалізовані довгі пасма.
1. Окорочник для довгих колод: видаляє кору та забруднення, щоб забезпечити чистоту склеюваних поверхонь.
2. Надпотужний кільцевий флер: одна з основних частин обладнання. Використовується для розрізання колод на вузькі тонкі нитки довжиною понад 75-100 мм, які утворюють фундаментальний «скелет» для внутрішньої міцності. Конструкція диска, кут різання та потужність перевершують стандартні лущильні машини.
3. Силоси та конвеєрна система для зберігання ниток: забезпечує тимчасове зберігання та рівномірну подачу ниток до наступного процесу.
4. Багатоярусне високоефективне вібраційне грохот: точно відсіює та сортує пасма на поверхневу дрібну фракцію та основний грубий матеріал, забезпечуючи однорідну структуру мату.
Етап 2: Секція сушіння та сортування
Мета: точно контролювати вміст вологи в пасмі та виконувати подальше сортування.
5. Трипрохідна або однопрохідна роторна барабанна сушильна машина: оснащена точним контролем температури для рівномірного зниження вмісту вологи в нитці з 50% до сухого стану 2-4%. Теплова енергія зазвичай надходить із супутньої енергетичної установки (спалювання пилу від шліфувальних машин і деревних відходів для відновлення енергії).
6. Повітряний класифікатор/система тонкого сортування: виконує додаткове сортування після сушіння для видалення надмірної дрібної фракції та погано висушеного вологого матеріалу, забезпечуючи незмінну якість пасма на етапі змішування.
Етап 3: Секція змішування та формування мату (критично продуктивність)
Мета: досягти високоміцного нанесення смоли та точного формування орієнтованої структури.
7. Високоточні дозатори: зберігайте висушену поверхню та серцевину окремо, забезпечуючи безперервну та точну об’ємну подачу через пристрої для втрат ваги або стрічкові ваги.
8. Спеціальна система змішування PMDI/MDI під високим тиском: одна з основних частин обладнання. Включає:
Система зберігання смоли MDI та нагрівання.
Насоси-дозатори високого тиску та розпилювальні форсунки.
Високошвидкісний кільцевий блендер: гарантує, що високов’язка смола MDI рівномірно покриває кожне пасмо за дуже короткий час.
9. Безперервний формувач: одна з основних частин обладнання. Зазвичай це структура «Багатоголовковий ваговий пристрій + формувальна головка з механічним орієнтуванням».
Головка(и) для формування поверхні: точне й рівномірне укладання оброблених смолою довгих тонких ниток уздовж напрямку виробничої лінії (поздовжньо).
Головка(и) для формування серцевини: Укладіть посмолені грубі нитки в поперечному напрямку, створюючи поперечно-орієнтовану структуру.
Точність формування безпосередньо визначає однорідність щільності та ізотропію панелі, що робить її критичною для ефективності утримання цвяхів.
Етап 4: Секція гарячого пресування та затвердіння (основне серце)
Мета: затвердіти та сформувати панель під високою температурою та тиском, досягнувши високої щільності та міцності.
10. Попереднє пресування матів: забезпечує початкове ущільнення сипучого мату для полегшення обробки та часткового видалення повітря.
11. Безперервний плоский прес: основний і найдорожчий компонент усієї лінії.
Тип: сталевий стрічковий прес безперервної дії.
Характеристика: Забезпечує надзвичайно високий і стабільний тиск закриття (значно вищий, ніж стандартні преси OSB), щоб гарантувати досягнення цільової високої щільності продукту (наприклад, понад 720 кг/м³).
Система контролю: інтегрує точне керування циклом пресування (температура, тиск, час) для забезпечення повного затвердіння смоли MDI.
Етап 5: Секція обробки та різання
Мета: обробка панелі за товщиною, розміром і якістю поверхні.
12. Зоряний охолоджувач (або подібний): дозволяє гарячій панелі (200°C) повільно та рівномірно охолоджуватися, знімаючи внутрішні напруги та запобігаючи деформації.
13. Калібрувальна шліфувальна лінія: одна з основних частин обладнання. Зазвичай широкострічкова шліфувальна машина з 4 або 6 головками.
Функції: a) Усунення варіації товщини від преса; b) досягнення точної остаточної товщини (допуск в межах ±0,2 мм); c) Забезпечте гладку основу для накладок на підлогу.
14. Поперечні та розрізні пилки: точний розріз панелей за розмірами довжини та ширини на замовлення.
15. Система укладання та пакування: автоматизоване укладання, зважування, маркування та пакування.
Етап 6: Допоміжні та контрольні системи
16. Енергетична установка (нагрівач термального масла): спалює відходи виробництва (кору, пил від шліфувальних машин, обрізок) для виробництва теплової енергії для сушарки та преса, забезпечуючи енергетичну самодостатність і переваги для навколишнього середовища.
17. Система збору пилу та фільтрації повітря: Централізований збір пилу для забезпечення чистого виробничого середовища.
18. Центральна система управління (CCS): мозок усієї виробничої лінії. Система автоматизованого контролю на основі PLC/DCS, яка об’єднує перевірку якості в режимі онлайн (наприклад, рентгенівський товщиномір, сканер профілю щільності, металодетектор). Він забезпечує моніторинг виробничих даних у режимі реального часу, автоматичне налаштування параметрів процесу та діагностику несправностей.
Оглядова таблиця конфігурації обладнання
Розділ |
Основне обладнання |
Ключова роль |
Сировина |
Надміцний кільцевий флер |
Створює преміальні довгі нитки, утворюючи скелет 'арматури'. |
сушіння |
Високоефективна роторна барабанна сушарка |
Точно контролює вологість пасма, забезпечуючи якість зчеплення |
Змішування |
Система змішування високого тиску PMDI |
Забезпечує високоміцне хімічне з’єднання, утворюючи «супербетон» |
Формування |
Безперервний орієнтований формувач |
Будує 'поздовжньо-поперечно-поздовжню' 3-шарову орієнтовану напружено-дисперсійну структуру |
Пресування |
Високотоннажний безперервний плоский прес |
Досягає високої щільності, однорідного затвердіння під високим тиском |
Оздоблення |
Високоточна калібрувальна шліфувальна машина |
Гарантує точність товщини кінцевого продукту та рівність поверхні |
Повна система |
Центральна система контролю та онлайн-інспекція |
Забезпечує стабільну, точну та контрольовану якість роботи протягом усього процесу |
Цей виробничий процес розроблено спеціально для виробництва 'Superior Nail Holding OSB' високої щільності з високим внутрішнім зв'язком. Він базується на стандартних процесах OSB шляхом посилення чотирьох ключових етапів — підготовки сировини, формування, змішування та пресування — для досягнення виняткових механічних властивостей кінцевого продукту.
Етап 1: Підготовка сировини
Обробка колод: Довгі колоди (наприклад, тополі, сосни) знімають кору за допомогою окорочної машини. Видалення кори є критичним, оскільки кора негативно впливає на міцність з’єднання.
Підготовка ниток (ключовий етап): колоди подаються в кільцевий флер, який розрізає їх на однорідні вузькі тонкі стрічки (зазвичай довжиною 75-100 мм, товщиною 0,4-0,7 мм). Довші нитки створюють більш безперервну та міцну «волоконну мережу» всередині панелі, забезпечуючи фізичну основу для високої міцності цвяхів.
Просіювання та сушіння: пасма проходять через багатоярусні сита для точного розділення на дрібний поверхневий шар і грубий матеріал основного шару. Потім вони надходять у ротаційну барабанну сушарку, де вміст вологи зменшується приблизно з 40-60% до точних 2-4% за контрольованої температури. Точний контроль вологості має вирішальне значення для рівномірного розподілу смоли та ефективного гарячого пресування пізніше.
Етап 2: змішування та формування мату
Змішування (основний процес): висушені нитки поверхні та серцевини потрапляють в окремі змішувальні машини високого тиску. Високоефективна смола PMDI/MDI (не традиційні смоли на основі формальдегіду) наноситься шляхом точного дозування та високошвидкісного змішування для забезпечення рівномірного покриття кожної нитки. Смола MDI утворює незворотні хімічні поперечні зв’язки з деревними волокнами, створюючи міцніший зв’язок, ніж сама деревина.
Формування (структурний ключ): посмолені нитки транспортуються до безперервно орієнтованого формувача. Це суть створення '3-рівневої орієнтованої структури':
1. Нижній шар: тонкі довгі нитки на поверхні орієнтовані паралельно напрямку виробничої лінії (поздовжньо).
2. Основний шар: більші основні нитки орієнтовані перпендикулярно до напрямку лінії (поперечно).
3. Верхній шар: Знову укладаються поздовжні поверхневі пасма.
Призначення: ця «перехресно-орієнтована» (поздовжньо-поперечно-поздовжня) структура врівноважує міцність панелі в обох напрямках і ефективно розподіляє напругу від введення гвинта по ширшій мережі ниток, значно підвищуючи силу утримання кромки та стійкість до розколювання.
Етап 3: гаряче пресування та затвердіння (етап визначення продуктивності)
Попереднє пресування та подача: сипучий мат спочатку злегка ущільнюється за допомогою попереднього преса, щоб отримати міцність при обробці, а потім плавно подається в безперервний плоский прес.
Безперервне гаряче пресування (основне обладнання): мат проходить через довгу (десятки метрів) зону нагрітої плити під високою температурою (200-220°C) і надзвичайно високим тиском (значно вищим, ніж для стандартних OSB). Процес має три фази:
1. Закриття та ущільнення: Швидке стиснення до цільової товщини на вході, ініціюючи потік і проникнення смоли MDI.
2. Затвердіння під тиском: підтримка постійного високого тиску та температури дозволяє швидко полімеризувати MDI-смолу з деревиною, утворюючи міцні хімічні зв’язки.
3. Зняття напруги: поступове зниження тиску дозволяє послабити внутрішні напруги, мінімізуючи деформацію.
Результат: під постійним високим тиском пасма щільно ущільнюються, що дозволяє точно контролювати щільність у високому діапазоні 700-750 кг/м³, що призводить до надзвичайно компактної та однорідної внутрішньої структури.
Етап 4: Оздоблення та контроль якості
Охолодження та обробка: гаряча панель надходить у Star Cooler, де повільно та рівномірно охолоджується під дією циркуляції навколишнього повітря, щоб стабілізувати її розміри та внутрішню структуру. Нерівні краї потім обрізають.
Шліфування та різання: панелі проходять через високоточну калібрувальну шліфувальну машину (зазвичай 4-6 головок), щоб видалити попередньо затверділий поверхневий шар і досягти точної остаточної товщини з жорстким допуском (до ±0,15 мм). Гладка плоска поверхня також вигідна для кінцевого використання. Нарешті, панелі розрізають і розрізають за розмірами замовлення.
Перевірка та упаковка: панелі проходять 100% перевірку онлайн (рентгенівський товщиномір, сканер профілю щільності, автоматичне зважування) і автоматично класифікуються на основі товщини, щільності та ваги. Кваліфіковану продукцію маркують, пакують і відправляють на зберігання.
Створення каркаса 'арматурного стержня' з преміальних довгих ниток → Формування 'супербетонної' міцності зв'язку за допомогою смоли MDI → Побудова 'мережі дисперсії напруги' за допомогою 3-шарового орієнтованого формування → Виготовлення 'гомогенної структури високої щільності' за допомогою екстремального тиску безперервного пресування. Ці чотири взаємопов’язані етапи працюють узгоджено, щоб гарантувати, що кінцевий продукт OSB забезпечує виняткову силу утримання цвяхів і міцність конструкції.
OSB High Nail-Holding з цієї лінії є революційним матеріалом для:
Конструкція: фанера з плівковим покриттям для бетонної опалубки (включаючи висотну), що забезпечує високу придатність до багаторазового використання з мінімальним пошкодженням краю в отворах від цвяхів.
Логістика та зберігання: важкі чотиристоронні піддони, великий настил ящиків із надійними з’єднаннями, які витримують часті удари вилкового навантажувача.
Промисловість: розділювачі складських стелажів, упаковка для важкої техніки, що забезпечує надійну підтримку кріплення.
Спеціальні конструкції: підлога для тимчасової сцени, підлога для фургонів/контейнерів, які потребують міцних точок кріплення для зовнішніх конструкцій.
Ми надаємо не тільки техніку, але й гарантію продуктивності. Ми співпрацюватимемо з вами, щоб визначити стандарти продукту на основі ваших конкретних застосувань і забезпечимо за допомогою стабільних процесів виробничої лінії, що кожна партія панелей забезпечує обіцяну чудову міцність утримання цвяхів, допомагаючи вам створити основну конкурентну перевагу на ринку важких конструкційних матеріалів.
Наші контакти:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
