MH-OSB
МІНХУНГ
Крыніца цудоўнага счаплення:
Аптымальная структура доўгіх нітак: Магутны кальцавой лускальнік вырабляе больш доўгія, больш непашкоджаныя ніткі драўніны, ствараючы трывалае 'ўзмацненне' ўнутры панэлі, істотна павялічваючы супраціў выцягванню.
Высокатрывалая сістэма злучэння: стандартны высокаэфектыўны клей PMDI/MDI (ізацыянат). Ён утварае хімічную сувязь з драўнянымі валокнамі больш трывалую, чым сама драўніна, прадухіляючы драбненне і парашок вакол шруб.
Дакладная трохслаёвая арыентаваная структура: Абсталяванне для дакладнага фармавання забяспечвае папярочна-арыентаваную кладку (павярхоўныя пласты падоўжныя, асноўны пласт папярочны), эфектыўна размяркоўваючы нагрузку ад крапежных дэталяў, прадухіляючы раскол і значна паляпшаючы ўтрыманне шруб на тарцах і краях.
Працэс высокага ціску і высокай шчыльнасці: высокатанажны бесперапынны прэс прымяняе надзвычайны ціск закрыцця, дасягаючы аптымізаванай шчыльнасці вышэй за 720 кг/м³, у выніку чаго атрымліваецца кампактная аднастайная структура, якая забяспечвае магутнае бакавое счапленне крапежных элементаў.
Поўная лінія і інтэлектуальнае кіраванне: цалкам аўтаматызаваная лінія забяспечвае стабільную і паслядоўную прадукцыйнасць утрымання цвікоў за кошт дакладнага кантролю і рэгулявання ключавых параметраў (напрыклад, дазоўка смалы, вага мата, крывая прэса).
Пастаўка пад ключ: мы забяспечваем поўны спектр паслуг ад планіроўкі завода і вытворчасці абсталявання да ўстаноўкі, уводу ў эксплуатацыю і навучання аператараў, уключаючы рэкамендацыі па распрацоўцы працэсу на аснове мэтавай прадукцыйнасці прадукту.
Ёмістасць лініі: 100 000 - 300 000 м³ у год (Наладжваецца ў залежнасці ад шчыльнасці і таўшчыні мэты).
Прадукцыйнасць асноўнай панэлі:
Унутраная трываласць счаплення: ≥ 0,50 Н/мм² (Нашмат перавышае стандарт EN300 OSB/3), гарантуючы нулявое расслаенне.
Магутнасць утрымання цвіка/шрубы (тыповая):
Сіла ўтрымання асобы: ≥ 1100 Н
Сіла ўтрымання краю: ≥ 800 Н
Дыяпазон шчыльнасці: 680 - 750 кг/м³ (Можа быць аптымізаваны да больш высокага дыяпазону для счаплення).
Вільгацятрываласць: Набраканне па таўшчыні (TS) ≤ 12%, забяспечваючы трываласць счаплення ў вільготных умовах.
Гэтая вытворчая лінія ўяўляе сабой сканструяваную пад ключ сістэму, спецыяльна распрацаваную для дасягнення мэтаў «высокай шчыльнасці, высокай трываласці і найвышэйшай магутнасці ўтрымання цвікоў». Яе канфігурацыя абсталявання ўдасканалена і спецыяльна выбрана на аснове стандартнай лініі OSB. Ніжэй прыведзены спіс асноўнага абсталявання, арганізаванага паслядоўна ў адпаведнасці з вытворчым патокам:
Этап 1: Секцыя падрыхтоўкі сыравіны
Мэта: атрымаць высакаякасныя, чыстыя і нармалізаваныя доўгія пасмы.
1. Апрацоўка доўгіх бярвення: выдаляе кару і забруджвання, каб забяспечыць чыстыя паверхні злучэння.
2. Звышмоцны кальцавы флейкер: адна з асноўных частак абсталявання. Выкарыстоўваецца для разразання бярвення на вузкія тонкія ніткі даўжынёй больш за 75-100 мм, якія ўтвараюць аснову «шкілет» для ўнутранай трываласці. Яго дыскавая канструкцыя, кут рэзкі і магутнасць пераўзыходзяць стандартныя лускарэзкі.
3. Бункеры для захоўвання пасмаў і сістэма транспарціроўкі: забяспечвае часовае захоўванне і раўнамерную падачу пасмаў у наступны працэс.
4. Шматпалубны высокаэфектыўны вібрацыйны грохот: дакладна прасейвае і сартуе пасмы на паверхневыя дробкі і асноўны грубы матэрыял, забяспечваючы аднастайную структуру мата.
Этап 2: секцыя сушкі і сартавання
Мэта: Дакладна кантраляваць утрыманне вільгаці ў нітках і выконваць далейшае ўдасканаленае сартаванне.
5. Трохпраходная або аднапраходная ротарная барабанная сушылка: абсталявана дакладным кантролем тэмпературы для раўнамернага зніжэння ўтрымання вільгаці ў нітцы з 50% да 2-4% сухога стану. Цеплавая энергія звычайна паступае ад спадарожнай энергетычнай устаноўкі (спальванне пылу шліфавальнай машыны і драўняных адходаў для рэкуперацыі энергіі).
6. Паветраны класіфікатар / Сістэма тонкага адсеву: выконвае дадатковую сартаванне пасля сушкі для выдалення празмерных дробных дробных дробак і дрэнна высушанага вільготнага матэрыялу, забяспечваючы нязменную якасць нітак на этапе змешвання.
Этап 3: Раздзел змешвання і фармавання матаў (важна прадукцыйнасць)
Мэта: дасягнуць высокатрывалага нанясення смалы і дакладнага фарміравання арыентаванай структуры.
7. Высокадакладныя дазавальныя бункеры: захоўвайце высушаныя павярхоўныя і стрыжневыя пасмы асобна, забяспечваючы бесперапынную і дакладную аб'ёмную падачу праз кармушкі для страты вагі або істужачныя вагі.
8. Спецыяльная сістэма змешвання PMDI/MDI высокага ціску: адна з асноўных частак абсталявання. Уключае:
Назапашванне смалы MDI і сістэма кантролю тэмпературы з падагрэвам.
Помпы-дазатары высокага ціску і распыляльныя фарсункі.
Высакахуткасны кальцавы блендер: забяспечвае раўнамернае нанясенне смалы MDI з высокай вязкасцю на кожную нітку за вельмі кароткі час.
9. Пастаянна арыентаваны фармір: адна з асноўных частак абсталявання. Як правіла, гэта структура 'Шматгалоўкавыя вагары + фармуючая галоўка з механічнай арыентацыяй'.
Галоўка(-ы) для фармавання паверхні: Дакладна і раўнамерна ўкладвайце апрацаваныя смалой доўгія тонкія ніткі ўздоўж напрамку вытворчай лініі (падоўжна).
Галоўка(-ы) для фарміравання стрыжня: укладвайце смаляваныя грубыя ніткі ў папярочным кірунку, ствараючы крыжавана-арыентаваную структуру.
Дакладнасць фармавання непасрэдна вызначае аднастайнасць і ізатрапію шчыльнасці панэлі, што робіць яе вырашальнай для эфектыўнасці ўтрымання цвікоў.
Этап 4: Секцыя гарачага прэсавання і отвержденія (Ядро сэрца)
Мэта: зацвярдзець і сфармаваць панэль пры высокай тэмпературы і ціску, дасягнуўшы высокай шчыльнасці і трываласці.
10. Папярэдні прэс для мата: забяспечвае першапачатковае ўшчыльненне рыхлага мата для палягчэння апрацоўкі і частковага выдалення паветра.
11. Бесперапынны плоскі прэс: асноўны і самы дарагі кампанент усёй лінейкі.
Тып: стальной істужачны прэс бесперапыннага дзеяння.
Характарыстыка: Забяспечвае надзвычай высокі і стабільны ціск закрыцця (значна вышэй, чым стандартныя прэсы OSB), каб гарантаваць, што прадукт дасягне мэтавай высокай шчыльнасці (напрыклад, больш за 720 кг/м³).
Сістэма кіравання: аб'ядноўвае дакладны кантроль цыкла прэсавання (тэмпература, ціск, час) для забеспячэння поўнага отвержденія смалы MDI.
Этап 5: Секцыя аздаблення і рэзкі
Мэта: аздабленне панэлі ў адпаведнасці з таўшчынёй, памерам і якасцю паверхні.
12. Зорны ахаладжальнік (або аналагічны): дазваляе гарачай панэлі (200°C) павольна і раўнамерна астываць, здымаючы ўнутраныя напружання і прадухіляючы дэфармацыю.
13. Каліброўка шліфавальнай лініі: адна з асноўных частак абсталявання. Звычайна шырокастужачная шліфавальная машынка з 4 або 6 галоўкамі.
Функцыі: а) Ліквідаваць змены таўшчыні ад прэса; b) Дасягненне дакладнай канчатковай таўшчыні (допуск у межах ±0,2 мм); c) Забяспечце гладкую аснову для накладак на падлогу.
14. Папярочныя і нарэзныя пілы: дакладны выраз панэляў па памерах даўжыні і шырыні на заказ.
15. Сістэма кладкі і ўпакоўкі: аўтаматызаваная кладка, узважванне, маркіроўка і ўпакоўка.
Этап 6: Дапаможныя сістэмы і сістэмы кіравання
16. Энергетычная ўстаноўка (награвальнік з цеплавым алеем): спальвае адходы вытворчасці (кара, пыл ад шліфавальнай машыны, аздабленне) для выпрацоўкі цеплавой энергіі для сушылкі і прэса, што забяспечвае энергетычную самадастатковасць і карысць для навакольнага асяроддзя.
17. Сістэма збору пылу і фільтрацыі паветра: цэнтралізаваны збор пылу для забеспячэння чыстага вытворчага асяроддзя.
18. Цэнтральная сістэма кіравання (CCS): мозг усёй вытворчай лініі. Сістэма аўтаматызацыі кіравання на аснове PLC/DCS, якая аб'ядноўвае онлайн-кантроль якасці (напрыклад, рэнтгенаўскі таўшчынямер, сканер профілю шчыльнасці, металадэтэктар). Гэта забяспечвае маніторынг вытворчых даных у рэжыме рэальнага часу, аўтаматычную наладу параметраў працэсу і дыягностыку няспраўнасцяў.
Табліца агляду канфігурацыі абсталявання
Раздзел |
Асноўнае абсталяванне |
Ключавая роля |
Сыравіна |
Звышмоцны кальцавы флейкер |
Стварае прэміяльныя доўгія ніткі, утвараючы «арматурны» каркас |
Сушка |
Высокаэфектыўная ротарная барабанная сушылка |
Дакладна кантралюе вільготнасць пасмы, забяспечваючы якасць склейвання |
Змешванне |
Сістэма змешвання высокага ціску PMDI |
Забяспечвае высокатрывалае хімічнае злучэнне, утвараючы «супербетон» |
Фарміраванне |
Бесперапынны арыентаваны былы |
Будуе 'падоўжна-папярочна-падоўжную' 3-слойную структуру, арыентаваную на дысперсію напружання |
Прэсінг |
Высокатанажны прэс з бесперапыннай плоскай штампоўкай |
Дасягае высокай шчыльнасці, аднастайнага отвержденія пад высокім ціскам |
Аздабленне |
Высокадакладная шліфавальная машынка для каліброўкі |
Гарантуе дакладнасць таўшчыні канчатковага прадукту і роўнасць паверхні |
Поўная сістэма |
Цэнтральная сістэма кіравання і Інтэрнэт-інспекцыя |
Забяспечвае стабільную, дакладную працу з кантролем якасці на працягу ўсяго працэсу |
Гэты вытворчы працэс спецыяльна распрацаваны для вытворчасці 'Superior Nail Holding OSB' высокай шчыльнасці і высокай унутранай сувязі. Ён абапіраецца на стандартныя працэсы OSB шляхам узмацнення чатырох ключавых этапаў — падрыхтоўкі сыравіны, фармоўкі, змешвання і прэсавання — для дасягнення выключных механічных уласцівасцей канчатковага прадукту.
Этап 1: Падрыхтоўка сыравіны
Апрацоўка бярвення: доўгія бярвёны (напрыклад, таполя, хвоя) ачышчаюцца з дапамогай акорочніка. Выдаленне кары вельмі важна, бо яна негатыўна ўплывае на трываласць злучэння.
Падрыхтоўка нітак (ключавы этап): бярвёны падаюць у кальцавой рэзкі, які разразае іх на аднастайныя, вузкія, тонкія ніткі (звычайна даўжынёй 75-100 мм, таўшчынёй 0,4-0,7 мм). Больш доўгія ніткі ствараюць больш бесперапынную і трывалую 'валаконную сетку' ўнутры панэлі, забяспечваючы фізічную аснову для высокай трываласці ўтрымання пазногцяў.
Прасейванне і сушка: пасмы праходзяць праз шматпалубныя сіты для дакладнага падзелу на дробныя дробныя пласты і асноўны пласт грубага матэрыялу. Затым яны трапляюць у ротарную барабанную сушылку, дзе ўтрыманне вільгаці зніжаецца прыкладна з 40-60% да дакладных 2-4% пры кантраляванай тэмпературы. Дакладны кантроль вільготнасці мае вырашальнае значэнне для раўнамернага размеркавання смалы і наступнага эфектыўнага гарачага прэсавання.
Этап 2: змешванне і фармаванне мата
Змешванне (асноўны працэс): высушаныя паверхневыя і асноўныя ніткі паступаюць у асобныя змешвальныя машыны высокага ціску. Высокаэфектыўная смала PMDI/MDI (не традыцыйныя смалы на аснове фармальдэгіду) наносіцца шляхам дакладнага дазавання і высакахуткаснага змешвання, каб гарантаваць, што кожная нітка пакрыта раўнамерным пакрыццём. Смала MDI утварае незваротныя хімічныя папярочныя сувязі з драўнянымі валокнамі, ствараючы сувязь, мацнейшую, чым сама драўніна.
Фарміраванне (структурны ключ): смаляваныя пасмы падаюць у бесперапынную арыентаваную форму. Гэта сэрца стварэння '3-слаёвай арыентаванай структуры':
1. Ніжні пласт: Тонкія доўгія ніткі паверхні арыентаваны паралельна напрамку вытворчай лініі (падоўжна).
2. Асноўны пласт: больш буйныя асноўныя ніткі арыентаваны перпендыкулярна кірунку лініі (папярочна).
3. Верхні пласт: падоўжныя павярхоўныя пасмы ўкладваюцца зноў.
Прызначэнне: гэтая «крыжавана-арыентаваная» (падоўжна-папярочна-падоўжная) структура ўраўнаважвае трываласць панэлі ў абодвух напрамках і эфектыўна размяркоўвае нагрузку ад увядзення шрубы па больш шырокай сетцы нітак, значна павялічваючы сілу ўтрымання краёў і ўстойлівасць да расколвання.
Этап 3: гарачае адцісканне і отверждение (этап, які вызначае прадукцыйнасць)
Папярэдняе адцісканне і падача: сыпкі мат спачатку злёгку ўшчыльняецца пры дапамозе папярэдняга адціску, каб атрымаць трываласць пры апрацоўцы, а затым плаўна падаецца ў бесперапынны плоскі прэс.
Бесперапыннае гарачае прэсаванне (асноўнае абсталяванне): мат праходзіць праз доўгую (дзясяткі метраў) зону нагрэтай пліты пад высокай тэмпературай (200-220°C) і надзвычай высокім ціскам (значна вышэйшым, чым для стандартных OSB). Працэс мае тры этапы:
1. Закрыццё і ўшчыльненне: Хуткае сцісканне да мэтавай таўшчыні на ўваходзе, ініцыяванне патоку і пранікнення смалы MDI.
2. Ацвярдзенне пад ціскам: Падтрыманне пастаяннага высокага ціску і тэмпературы дазваляе хутка палімерызаваць смалу MDI з драўнінай, утвараючы трывалыя хімічныя сувязі.
3. Зняцце напружання: паступовае зніжэнне ціску дазваляе аслабіць унутраныя напружання, мінімізуючы дэфармацыю.
Вынік: пад устойлівым высокім ціскам ніткі шчыльна ўшчыльняюцца, што дазваляе дакладна кантраляваць шчыльнасць у высокім дыяпазоне 700-750 кг/м³, што прыводзіць да надзвычай кампактнай і аднастайнай унутранай структуры.
Этап 4: Аздабленне і кантроль якасці
Астуджэнне і аздабленне: гарачая панэль паступае ў Star Cooler, дзе павольна і раўнамерна астуджаецца пры цыркуляцыі навакольнага паветра, каб стабілізаваць яе памеры і ўнутраную структуру. Затым няправільныя краю абразаюцца.
Шліфаванне і рэзка: панэлі праходзяць праз высокадакладную калібравальную шліфавальную машыну (звычайна 4-6 галовак), каб выдаліць папярэдне отвержденный павярхоўны пласт і дасягнуць дакладнай канчатковай таўшчыні з жорсткім допускам (да ±0,15 мм). Гладкая роўная паверхня таксама карысная для канчатковага выкарыстання. Нарэшце, панэлі разразаюцца і разразаюцца па памерах на заказ.
Праверка і ўпакоўка: панэлі праходзяць 100% Інтэрнэт-праверку (рэнтгенаўскі таўшчынямер, сканер профілю шчыльнасці, аўтаматычнае ўзважванне) і аўтаматычна ацэньваюцца на аснове таўшчыні, шчыльнасці і вагі. Кваліфікаваная прадукцыя маркіруецца, пакуецца і адпраўляецца на захоўванне.
Стварэнне 'арматурнага каркаса' з прэміяльных доўгіх нітак → Стварэнне 'супер-бетоннай' трываласці злучэння з выкарыстаннем смалы MDI → Стварэнне 'сеткі дысперсіі напружання' з дапамогай 3-слойнага арыентаванага фармавання → Вытворчасць 'аднароднай структуры высокай шчыльнасці' з дапамогай надзвычайнага ціску бесперапыннага прэсавання. Гэтыя чатыры ўзаемазвязаныя этапы працуюць узгоднена, каб гарантаваць, што канчатковы прадукт OSB забяспечвае выключную трываласць утрымання цвікоў і структурную трываласць.
OSB High Nail-Holding з гэтай лініі - гэта рэвалюцыйны матэрыял для:
Канструкцыя: плёнкавая фанера для бетоннай апалубкі (у тым ліку вышынных), якая забяспечвае шматразовае выкарыстанне з мінімальнымі пашкоджаннямі краёў у адтулінах ад цвікоў.
Лагістыка і захоўванне: звышмоцныя чатырохбаковыя паддоны, вялікі насціл скрыні з надзейнымі злучэннямі, якія вытрымліваюць частыя ўдары пагрузчыка.
Прамысловыя: перагародкі для складскіх стэлажоў, упакоўка для цяжкай тэхнікі, якая забяспечвае надзейную падтрымку мацавання.
Спецыяльныя канструкцыі: часовае падлогавае пакрыццё для падмосткаў, падлога для аўтафургонаў/кантэйнераў, якія патрабуюць моцных кропак мацавання знешніх канструкцый.
Мы прапануем не толькі абсталяванне, але і гарантыю прадукцыйнасці. Мы будзем працаваць з вамі, каб вызначыць стандарты прадукцыі на аснове вашых канкрэтных прыкладанняў і гарантаваць, што праз стабільныя працэсы вытворчай лініі кожная партыя панэляў забяспечвае абяцаную найвышэйшую магутнасць утрымання цвікоў, дапамагаючы вам стварыць асноўную канкурэнтную перавагу на рынку цяжкіх канструкцыйных матэрыялаў.
Нашы кантакты:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
