MH
MINGHUNG
Μια γραμμή παραγωγής MDF 250.000 κυβικών μέτρων ετησίως χωρίς φορμαλδεΰδη (Ινοσανίδες μεσαίας πυκνότητας) είναι ένα πλήρες σύστημα υψηλής αυτοματοποίησης και έντασης τεχνολογίας. Η βασική του τεχνολογία περιλαμβάνει τη χρήση κόλλων χωρίς φορμαλδεΰδη (όπως η κόλλα MDI - ισοκυανική), η οποία επιβάλλει ειδικές απαιτήσεις στον εξοπλισμό και τις διεργασίες. Ο κύριος εξοπλισμός είναι ο εξής:
1. Τμήμα χειρισμού πρώτων υλών
Chipper: Επεξεργάζεται κορμούς, κλαδιά ή κομμάτια ξύλου σε τσιπ ομοιόμορφης διαδικασίας.
Chip Screen & Re-Crusher: Ελέγχει τα τσιπ. Τα κατάλληλα τσιπ προχωρούν, τα υπερμεγέθη τσιπ συνθλίβονται εκ νέου και οι προσμείξεις απομακρύνονται.
Κάδος αποθήκευσης τσιπ: Αποθηκεύει και αποθηκεύει τα τσιπ για να εξασφαλίσει συνεχή και σταθερή παραγωγή.
μηχανή κοπής ξύλου
δονούμενη οθόνη
κάδος αποθεμάτων
2. Τμήμα Προετοιμασίας ινών (Τμήμα πυρήνα)
Προθέρμανση & Χωνευτής: Μαλακώνει και προθερμαίνει τα ροκανίδια.
Απινιδωτής (διυλιστής): Ένα από τα βασικά κομμάτια του εξοπλισμού. Διαχωρίζει τα ροκανίδια σε ίνες ξύλου υπό υψηλή θερμοκρασία και πίεση.
Σύστημα ανάμειξης κόλλας και κεριού: Βασικός εξοπλισμός για τη γραμμή χωρίς φορμαλδεΰδη. Περιλαμβάνει:
Σύστημα αποθήκευσης και τροφοδοσίας MDI: Το MDI είναι ευαίσθητο στην υγρασία, απαιτεί ειδικά μονωμένα (~40°C) και ανθεκτικά στην υγρασία δεξαμενές αποθήκευσης και συστήματα ακριβείας παράδοσης.
Δοσομετρικές αντλίες υψηλής ακρίβειας & σύστημα ψεκασμού ψεκασμού: Μετράει και ψεκάζει με ακρίβεια την κόλλα MDI και στη συνέχεια την εγχέει στον αγωγό ινών στην έξοδο του απινιδωτή για πλήρη ανάμειξη με ίνες. Αυτό το σύστημα πρέπει να είναι χημικά ανθεκτικό και να μην βουλώνει.
Σύστημα κεριού: Προσθέτει κερί για να βελτιώσει την αντοχή στο νερό της σανίδας.
Σύστημα ξήρανσης ινών: Μια άλλη βασική πτυχή για την παραγωγή χωρίς φορμαλδεΰδη. Δεδομένου ότι το MDI αντιδρά πρόωρα με το νερό, πρέπει να χρησιμοποιηθεί ένα σύστημα ξήρανσης μονού σταδίου (Single-Stage Dryer), διαφορετικό από το στεγνωτήριο δύο περασμάτων που χρησιμοποιείται με κόλλα αλδεΰδης, για να αποφευχθεί η σκλήρυνση της κόλλας μέσα στους σωλήνες. Η περιεκτικότητα σε υγρασία των αποξηραμένων ινών πρέπει να ελέγχεται με ακρίβεια.
απινιδωτής
κολλητική μηχανή
Μηχάνημα στεγνώματος ινών MDF
3. Τμήμα Διαμόρφωσης Ψάθας
Κάδος μέτρησης ινών: Αποθηκεύει τις αποξηραμένες ίνες, παρέχοντας buffering και μέτρηση.
Μηχανικός ή πνευματικός σταθμός διαμόρφωσης: Κατανέμει ομοιόμορφα τις ίνες για να σχηματίσει ένα συνεχές, σταθερού πάχους 'fiber mat'. Η ομοιομορφία διαμόρφωσης επηρεάζει άμεσα την κατανομή πυκνότητας και την ανοχή πάχους της τελικής σανίδας.
4. Τμήμα πρεσαρίσματος & ωρίμανσης
Προπρεσάρισμα: Αρχικά συμπυκνώνει το χνουδωτό 'fiber mat' για να αυξήσει την αντοχή στη μεταφορά και να αφαιρέσει τον εσωτερικό αέρα.
Continuous Press: Ο πυρήνας και ο πολυτιμότερος εξοπλισμός ολόκληρης της γραμμής παραγωγής. Το διαμορφωμένο στρώμα τροφοδοτείται στην πρέσα μέσω ενός ατσάλινο ιμάντα που κινείται συνεχώς, όπου πιέζεται συνεχώς σε σανίδες του απαιτούμενου πάχους υπό καθορισμένη θερμοκρασία, πίεση και ταχύτητα. Σε σύγκριση με τις πρέσες παρτίδας, οι συνεχείς πρέσες προσφέρουν εξαιρετικά υψηλή απόδοση παραγωγής, πιο ομοιόμορφη πυκνότητα σανίδων και πιο σταθερή ποιότητα. Αυτή είναι η βασική τεχνολογία που επιτρέπει την ετήσια παραγωγική ικανότητα 250.000 m³.
Προπρεσαριστό μηχάνημα MDF
συνεχές ζεστό πάτημα
5. Τμήμα Φινιρίσματος & Επεξεργασίας
Cooling Star & Turner: Ψύχει και ομογενοποιεί τις σανίδες υψηλής θερμοκρασίας που εξέρχονται από την πρέσα για την αποφυγή παραμόρφωσης.
Πριόνια Cross-Cut & Trim: Κόβει τη συνεχή λωρίδα σανίδας στα απαιτούμενα τυπικά μεγέθη.
Γραμμή λείανσης: Πολύ σημαντική. Τρίβει τις επιφάνειες της σανίδας σε βαθμονομημένο πάχος, εξαλείφοντας τις αποκλίσεις της πρέσας και τις προωριμασμένες στρώσεις, εξασφαλίζοντας ακριβές πάχος και λεία, επίπεδη επιφάνεια έτοιμη για άμεση πλαστικοποίηση.
Σύστημα στοίβαξης και συσκευασίας: Στοιβάζει αυτόματα, επιθεωρεί και συσκευάζει τις έτοιμες σανίδες.
σχάρα στεγνωτηρίου
πριόνι εγκάρσιας κοπής
Μηχανή λείανσης MDF
6. Βοηθητικά & Συστήματα Υποστήριξης
Ενεργειακή εγκατάσταση/Θέρμανση: Παρέχει θερμότητα που απαιτείται για την παραγωγή (ξήρανση, συμπίεση), που συνήθως τροφοδοτείται από απόβλητα παραγωγής όπως φλοιός και σκόνη τριβείου, καθιστώντας την ενεργειακά αποδοτική και φιλική προς το περιβάλλον.
Σύστημα εξαγωγής σκόνης: Συλλέγει τη σκόνη που δημιουργείται σε διάφορες διαδικασίες, διασφαλίζοντας την καθαριότητα του συνεργείου και την ασφάλεια λειτουργίας.
Κεντρικό Σύστημα Ελέγχου (DCS/PLC): Ο εγκέφαλος της γραμμής παραγωγής. Ένα σύστημα κατανεμημένου ελέγχου που βασίζεται σε υπολογιστή αυτοματοποιεί τον έλεγχο των παραμέτρων παραγωγής (θερμοκρασία, πίεση, ταχύτητα, μέτρηση κ.λπ.) καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας, διασφαλίζοντας σταθερότητα παραγωγής και σταθερή ποιότητα προϊόντος.
Εργαστήριο Ποιοτικού Ελέγχου: Εξοπλισμένο με όργανα (π.χ. μηχανή δοκιμών γενικής χρήσης, εσωτερικός ελεγκτής δεσμών, θάλαμος φορμαλδεΰδης) για online και offline δοκιμές φυσικών/μηχανικών ιδιοτήτων και περιβαλλοντικών δεικτών του προϊόντος.
ενεργειακό κέντρο
siemens PLC
Η παραγωγή MDF χωρίς φορμαλδεΰδη 18 mm (Ινοσανίδες μεσαίας πυκνότητας) είναι μια εξαιρετικά αυτοματοποιημένη, εντατική τεχνολογία και συνεχής διαδικασία. Ο πυρήνας του έγκειται στη χρήση κόλλων χωρίς φορμαλδεΰδη (όπως MDI - ισοκυανικό) και στη διασφάλιση ότι η πλακέτα επιτυγχάνει τις προκαθορισμένες φυσικομηχανικές ιδιότητες και περιβαλλοντικά πρότυπα. Παρακάτω είναι η αναλυτική διαδικασία παραγωγής:
1. Προετοιμασία & Χειρισμός Πρώτων Υλών
Θρυμματισμός: Κορμοί, ξύλο μικρής διαμέτρου ή υπολείμματα ξύλου (π.χ. κλαδιά, πλάκες) τροφοδοτούνται σε θρυμματιστή για επεξεργασία σε ομοιόμορφα ροκανίδια που πληρούν τις απαιτήσεις της διαδικασίας.
Έλεγχος & Πλύσιμο: Τα τσιπ ελέγχονται από μια οθόνη τσιπ για να αφαιρεθούν τα υπερμεγέθη τσιπ (τα οποία αποστέλλονται για εκ νέου σύνθλιψη), τα λεπτά σωματίδια και οι ακαθαρσίες (π.χ. άμμος, μέταλλο), διασφαλίζοντας ότι μόνο καθαρά, ομοιόμορφα τσιπ προχωρούν στο επόμενο στάδιο.
2. Προετοιμασία ινών (Τμήμα πυρήνα)
Προθέρμανση και βρασμός στον ατμό: Τα κατάλληλα τσιπ αποστέλλονται σε έναν κάδο προθέρμανσης/χωνευτή όπου μαλακώνουν και προθερμαίνονται με κορεσμένο ατμό, καθιστώντας τη δομή των ινών ευκολότερο να διαχωριστεί.
Απινίδωση/Διυλίωση: Τα μαλακωμένα τσιπ μετρούνται σε έναν απινιδωτή (διυλιστήρα). Υπό υψηλή θερμοκρασία και πίεση, τα τσιπ διαχωρίζονται με τριβή σε λεπτές ίνες ξύλου.
Εφαρμογή ρητίνης χωρίς φορμαλδεΰδη (Κρίσιμο Βήμα): Στον αγωγό εξόδου του απινιδωτή, η κόλλα χωρίς φορμαλδεΰδη (MDI) εφαρμόζεται ομοιόμορφα στις διασκορπισμένες ίνες μέσω ενός συστήματος ακριβούς μέτρησης και ψεκασμού έγχυσης. Δεδομένου ότι το MDI είναι ευαίσθητο στην υγρασία, αυτό το σύστημα πρέπει να είναι ακριβώς ανθεκτικό στην υγρασία και χημικά ανθεκτικό. Ταυτόχρονα, προστίθεται γαλάκτωμα κεριού για να ενισχύσει την αντοχή στο νερό της σανίδας.
3. Ξήρανση ινών
Στέγνωμα σε ένα στάδιο: Επειδή η κόλλα MDI αντιδρά και σκληραίνει πρόωρα κατά την επαφή με υγρό νερό, πρέπει να χρησιμοποιηθεί ένα σύστημα ξήρανσης μονής διέλευσης. Οι υγρές ίνες μεταφέρονται με υψηλή ταχύτητα μέσω ενός σωλήνα ξήρανσης με ζεστό αέρα, εξατμίζοντας γρήγορα την υγρασία. Η περιεκτικότητα σε υγρασία των αποξηραμένων ινών ελέγχεται με ακρίβεια μεταξύ 8%-12%. Αυτή είναι μια θεμελιώδης διαφορά από το σύστημα ξήρανσης δύο σταδίων που χρησιμοποιείται με τις ρητίνες αλδεΰδης.
4. Σχηματισμός και Προπρεσάρισμα ψάθας
Μορφοποίηση: Οι αποξηραμένες ίνες κατανέμονται από έναν μηχανικό ή πνευματικό σταθμό διαμόρφωσης σε έναν κινούμενο χαλύβδινο ιμάντα για να σχηματιστεί ένα συνεχές 'fiber mat' με σταθερό πάχος και ελαφρώς μεγαλύτερη πυκνότητα στη μέση από ό,τι στις άκρες. Η ομοιομορφία της διαμόρφωσης καθορίζει άμεσα την κατανομή της πυκνότητας και την απόκλιση πάχους της τελικής σανίδας.
Προπρεσάρισμα: Το χνουδωτό στρώμα ινών στη συνέχεια περνά μέσα από μια προπρέσσα, όπου συμπιέζεται αρχικά σε ένα τεμάχιο με συγκεκριμένη αντοχή. Αυτή η διαδικασία αφαιρεί τον εσωτερικό αέρα, μειώνει το πάχος, διευκολύνει τη μεταφορά και αποτρέπει τη διάσπαση του χαλιού κατά την είσοδο στην κύρια πρέσα.
5. Θερμή πίεση και σκλήρυνση (Τμήμα σχηματισμού πυρήνα)
Συνεχές θερμό πάτημα: Το χαλί τροφοδοτείται σε μια συνεχή πρέσα—τον βασικό εξοπλισμό της γραμμής παραγωγής. Το χαλάκι περνά κάτω από έναν συνεχώς κινούμενο, θερμαινόμενο ιμάντα χάλυβα όπου, υπό καθορισμένη θερμοκρασία, πίεση και ταχύτητα, η κόλλα MDI πολυμερίζεται γρήγορα και οι ίνες ξύλου συνδέονται μόνιμα υπό θερμότητα και πίεση. Η συνεχής πρέσα ελέγχει με ακρίβεια το πάχος των 18 mm και εξασφαλίζει εξαιρετικά ομοιόμορφη πυκνότητα σανίδας με λείες επιφάνειες και στις δύο πλευρές.
Mat Tracking & Quality Control: Ένα προηγμένο σύστημα ελέγχου παρακολουθεί και ρυθμίζει την πίεση και τη θερμοκρασία σε διαφορετικές ζώνες της πρέσας σε πραγματικό χρόνο, διασφαλίζοντας ότι κάθε μέρος της πλακέτας επιτυγχάνει τη βέλτιστη απόδοση.
6. Φινίρισμα & Επεξεργασία
Ψύξη & Κλιματισμός: Η πλακέτα που βγαίνει από την πρέσα είναι πολύ ζεστή (πάνω από 100°C) και πρέπει να εισέλθει αμέσως σε ένα αστέρι ψύξης και μια συσκευή ανανέωσης για αναγκαστική ψύξη. Αυτό σταθεροποιεί την εσωτερική δομή, αποτρέπει την παραμόρφωση και μειώνει την εσωτερική καταπόνηση.
Κόψιμο και κοπή: Η ψυχόμενη συνεχής λωρίδα σανίδας κόβεται με ακρίβεια σε τυπικά μεγέθη (π.χ. 1220 mm x 2440 mm ή 1830 mm x 3660 mm) με πριόνια εγκάρσιας κοπής και κοπής υψηλής ταχύτητας και οι τραχιές άκρες κόβονται.
Τρίψιμο: Αυτό είναι ένα κρίσιμο βήμα για τη διασφάλιση της ποιότητας του τελικού προϊόντος. Η σανίδα περνά μέσα από ένα τριβείο βαθμονόμησης ευρείας ζώνης με πολλαπλές κεφαλές (π.χ. 6-8 κεφαλές) για να αφαιρεθεί το προωριμασμένο στρώμα, να διορθωθούν μικρές αποκλίσεις στο πάχος και να επιτευχθεί μια εξαιρετικά λεία, επίπεδη επιφάνεια έτοιμη για επακόλουθη πλαστικοποίηση, εκτύπωση ή άμεση χρήση.
7. Επιθεώρηση & Συσκευασία
Ποιοτική επιθεώρηση: Δείγματα από τις έτοιμες σανίδες ελέγχονται για βασικούς δείκτες όπως: ανοχή πάχους, πυκνότητα, μέτρο ρήξης (MOR), μέτρο ελαστικότητας (MOE), ισχύ εσωτερικού δεσμού (IB), διόγκωση πάχους κατά την απορρόφηση νερού και εκπομπή φορμαλδεΰδης (επιβεβαιωμένη μέθοδος αλδεϋδης με τη χρήση της μεθόδου chafreehy).
Στοίβαξη και συσκευασία: Οι κατάλληλοι πίνακες στοιβάζονται τακτοποιημένα με αυτόματο στοίβακτη, καλύπτονται με προστατευτική μεμβράνη, ασφαλίζονται με ιμάντες και επισημαίνονται με προδιαγραφές, ημερομηνία παραγωγής, περιβαλλοντική ποιότητα κ.λπ., πριν αποθηκευτούν ή αποσταλούν.
Αυτή η γραμμή παραγωγής MDF 250.000 κυβικών μέτρων ετησίως NAF (Χωρίς Προσθήκη Φορμαλδεΰδης) αντιπροσωπεύει την κορυφή της τεχνολογίας, της προστασίας του περιβάλλοντος και της κερδοφορίας. Τα βασικά του πλεονεκτήματα είναι:
1. Οικολογική τεχνολογία αιχμής, Καθορισμός νέων προτύπων υγείας
Πυρήνας Χωρίς φορμαλδεΰδη: Χρησιμοποιεί MDI (ισοκυανικό) ή άλλα συγκολλητικά NAF, εξαλείφοντας τη φορμαλδεΰδη από την πηγή. Οι εκπομπές φορμαλδεΰδης από τις έτοιμες σανίδες είναι μη ανιχνεύσιμες, υπερβαίνοντας κατά πολύ τα αυστηρότερα πρότυπα του κόσμου όπως το CARB NAF και το EPA NAF.
Πράσινη Παραγωγή: Η θερμική ενέργεια παράγεται σε μεγάλο βαθμό από την καύση απορριμμάτων ξύλου (φλοιός, σκόνη τριβείου) σε μια ενεργειακή μονάδα, επιτρέποντας μια κυκλική οικονομία και μειώνοντας το αποτύπωμα άνθρακα.
2. Υψηλός Αυτοματισμός & Ευφυΐα, Διασφάλιση Ποιότητας & Αποδοτικότητας
Θεμέλιο για ένα 'Σκοτεινό Εργοστάσιο': Ολόκληρη η σειρά είναι αυτοματοποιημένη από ένα κεντρικό σύστημα ελέγχου DCS/PLC, με ελάχιστη ανθρώπινη παρέμβαση από την κοπή έως τη στοίβαξη. Εξασφαλίζει υψηλή απόδοση παραγωγής και σταθερή ετήσια δυναμικότητα 250.000 m³.
Συνεπής ποιότητα: Η ακριβής μέτρηση, η ανάμειξη, η διαμόρφωση και η έξυπνη συνεχής πίεση εγγυώνται εξαιρετικά ομοιόμορφη κατανομή πυκνότητας, σταθερές φυσικές ιδιότητες και ελάχιστη απόκλιση πάχους σε κάθε σανίδα 18 mm.
Ιχνηλασιμότητα: Οι παράμετροι παραγωγής παρακολουθούνται και καταγράφονται σε πραγματικό χρόνο, επιτρέποντας την ανίχνευση τυχόν προβλημάτων ποιότητας στην παρτίδα παραγωγής και στον ακριβή χρόνο.
3. Προηγμένος Σχεδιασμός Διαδικασιών, Βελτιστοποιημένος για Παραγωγή NAF
Ειδικό σύστημα ανάμειξης: Εξοπλισμένο με χημικά ανθεκτικά, ανθεκτικά στο φράξιμο συστήματα μέτρησης και ψεκασμού έγχυσης MDI για ομοιόμορφη κατανομή της ρητίνης.
Ξήρανση ενός σταδίου: Χρησιμοποιείται ένα μοναδικό στεγνωτήριο μονής διέλευσης για την πρόληψη της προωρίμανσης του MDI κατά την επαφή με το νερό, μια κρίσιμη διαφορά διαδικασίας από τις συμβατικές γραμμές αλδεΰδης-ρητίνης.
4. Ανώτερα Οικονομικά & Πλεονεκτήματα Κλίμακας
Οικονομίες κλίμακας: Η χωρητικότητα 250.000 m³/έτος προσφέρει σημαντικά πλεονεκτήματα κόστους μονάδας και ισχυρή ανταγωνιστικότητα στην αγορά.
Υψηλή απόδοση: Η προηγμένη γραμμή συνεχούς πρέσας και τριβείου ελαχιστοποιεί τα απόβλητα και τα ελαττώματα, μεγιστοποιώντας τη χρήση του υλικού.
Προϊόν υψηλής αξίας: Παράγει πλακέτες NAF υψηλής τιμής που ανταποκρίνονται στις τάσεις αναβάθμισης των καταναλωτών, προσφέροντας πολύ μεγαλύτερα περιθώρια κέρδους από τις τυπικές σανίδες E-grade.
Το πάχος των 18 mm είναι το «γλυκό σημείο» για φέρουσα και δομική αντοχή. Σε συνδυασμό με τις υγιείς ιδιότητες NAF, αυτή η πλακέτα είναι το υλικό επιλογής για εφαρμογές υψηλής τεχνολογίας:
1. High-End Home & Custom Έπιπλα
Εφαρμογές: Ράφια και πλαϊνά πάνελ για premium ντουλάπες/βιβλιοθήκες. υπόστρωμα για επιτραπέζια (τραπεζαρία, γραφείο). όλη η κατασκευή παιδικών επίπλων.
Λόγοι: Το πάχος 18 mm παρέχει εξαιρετική MOR (αντοχή κάμψης) και φέρουσα ικανότητα, εξασφαλίζοντας στιβαρά, ανθεκτικά έπιπλα ανθεκτικά στη στρέβλωση. Το χαρακτηριστικό NAF εξασφαλίζει ένα ασφαλές οικιακό περιβάλλον για ευαίσθητες ομάδες όπως τα παιδιά και οι ηλικιωμένοι.
2. Διακόσμηση Εμπορικού & Δημόσιου Χώρου
Εφαρμογές: Χωρίσματα, πάνελ τοίχου, ράφια οθόνης και κατασκευές πάγκων υπηρεσιών σε ξενοδοχεία, γραφεία, εμπορικά κέντρα και σχολεία.
Λόγοι: Ανταποκρίνεται στις υψηλές απαιτήσεις των επαγγελματικών χώρων για ανθεκτικότητα και αντοχή στη φωτιά (όταν συνδυάζεται με καπλαμάς υψηλής ποιότητας). Η ιδιοκτησία NAF εγγυάται την ποιότητα του αέρα εσωτερικών χώρων (IAQ) σε πυκνοκατοικημένα περιβάλλοντα και συμμορφώνεται με τις πιστοποιήσεις πράσινων κτιρίων.
3. Τομείς Ειδικότητας Ζήτησης
Εφαρμογές: Έπιπλα, ντουλάπια και εσωτερική διακόσμηση σε ιατρικές εγκαταστάσεις. εργαστηριακή υπόθεση. ντουλάπια αποθήκευσης στη βιομηχανία τροφίμων.
Λόγοι: Αυτοί οι τομείς έχουν εξαιρετικά αυστηρές απαιτήσεις υγιεινής και ασφάλειας. Το NAF MDF εξαλείφει πλήρως μια πηγή ρύπανσης από φορμαλδεΰδη, καθιστώντας το απαραίτητο.
4. Ηλεκτρονικά, Πολυτελή Λιανική & Συσκευασίες High-End
Εφαρμογές: Πίσω πάνελ και δομικά στοιχεία για ηλεκτρονικά υψηλής τεχνολογίας (τηλεοράσεις, συστήματα ήχου). βιτρίνες και βάθρα σε πολυτελή καταστήματα. ένθετα συσκευασίας για όργανα ακριβείας.
Λόγοι: Το πάχος των 18 mm παρέχει στιβαρή στήριξη και προστασία. Το χαρακτηριστικό NAF αποτρέπει πιθανή ζημιά από VOC σε ευαίσθητα ηλεκτρονικά ή πολύτιμα αγαθά.
5. DIY & Creative Home Projects
Εφαρμογές: Κατασκευή ραφιών, πάγκων εργασίας και δημιουργικών επίπλων σε οικιακά εργαστήρια.
Λόγοι: Εύκολη κοπή, σκάλισμα και φινίρισμα (έλασμα, βαφή, εκτύπωση). Η φιλική προς το περιβάλλον και ασφαλής φύση του δίνει στους λάτρεις του DIY ηρεμία.
Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. ιδρύθηκε το 1983 και ειδικεύεται στις λύσεις συνεχούς τύπου για πάνω από 40 χρόνια.
Η MINGHUNG είναι μια κορυφαία εταιρεία στον κλάδο κατασκευής μηχανών OSB&MDF. Με ιδιαίτερη εστίαση στην παραγωγή μηχανημάτων υψηλής ποιότητας, ειδικευόμαστε στην κατασκευή της πλήρους γραμμής παραγωγής ινοσανίδων μέσης πυκνότητας (MDF), ινοσανίδες υψηλής πυκνότητας (HDF), μοριοσανίδες (PB), προσανατολισμένες πλακέτες (OSB), επενδυμένες εξαιρετικά ισχυρές μοριοσανίδες (LSB) και πλαστικοποιημένες.
Για περισσότερες �νο σύστημα υψηλής απόδοσης σχεδιασμένο για την κατασκευή υψηλής ποιότητας προσανατολισμένης πλακέτας (OSB) ανθεκτικό στην υγρασία. Ενσωματώνοντας προηγμένες τεχνολογίες ξήρανσης, κόλλησης, διαμόρφωσης και θερμής συμπίεσης, εξασφαλί�ο για την τοποθέτηση του στρώματος πυρήνα της συνηθισμένης μοριοσανίδας
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
