MH-OSB
MINGHUNG
Sumber Cengkaman Unggul:
Struktur Tali Panjang Optimum: Pengempis cincin yang berkuasa menghasilkan helai kayu yang lebih panjang dan lebih utuh, menghasilkan 'tetulang' yang teguh dalam panel, secara asasnya meningkatkan rintangan tarik keluar.
Sistem Ikatan Kekuatan Tinggi: Pelekat PMDI/MDI (Isosianat) berprestasi tinggi standard. Ia membentuk ikatan kimia dengan gentian kayu yang lebih kuat daripada kayu itu sendiri, menghalang penghancuran dan serbuk di sekeliling skru.
Struktur Berorientasikan 3 Lapisan Tepat: Peralatan pembentuk ketepatan mencapai susun atur berorientasikan silang (lapisan permukaan membujur, lapisan teras melintang), mengagihkan tegasan daripada pengikat dengan berkesan, menghalang perpecahan, dan menambah baik kedua-dua pegangan skru muka dan tepi.
Proses Tekanan Tinggi, Ketumpatan Tinggi: Penekan berterusan bertan tinggi menggunakan tekanan penutupan yang melampau, mencapai ketumpatan optimum melebihi 720 kg/m³, menghasilkan struktur padat dan seragam yang memberikan cengkaman sisi yang kuat pada pengikat.
Talian Penuh & Kawalan Pintar: Talian automatik sepenuhnya memastikan prestasi pegangan kuku yang stabil dan konsisten melalui kawalan tepat dan kebolehlarasan parameter utama (cth, dos resin, berat tikar, lengkung tekan).
Penghantaran Turnkey: Kami menyediakan perkhidmatan lengkap daripada susun atur loji dan pembuatan peralatan kepada pemasangan, pentauliahan dan latihan pengendali, termasuk panduan perumusan proses berdasarkan prestasi produk sasaran anda.
Kapasiti Talian: 100,000 – 300,000 m³ setahun (Boleh disesuaikan berdasarkan kepadatan dan ketebalan sasaran).
Prestasi Panel Teras:
Kekuatan Bon Dalaman: ≥ 0.50 N/mm² (Jauh melebihi standard EN300 OSB/3), menjamin delaminasi sifar.
Kuasa Pegangan Paku/Skru (Lazim):
Kuasa Pegangan Muka: ≥ 1100 N
Kuasa Pegangan Tepi: ≥ 800 N
Julat Ketumpatan: 680 – 750 kg/m³ (Boleh dioptimumkan kepada julat yang lebih tinggi untuk cengkaman).
Rintangan Kelembapan: Bengkak Ketebalan (TS) ≤ 12%, memastikan kekuatan cengkaman dikekalkan dalam keadaan lembap.
Barisan pengeluaran ini ialah sistem kejuruteraan turnkey yang direka khusus untuk mencapai matlamat 'ketumpatan tinggi, kekuatan tinggi dan kuasa pegangan kuku yang unggul.' Konfigurasi peralatannya dipertingkatkan secara menyeluruh dan dipilih secara khusus berdasarkan barisan OSB standard. Berikut ialah senarai peralatan teras, disusun secara berurutan mengikut aliran pengeluaran:
Peringkat 1: Bahagian Penyediaan Bahan Mentah
Matlamat: Untuk menghasilkan helai panjang yang berkualiti tinggi, bersih dan normalisasi.
1. Long-Log Debarker: Menanggalkan kulit kayu dan kekotoran untuk memastikan permukaan ikatan bersih.
2. Flaker Cincin Tugas Berat: Salah satu bahagian teras peralatan. Digunakan untuk memotong kayu balak menjadi helai sempit dan nipis sepanjang 75-100mm, yang membentuk 'rangka' asas untuk kekuatan dalaman. Reka bentuk cakera, sudut pemotongan dan kuasanya lebih unggul daripada pengempis standard.
3. Silo Penyimpanan Helai & Sistem Penyampaian: Menyediakan penyimpanan sementara dan pemberian seragam helai ke proses seterusnya.
4. Skrin Bergetar Berkecekapan Tinggi Berbilang Dek: Menyaring dan menyusun helai dengan tepat ke dalam permukaan halus dan bahan kasar teras, memastikan struktur tikar seragam.
Peringkat 2: Bahagian Pengeringan & Isih
Matlamat: Untuk mengawal kandungan lembapan helai dengan tepat dan melakukan pengisihan yang lebih halus.
5. Pengering Drum Rotary Triple-Pass atau Single-Pass: Dilengkapi dengan kawalan suhu yang tepat untuk mengurangkan kandungan lembapan untai secara seragam daripada 50% kepada keadaan kering tulang sebanyak 2-4%. Tenaga haba biasanya datang daripada Loji Tenaga yang disertakan (membakar habuk sander dan sisa kayu untuk pemulihan tenaga).
6. Pengelas Udara / Sistem Saringan Halus: Melakukan pengasingan tambahan selepas pengeringan untuk mengeluarkan denda yang berlebihan dan bahan basah yang kurang kering, memastikan kualiti untaian yang konsisten memasuki peringkat pengadunan.
Peringkat 3: Bahagian Adun & Pembentukan Tikar (Prestasi Kritikal)
Matlamat: Untuk mencapai aplikasi resin berkekuatan tinggi dan pembentukan struktur berorientasikan tepat.
7. Tong Pemeteran Ketepatan Tinggi: Simpan permukaan kering dan helai teras secara berasingan, menyediakan penyusuan isipadu yang berterusan dan tepat melalui penyuap kehilangan berat atau penimbang tali pinggang.
8. Sistem Penggabungjalinan PMDI/MDI Tekanan Tinggi Khusus: Salah satu bahagian teras peralatan. Termasuk:
Penyimpanan resin MDI dan sistem kawalan suhu yang dipanaskan.
Pam pemeteran tekanan tinggi dan muncung pengabusan.
Pengisar Cincin Berkelajuan Tinggi: Memastikan resin MDI berkelikatan tinggi menyaluti setiap helai secara seragam dalam masa yang sangat singkat.
9. Berorientasikan Berterusan Bekas: Salah satu bahagian teras peralatan. Biasanya struktur 'Penimbang Berbilang Kepala + Kepala Pembentuk Berorientasikan Mekanikal'.
Kepala Pembentuk Permukaan: Bentang dengan tepat dan seragam berresin panjang, helai halus di sepanjang arah garisan pengeluaran (membujur).
Kepala Pembentuk Teras: Letakkan helai kasar resin dalam arah melintang, mewujudkan struktur berorientasikan silang.
Ketepatan pembentukan secara langsung menentukan keseragaman ketumpatan panel dan isotropi, menjadikannya kritikal untuk prestasi pegangan kuku.
Peringkat 4: Bahagian Penekan & Pengawetan Panas (Jantung Teras)
Matlamat: Untuk menyembuhkan dan membentuk panel di bawah suhu dan tekanan tinggi, mencapai ketumpatan dan kekuatan tinggi.
10. Pra-Tekan Tikar: Menyediakan pemadatan awal tikar longgar untuk pengendalian yang lebih mudah dan penyingkiran separa udara.
11. Tekan Flat Die Berterusan: Komponen teras dan paling mahal bagi keseluruhan talian.
Jenis: Penekan berterusan tali pinggang keluli.
Ciri: Menyediakan tekanan penutup yang sangat tinggi dan stabil (lebih tinggi dengan ketara daripada tekanan OSB standard) untuk memastikan produk mencapai ketumpatan tinggi sasaran (cth, melebihi 720 kg/m³).
Sistem Kawalan: Mengintegrasikan kawalan kitaran akhbar yang tepat (suhu, tekanan, masa) untuk memastikan penawar resin MDI yang lengkap.
Peringkat 5: Bahagian Kemasan & Potong
Matlamat: Untuk menyelesaikan panel secara dimensi untuk ketebalan, saiz dan kualiti permukaan.
12. Penyejuk Bintang (atau serupa): Membenarkan panel panas (200°C) menyejuk secara perlahan dan seragam, melegakan tekanan dalaman dan mencegah ubah bentuk.
13. Penentukuran Talian Pengamplasan: Salah satu bahagian teras peralatan. Biasanya sander tali pinggang lebar 4 kepala atau 6 kepala.
Fungsi: a) Menghapuskan variasi ketebalan daripada akhbar; b) Mencapai ketebalan akhir yang tepat (toleransi dalam ±0.2mm); c) Sediakan substrat yang licin untuk tindanan lantai.
14. Gergaji Silang dan Rip: Potong panel dengan tepat untuk memesan dimensi untuk panjang dan lebar.
15. Sistem Penyusun & Pembungkusan: Penyusun, penimbangan, pelabelan dan pembungkusan automatik.
Peringkat 6: Sistem Bantu & Kawalan
16. Loji Tenaga (Pemanas Minyak Terma): Membakar sisa pengeluaran (kulit kayu, habuk sander, trim) untuk menjana tenaga haba untuk pengering dan penekan, membolehkan tenaga sara diri dan faedah alam sekitar.
17. Pengumpulan Habuk & Sistem Penapisan Udara: Pengumpulan habuk terpusat untuk memastikan persekitaran pengeluaran yang bersih.
18. Sistem Kawalan Pusat (CCS): Otak seluruh barisan pengeluaran. Sistem kawalan automasi berasaskan PLC/DCS, menyepadukan pemeriksaan kualiti dalam talian (cth, tolok ketebalan sinar-X, Pengimbas Profil Ketumpatan, Pengesan Logam). Ia membolehkan pemantauan data pengeluaran masa nyata, pelarasan parameter proses automatik dan diagnosis kesalahan.
Jadual Gambaran Keseluruhan Konfigurasi Peralatan
Bahagian |
Peralatan Teras |
Peranan Utama |
Bahan Mentah |
Flaker Cincin Tugas Berat |
Mencipta helai panjang premium, membentuk rangka 'rebar'. |
Pengeringan |
Pengering Drum Rotary Berkecekapan Tinggi |
Mengawal kandungan lembapan helai dengan tepat, memastikan kualiti ikatan |
Mengadun |
Sistem Campuran Tekanan Tinggi PMDI |
Membolehkan ikatan kimia berkekuatan tinggi, membentuk 'konkrit super' |
Membentuk |
Bekas Berorientasikan Berterusan |
Membina struktur serakan tegasan berorientasikan 3 lapisan 'membujur-melintang-membujur' |
Menekan |
Tekan Die Rata Berterusan Tan Tinggi |
Mencapai ketumpatan tinggi, pengawetan homogen di bawah tekanan tinggi |
Penamat |
Sander Penentukuran Ketepatan Tinggi |
Menjamin ketepatan ketebalan produk akhir dan kerataan permukaan |
Sistem Penuh |
Sistem Kawalan Pusat & Pemeriksaan Dalam Talian |
Memastikan operasi yang stabil, tepat dan terkawal kualiti sepanjang proses |
Proses pengeluaran ini direka khusus untuk menghasilkan 'Superior Nail Holding OSB' berketumpatan tinggi, tinggi ikatan dalaman. Ia membina proses OSB standard dengan mengukuhkan empat peringkat utama—penyediaan bahan mentah, membentuk, mengadun dan menekan—untuk mencapai sifat mekanikal yang luar biasa dalam produk akhir.
Peringkat 1: Penyediaan Bahan Mentah
Pengendalian Log: Balak panjang (cth, poplar, pain) dinyalakan menggunakan debarker. Penyingkiran kulit kayu adalah penting kerana kulit kayu memberi kesan buruk kepada kekuatan ikatan.
Penyediaan Helai (Langkah Utama): Balak dimasukkan ke dalam Ring Flaker, yang memotongnya menjadi helai seragam, sempit, nipis (biasanya 75-100mm panjang, 0.4-0.7mm tebal). Untaian yang lebih panjang menghasilkan 'rangkaian gentian' yang lebih berterusan dan teguh dalam panel, memberikan asas fizikal untuk kuasa pegangan kuku yang tinggi.
Penyaringan & Pengeringan: Helai melepasi skrin berbilang dek untuk diasingkan dengan tepat kepada lapisan halus permukaan dan bahan kasar lapisan teras. Mereka kemudiannya memasuki Pengering Drum Rotary, di mana kandungan lembapan dikurangkan daripada kira-kira 40-60% kepada 2-4% tepat di bawah suhu terkawal. Kawalan lembapan yang tepat adalah penting untuk pengedaran resin seragam dan penekanan panas yang berkesan kemudian.
Peringkat 2: Adun & Pembentukan Tikar
Pengadunan (Proses Teras): Permukaan kering dan helai teras memasuki Mesin Pengadun Tekanan Tinggi yang berasingan. Resin PMDI/MDI berprestasi tinggi (bukan resin berasaskan formaldehid tradisional) digunakan melalui dos yang tepat dan pencampuran berkelajuan tinggi untuk memastikan setiap helai disalut secara seragam. Resin MDI membentuk ikatan silang kimia tidak boleh balik dengan gentian kayu, mewujudkan ikatan yang lebih kuat daripada kayu itu sendiri.
Pembentukan (Kunci Struktur): Helai berresinasi disampaikan kepada Bekas Berorientasikan Berterusan. Inilah nadi untuk mencipta 'struktur berorientasikan 3 lapisan':
1. Lapisan Bawah: Helai permukaan yang halus dan panjang diorientasikan selari dengan arah garisan pengeluaran (membujur).
2. Lapisan Teras: Helai teras yang lebih besar berorientasikan serenjang dengan arah garisan (melintang).
3. Lapisan Atas: Helai permukaan membujur diletakkan semula.
Tujuan: Struktur 'berorientasikan silang' (membujur-melintang-membujur) ini mengimbangi kekuatan panel dalam kedua-dua arah dan mengagihkan tegasan daripada sisipan skru dengan berkesan merentasi rangkaian helai yang lebih luas, meningkatkan kuasa pegangan tepi dan rintangan dengan ketara terhadap pembelahan.
Peringkat 3: Penekanan & Pengawetan Panas (Peringkat Penentu Prestasi)
Pra-menekan & Suapan: Tikar longgar mula-mula dipadatkan sedikit dengan pra-tekan untuk mendapatkan kekuatan pengendalian, kemudian dimasukkan dengan lancar ke dalam Mesin Tekan Flat Berterusan.
Penekanan Panas Berterusan (Peralatan Teras): Tikar melepasi zon plat panas yang panjang (berpuluh-puluh meter) di bawah suhu tinggi (200-220°C) dan tekanan yang sangat tinggi (lebih tinggi dengan ketara daripada OSB standard). Proses ini mempunyai tiga fasa:
1. Penutupan & Pemadatan: Mampatan pantas untuk menyasarkan ketebalan pada kemasukan, memulakan aliran dan penembusan resin MDI.
2. Pengawetan Di Bawah Tekanan: Mengekalkan tekanan dan suhu tinggi yang berterusan membolehkan pempolimeran pantas resin MDI dengan kayu, membentuk ikatan kimia yang kuat.
3. Pelepasan Tekanan: Pengurangan tekanan secara beransur-ansur membolehkan tekanan dalaman berehat, meminimumkan ubah bentuk.
Keputusan: Di bawah tekanan tinggi yang berterusan, helai dipadatkan dengan padat, membolehkan kawalan ketumpatan yang tepat dalam julat tinggi 700-750 kg/m³, menghasilkan struktur dalaman yang sangat padat dan seragam.
Peringkat 4: Kemasan & Kawalan Kualiti
Penyejukan & Pemangkasan: Panel panas memasuki Penyejuk Bintang, di mana ia menyejuk secara perlahan dan seragam di bawah peredaran udara ambien untuk menstabilkan dimensi dan struktur dalamannya. Tepi yang tidak teratur kemudian dipotong.
Mengempelas & Memotong: Panel melalui Sander Penentukuran Ketepatan Tinggi (biasanya 4-6 kepala) untuk mengeluarkan lapisan permukaan pra-diawet dan mencapai ketebalan akhir yang tepat dengan toleransi yang ketat (sehingga ±0.15mm). Permukaan yang licin dan rata juga bermanfaat untuk kegunaan akhir. Akhir sekali, panel dipotong silang dan dirobek mengikut saiz pesanan.
Pemeriksaan & Pembungkusan: Panel menjalani Pemeriksaan Dalam Talian 100% (tolok ketebalan sinar-X, pengimbas profil ketumpatan, penimbangan automatik) dan digredkan secara automatik berdasarkan ketebalan, ketumpatan dan berat. Produk yang layak dilabel, dibungkus dan dihantar ke simpanan.
Mencipta rangka 'rebar' daripada helai panjang premium → Membentuk kekuatan ikatan 'super-konkrit' menggunakan resin MDI → Membina 'rangkaian penyebaran tekanan' melalui pembentukan berorientasikan 3 lapisan → Menghasilkan 'struktur homogen berketumpatan tinggi' melalui tekanan ekstrem tekanan berterusan. Empat peringkat yang saling berkait ini berfungsi bersama untuk memastikan produk OSB akhir memberikan kuasa pegangan kuku dan kekuatan struktur yang luar biasa.
High Nail-Holding OSB dari baris ini adalah bahan revolusioner untuk:
Pembinaan: Papan lapis bermuka filem untuk acuan konkrit (termasuk bangunan tinggi), menawarkan kebolehgunaan semula yang tinggi dengan kerosakan tepi yang minimum pada lubang paku.
Logistik & Penyimpanan: Palet empat hala tugas berat, dek peti besar, dengan sambungan teguh yang menahan kesan forklift yang kerap.
Perindustrian: Pembahagi rak gudang, pembungkusan jentera berat, menyediakan sokongan pengikat yang boleh dipercayai.
Struktur Khas: Lantai peringkat sementara, lantai RV/kontena, memerlukan titik penetapan yang kuat untuk struktur luaran.
Kami menyediakan bukan sahaja jentera, tetapi jaminan prestasi. Kami akan bekerjasama dengan anda untuk mentakrifkan piawaian produk berdasarkan aplikasi khusus anda dan memastikan, melalui proses barisan pengeluaran yang stabil, bahawa setiap kelompok panel memberikan kuasa pegangan kuku unggul yang dijanjikan, membantu anda membina kelebihan daya saing teras dalam pasaran bahan struktur tugas berat.
kenalan kami:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
e-mel: osbmdfmachinery@gmail.com
