MH-OSB
MINGHUNG
De bron van superieure grip:
Optimale structuur met lange strengen: Een krachtige ringflaker produceert langere, meer intacte houtstrengen, waardoor een robuuste 'versterking' in het paneel ontstaat, waardoor de uittrekweerstand fundamenteel wordt verbeterd.
Hoogwaardig hechtsysteem: standaard hoogwaardige PMDI/MDI (isocyanaat) lijm. Het vormt een chemische binding met houtvezels die sterker zijn dan het hout zelf, waardoor verbrijzeling en poedervorming rond schroeven wordt voorkomen.
Nauwkeurige 3-laags georiënteerde structuur: Precisievormapparatuur bereikt een kruisgeoriënteerde lay-out (oppervlaktelagen in de lengterichting, kernlaag in de dwarsrichting), waardoor de spanning van bevestigingsmiddelen effectief wordt verdeeld, splijten wordt voorkomen en de grip van zowel de voorkant als de rand van de schroef aanzienlijk wordt verbeterd.
Hogedrukproces met hoge dichtheid: een continue pers met een hoog tonnage oefent extreme sluitdruk uit, waardoor een geoptimaliseerde dichtheid van meer dan 720 kg/m³ wordt bereikt, wat resulteert in een compacte, uniforme structuur die krachtige zijdelingse grip op bevestigingsmiddelen biedt.
Volledige lijn en intelligente controle: De volledig geautomatiseerde lijn zorgt voor stabiele en consistente nagelvasthoudprestaties door nauwkeurige controle en aanpasbaarheid van belangrijke parameters (bijv. Harsdosering, matgewicht, perscurve).
Kant-en-klare levering: wij bieden complete diensten, van fabrieksindeling en productie van apparatuur tot installatie, inbedrijfstelling en training van operators, inclusief begeleiding van procesformuleringen op basis van de prestaties van uw beoogde product.
Lijncapaciteit: 100.000 – 300.000 m³ per jaar (aanpasbaar op basis van doeldichtheid en -dikte).
Kernpaneelprestaties:
Interne hechtsterkte: ≥ 0,50 N/mm² (Ver overtreft de EN300 OSB/3-norm), waardoor geen delaminatie wordt gegarandeerd.
Houdkracht spijker/schroef (typisch):
Gezichtskracht: ≥ 1100 N
Randhoudkracht: ≥ 800 N
Dichtheidsbereik: 680 – 750 kg/m³ (Kan worden geoptimaliseerd tot het hogere bereik voor grip).
Vochtbestendigheid: Diktezwelling (TS) ≤ 12%, waardoor de gripsterkte behouden blijft in vochtige omstandigheden.
Deze productielijn is een kant-en-klaar ontwikkeld systeem dat speciaal is ontworpen om de doelstellingen van 'hoge dichtheid, hoge sterkte en superieure spijkervasthoudkracht' te bereiken. De uitrustingsconfiguratie is uitgebreid verbeterd en specifiek geselecteerd op basis van een standaard OSB-lijn. Het volgende is een lijst van de kernapparatuur, opeenvolgend georganiseerd volgens de productiestroom:
Fase 1: Sectie Voorbereiding van grondstoffen
Doel: Het produceren van hoogwaardige, schone en normaliserende lange strengen.
1. Long-Log Debarker: Verwijdert schors en onzuiverheden om schone hechtoppervlakken te garanderen.
2. Heavy-Duty Ring Flaker: een van de kernonderdelen van de uitrusting. Wordt gebruikt om houtblokken in smalle, dunne strengen van meer dan 75-100 mm lang te zagen, die het fundamentele 'skelet' vormen voor interne sterkte. Het schijfontwerp, de snijhoek en het vermogen zijn superieur aan standaard flakers.
3. Silo's en transportsysteem voor strengopslag: Zorgt voor tijdelijke opslag en uniforme toevoer van strengen naar het volgende proces.
4. Hoogefficiënt trilscherm met meerdere dekken: zeef en sorteert strengen nauwkeurig in fijne oppervlaktedeeltjes en grof kernmateriaal, waardoor een uniforme matstructuur wordt gegarandeerd.
Fase 2: sectie Drogen en sorteren
Doel: Om het vochtgehalte van de strengen nauwkeurig te controleren en een verdere verfijnde sortering uit te voeren.
5. Triple-pass of single-pass roterende trommeldroger: Uitgerust met nauwkeurige temperatuurregeling om het vochtgehalte van de strengen gelijkmatig te verlagen van 50% naar een kurkdroge toestand van 2-4%. Warmte-energie is doorgaans afkomstig van een bijbehorende energiecentrale (die schuurstof en houtafval verbrandt voor energieterugwinning).
6. Luchtclassificator/fijnzeefsysteem: Voert extra sortering uit na het drogen om overmatig fijn materiaal en slecht gedroogd nat materiaal te verwijderen, waardoor een consistente strengkwaliteit wordt gegarandeerd die de mengfase ingaat.
Fase 3: sectie Mengen en matvormen (prestatiekritiek)
Doel: Het bereiken van een harstoepassing met hoge sterkte en nauwkeurige vorming van georiënteerde structuren.
7. Uiterst nauwkeurige doseerbakken: Bewaar gedroogde oppervlakte- en kernstrengen afzonderlijk, waardoor een continue en nauwkeurige volumetrische invoer mogelijk is via feeders met verlies in gewicht of bandweegschalen.
8. Speciaal hogedruk PMDI/MDI-mengsysteem: een van de belangrijkste onderdelen van de apparatuur. Inclusief:
MDI-harsopslag en verwarmd temperatuurregelsysteem.
Hogedrukdoseerpompen en verstuivers.
High-Speed Ring Blender: Zorgt ervoor dat MDI-hars met hoge viscositeit elke streng in extreem korte tijd gelijkmatig bedekt.
9. Continu georiënteerde voormalige: een van de belangrijkste onderdelen van de uitrusting. Typisch een structuur met meerdere koppen en mechanische oriënterende vormkop.
Oppervlaktevormende kop(pen): Leg geharsde lange, fijne strengen precies en gelijkmatig langs de richting van de productielijn (longitudinaal).
Kernvormkop(pen): Leg harsachtige grove strengen in de dwarsrichting, waardoor de kruisgeoriënteerde structuur ontstaat.
De vormnauwkeurigheid bepaalt direct de uniformiteit en isotropie van de paneeldichtheid, waardoor dit van cruciaal belang is voor de prestaties van de nagel.
Fase 4: Heetpers- en uithardingsgedeelte (het kernhart)
Doel: Uitharden en vormen van het paneel onder hoge temperatuur en druk, waardoor een hoge dichtheid en sterkte wordt bereikt.
10. Mat Pre-Press: Zorgt voor initiële verdichting van de losse mat voor eenvoudiger hanteren en gedeeltelijke luchtverwijdering.
11. Continue platte matrijspers: het kern- en duurste onderdeel van de hele lijn.
Type: continupers met stalen band.
Kenmerk: Biedt extreem hoge en stabiele sluitdruk (aanzienlijk hoger dan standaard OSB-persen) om ervoor te zorgen dat het product de beoogde hoge dichtheid bereikt (bijvoorbeeld meer dan 720 kg/m³).
Controlesysteem: Integreert nauwkeurige perscycluscontrole (temperatuur, druk, tijd) om volledige uitharding van de MDI-hars te garanderen.
Fase 5: Afwerkings- en snijsectie
Doel: Het paneel dimensionaal afwerken op dikte, maat en oppervlaktekwaliteit.
12. Star Cooler (of vergelijkbaar): Laat het hete paneel (200°C) langzaam en gelijkmatig afkoelen, waardoor interne spanningen worden verlicht en vervorming wordt voorkomen.
13. Schuurlijn kalibreren: een van de kernonderdelen van de uitrusting. Meestal een 4-kops of 6-kops breedbandschuurmachine.
Functies: a) Elimineer diktevariatie van de pers; b) Bereik een nauwkeurige einddikte (tolerantie binnen ±0,2 mm); c) Zorg voor een gladde ondergrond voor vloerbedekkingen.
14. Afkort- en parallelzagen: snijd panelen nauwkeurig op maat voor lengte en breedte.
15. Stapel- en verpakkingssysteem: geautomatiseerd stapelen, wegen, etiketteren en verpakken.
Fase 6: Hulp- en controlesystemen
16. Energiecentrale (thermische olieverwarmer): Verbrandt productieafval (schors, schuurstof, trim) om thermische energie te genereren voor de droger en de pers, waardoor zelfvoorziening op energiegebied en milieuvoordelen mogelijk worden.
17. Stofopvang- en luchtfiltratiesysteem: gecentraliseerde stofopvang om een schone productieomgeving te garanderen.
18. Centraal Controlesysteem (CCS): Het brein van de gehele productielijn. Een PLC/DCS-gebaseerd automatiseringscontrolesysteem, waarin online kwaliteitsinspectie is geïntegreerd (bijv. röntgendiktemeter, dichtheidsprofielscanner, metaaldetector). Het maakt realtime monitoring van productiegegevens, automatische aanpassing van procesparameters en foutdiagnose mogelijk.
Overzichtstabel apparatuurconfiguratie
Sectie |
Kernapparatuur |
Sleutelrol |
Grondstof |
Zwaar uitgevoerde ringflaker |
Creëert premium lange strengen en vormt het skelet van de wapening |
Drogen |
Hoogefficiënte trommeldroger |
Controleert nauwkeurig het vochtgehalte van de strengen en waarborgt de kwaliteit van de hechting |
Mengen |
PMDI hogedrukmengsysteem |
Maakt chemische bindingen met hoge sterkte mogelijk, waardoor het 'superbeton' wordt gevormd |
Vormen |
Continu georiënteerde voormalige |
Construeert de 'longitudinale-dwars-longitudinale' drielaagse georiënteerde spanningsdispersiestructuur |
Drukken |
Continue platte matrijspers met een hoog tonnage |
Bereikt een homogene uitharding met hoge dichtheid onder hoge druk |
Afwerking |
Zeer nauwkeurige kalibratieschuurmachine |
Garandeert nauwkeurigheid van de dikte van het eindproduct en vlakheid van het oppervlak |
Volledig systeem |
Centraal controlesysteem en online inspectie |
Zorgt voor een stabiele, nauwkeurige en kwaliteitgecontroleerde werking gedurende het hele proces |
Dit productieproces is speciaal ontworpen voor de productie van 'Superior Nail Holding OSB' met hoge dichtheid en hoge interne binding. Het bouwt voort op standaard OSB-processen door vier belangrijke fasen te versterken (voorbereiding van grondstoffen, vormen, mengen en persen) om uitzonderlijke mechanische eigenschappen in het eindproduct te bereiken.
Fase 1: voorbereiding van grondstoffen
Hanteren van hout: Lange boomstammen (bijv. populier, den) worden ontschorst met behulp van een ontschorser. Het verwijderen van schors is van cruciaal belang omdat schors de hechtsterkte negatief beïnvloedt.
Voorbereiding van de strengen (belangrijke stap): De houtblokken worden in een Ring Flaker gevoerd, die ze in uniforme, smalle, dunne strengen snijdt (doorgaans 75-100 mm lang, 0,4-0,7 mm dik). Langere strengen creëren een meer continu en robuust 'glasvezelnetwerk' binnen het paneel, waardoor de fysieke basis wordt gelegd voor een hoog spijkervasthoudvermogen.
Zeven en drogen: De strengen gaan door zeven met meerdere dekken en worden nauwkeurig gescheiden in fijne oppervlaktelagen en grof materiaal in de kernlaag. Vervolgens gaan ze een roterende trommeldroger binnen, waar het vochtgehalte onder gecontroleerde temperatuur wordt verlaagd van ongeveer 40-60% naar precies 2-4%. Nauwkeurige vochtbeheersing is cruciaal voor een uniforme harsverdeling en later effectief heetpersen.
Fase 2: Mengen en matvormen
Mengen (kernproces): Gedroogde oppervlakte- en kernstrengen gaan naar afzonderlijke hogedrukmengmachines. Hoogwaardige PMDI/MDI-hars (geen traditionele op formaldehyde gebaseerde harsen) wordt aangebracht via nauwkeurige dosering en snelle menging om ervoor te zorgen dat elke streng gelijkmatig wordt gecoat. MDI-hars vormt onomkeerbare chemische verbindingen met houtvezels, waardoor een verbinding ontstaat die sterker is dan het hout zelf.
Vormen (structurele sleutel): Harsstrengen worden naar de Continuous Oriented Former getransporteerd. Dit is de kern van het creëren van de '3-laags georiënteerde structuur':
1. Onderlaag: Fijne, lange oppervlaktestrengen zijn parallel aan de richting van de productielijn (longitudinaal) georiënteerd.
2. Kernlaag: Grotere kernstrengen zijn loodrecht op de lijnrichting (dwars) georiënteerd.
3. Toplaag: De lengtestrengen worden opnieuw gelegd.
Doel: Deze 'kruisgeoriënteerde' (longitudinaal-dwars-longitudinale) structuur balanceert de sterkte van het paneel in beide richtingen en verdeelt de spanning bij het inbrengen van de schroef effectief over een breder netwerk van strengen, waardoor de houdkracht van de randen en de weerstand tegen splijten aanzienlijk worden verbeterd.
Fase 3: Heetpersen en uitharden (prestatiebepalende fase)
Voorpersen en invoer: De losse mat wordt eerst lichtjes gecomprimeerd door een voorpers om de hanteringssterkte te vergroten, en vervolgens soepel in de Continuous Flat Die Press gevoerd.
Continu heetpersen (kernapparatuur): De mat gaat door een lange (tientallen meters) verwarmde degelzone onder hoge temperatuur (200-220°C) en extreem hoge druk (aanzienlijk hoger dan voor standaard OSB). Het proces kent drie fasen:
1. Sluiten en verdichten: snelle compressie tot de gewenste dikte bij de ingang, waardoor de stroming en penetratie van MDI-hars wordt geïnitieerd.
2. Uitharden onder druk: Het handhaven van een constante hoge druk en temperatuur maakt een snelle polymerisatie van MDI-hars met hout mogelijk, waardoor sterke chemische bindingen ontstaan.
3. Stressverlichting: Door de geleidelijke drukvermindering kunnen interne spanningen ontspannen, waardoor vervorming wordt geminimaliseerd.
Resultaat: Onder aanhoudende hoge druk worden de strengen dicht samengedrukt, waardoor nauwkeurige controle van de dichtheid in het hoge bereik van 700-750 kg/m³ mogelijk wordt, wat resulteert in een uiterst compacte en uniforme interne structuur.
Fase 4: Afwerking en kwaliteitscontrole
Koelen en trimmen: Het hete paneel gaat een Star Cooler binnen, waar het langzaam en gelijkmatig afkoelt onder omgevingsluchtcirculatie om de afmetingen en interne structuur te stabiliseren. Onregelmatige randen worden vervolgens weggesneden.
Schuren en snijden: De panelen gaan door een zeer nauwkeurige kalibratieschuurmachine (doorgaans 4-6 koppen) om de voorgeharde oppervlaktelaag te verwijderen en de exacte einddikte te bereiken met nauwe tolerantie (tot ± 0,15 mm). Het gladde, vlakke oppervlak is ook gunstig voor eindgebruik. Ten slotte worden de panelen dwars gesneden en op maat gescheurd.
Inspectie en verpakking: Panelen ondergaan 100% online inspectie (röntgendiktemeter, scanner voor dichtheidsprofielen, automatisch wegen) en worden automatisch beoordeeld op basis van dikte, dichtheid en gewicht. Gekwalificeerde producten worden geëtiketteerd, verpakt en naar opslag gestuurd.
Het creëren van een 'wapening'-skelet uit hoogwaardige lange strengen → Het vormen van een 'superbeton'-verbindingssterkte met behulp van MDI-hars → Het bouwen van een 'spanningsverspreidingsnetwerk' via 3-laags georiënteerd vormen → Het vervaardigen van een 'homogene structuur met hoge dichtheid' via de extreme druk van continu persen. Deze vier onderling verbonden fasen werken samen om ervoor te zorgen dat het uiteindelijke OSB-product uitzonderlijke nagelhoudkracht en structurele sterkte levert.
De High Nail-Holding OSB uit deze lijn is een revolutionair materiaal voor:
Constructie: Multiplex met folielaag voor betonbekistingen (inclusief hoogbouw), dat een hoge mate van herbruikbaarheid biedt met minimale randbeschadiging bij spijkergaten.
Logistiek en opslag: Zware vierwegpallets, grote krattenvloeren, met robuuste verbindingen die bestand zijn tegen veelvuldige impact van vorkheftrucks.
Industrieel: Magazijnstellingverdelers, verpakking van zware machines, die betrouwbare bevestigingsondersteuning bieden.
Speciale constructies: Tijdelijke podiumvloeren, camper-/containervloeren, waarvoor sterke bevestigingspunten voor externe constructies nodig zijn.
Wij bieden niet alleen machines, maar ook prestatiegaranties. Wij zullen met u samenwerken om productnormen te definiëren op basis van uw specifieke toepassingen en ervoor te zorgen, door middel van stabiele productielijnprocessen, dat elke batch panelen de beloofde superieure spijkervasthoudkracht levert, waardoor u een belangrijk concurrentievoordeel kunt opbouwen op de markt voor zware constructiematerialen.
Onze contacten:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
