Disponibilidad: | |
---|---|
MH-CHP
Minghung
I. Proceso de producción
1. Procesamiento de materia prima
Los registros de FIR se desechan y se pican en copos de 30-50 mm, con contenido de humedad reducido por debajo del 15%.
Los copos se detienen y se lavan para eliminar las impurezas.
2. Preparación de partículas
Los copos se procesan en partículas (20-40 mm de largo, 0.2-0.5 mm de espesor) a través de flakers de anillo.
Los secadores rotativos reducen la humedad al 3%-5%.
3. Mezclar y pegar
La resina E1/E0 urea-formaldehído (dosis de 8% -12%) está recubierta uniformemente en partículas utilizando mezclas de alta velocidad (800-1200 rpm).
Se agregan agente de impermeabilización (1% -1.5% de emulsión de cera) y catalizador (0.5% -1% cloruro de amonio).
4. Formación y prensado
Los formadores mecánicos crean una estructura graduada (partículas de núcleo de superficie fina/gruesa).
Las prepressas continuas aplican 1.5-2.5 MPa para la conformación inicial.
5. Presionamiento en caliente
Las prensas de apertura múltiple (8-12 capas) curan el tablero a 180-210 ℃ y 25-30 MPa durante 4-6 minutos.
El grosor se controla con precisión a 18 ± 0.2 mm.
6. Terminando
Recorte a tamaños estándar (por ejemplo, 1220 × 2440 mm).
El enfriamiento de la pila durante 24 horas para equilibrar la humedad (6%-8%).
El lijado de doble lado (eliminación de 0.2-0.3 mm) asegura la planitud de la superficie (≤0.1 mm).
II. Equipo clave
Sección |
Equipo |
Parámetros |
Materia prima |
Tambor de tambor, Chipper |
Capacidad ≥50 t/h |
Preparación de partículas |
Flaker de anillo, secadora de triple paso |
Temp. Secado. 160-180 ℃ |
Pegamento |
Licuadora de alta velocidad |
Tamaño de gota de pegamento ≤50 μm |
Formación |
Ex mecánico |
Formando precisión ± 5G/m² |
Prensado |
8-Aprecedura de prensa caliente |
Presión total 3000-4000T |
Refinamiento |
Sierra de corte transversal, lijadora de 4 cabezas |
Arena de lijado P80-P120 |
máquina
máquina de madera
sistema de secado
Sistema de mezclador de pegado
Mar Máquina de formación
prensa caliente continua
sierra de corte transversal
lijadora de cuatro cuadros de doble cara
Iii. Especificaciones técnicas
Capacidad: 250,000 m³/año (758 m³/día @ 330 días de operación)
Especificaciones de la placa: espesor 18 ± 0.3 mm, densidad 650-720 kg/m³
Clase de emisión: GB/T 4897-2015 E1 (formaldehído ≤0.124 mg/m³)
Propiedades físicas:
Mor ≥16 MPa
Ib ≥0.45 MPa
Hinchazón de espesor de 24 h ≤8%
IV. Leña
Ventajas
1. Calidad de la fibra: relación óptima de longitud / ancho (30-50: 1) mejora la resistencia entrelazada.
2. Bajo contenido de resina: <3% de resina minimiza la contaminación de la placa de prensa.
3. Procesabilidad: la textura más suave reduce la energía de astillado en un 20% -30% frente a maderas duras.
4. Sostenibilidad: que cuesta 10% -15% menos que el pino.
Áreas de producción global
1.Japón
Sugi (Cryptomeria japonica): 45% de los bosques plantados de Japón, principalmente en Kyushu/Shikoku, rendimiento anual ~ 10 millones de m³.
Rasgos: crecimiento rápido (rotación de 40-50 años), baja densidad, contenido de resina <2.5%.
2.América del norte
Douglas Fir (Pseudotsuga Menziesii): cultivado en BC (Canadá) y Pacífico NW (EE. UU.), Uso industrial similar.
Rasgos: longitud de fibra 3-4 mm, resistencia superior pero resina más alta (4%-6%).
3.Sudeste de Asia
Vietnam/Laos: FIR Wild (Cunninghamia spp.) En el norte de las montañas (por ejemplo, Hoang Lien Son), producción limitada.
Myanmar: plantaciones a pequeña escala en el estado de Kachin, suministro comercial mínimo.
4.América del Sur (especies introducidas)
Chile: Radiata Pine reemplaza a FIR con un ciclo de crecimiento de 20-25 años, requiere ablandamiento de pretratamiento.
Comparación de datos clave
Región |
Especies |
Suministro anual |
Propiedades de fibra |
Japón |
Sugi |
10 millones de m³ |
Relación de longitud/ancho 35-40: 1 |
N.América |
Douglas Fir |
65 millones de m³ |
Longitud de la fibra 3-4 mm, rigidez alta |
Chile |
Pino radiata |
55 millones de m³ |
Fibra corta (1-2 mm), densa |
V. Características de la estructura de la junta
Composición en capas:
Superficie: 0.2-0.3 mm partículas finas para acabado liso.
Transición: partículas medianas de 0.5-1 mm que mejoran el enlace de capa.
Core: 1-2 mm de partículas gruesas que proporcionan rigidez a la flexión.
Actuación:
La dureza natural del FIR mejora la resistencia al impacto en un 12%-18%.
El bajo contenido de resina reduce 'manchas de pegamento ', logrando RA≤3.2 μm posterior al lanzo.
VI. Aplicaciones
1.Fabricación de muebles (> 60% de participación)
Muebles de paquete plano: paneles/estantes del gabinete (carga de carga ≤30 kg/m²), relación óptima de resistencia/peso.
Muebles de oficina: escritorios con tapa laminada, tolerancia de espesor de ± 0.3 mm asegura la planitud de la costura.
2.Construcción
Partitions de paneles de yeso: llena los marcos de espárragos de acero, aislamiento de sonido de 28-32db (5-8dB mejor que 15 mm de placa).
Subfloación: sobre base de concreto, Mor≥16MPA previene la desviación.
3.Embalaje industrial
Palets de servicio pesado: carga estática ≥1,500 kg, carga dinámica ≥500 kg (ISO 8611 compatible con).
Guardias de máquinas: 20% de resistencia de impacto más alta que MDF, 60% de ahorro de costos frente a madera contrachapada.
4.Usos personalizados
Paneles acústicos: tableros perforados (agujeros de 6-8 mm, 8% -12% de área abierta) para la absorción de sonido.
Piso del contenedor: CSC-certificado, reemplaza el bambú/madera con recubrimiento anti-deslizamiento.
Shandong Minghung OSB & MDF Machinery Equipment es una fábrica profesional de China que especifica en la fabricación y ofrenda de la máquina de panel a base de madera, incluida la máquina de fabricación de OSB, la máquina de fabricación MDF y la máquina de fabricación de pilos /PB.
Nuestra fábrica con los tornos de procesamiento avanzado, la tecnología de producción madura y los ingenieros y técnicos profesionales, y la capacidad independiente de investigación y desarrollo, y el servicio rápidamente, asegura que tengamos la capacidad de ofrecerle la maquinaria de carpintería adecuada y buena como diferentes condiciones y requiere.
Las máquinas que podemos ofrecer incluyen: Pastelera de madera, Fabricante de anillo, Strander, Silo Wet, Secador de tambores, Silo seco, Sistema de dosificación y Aplicación de Geating System /Glue, Formación de esteras, Multi-Rolls continuos pre-Press, Press Hot Press y prensa continua, línea de máquinas de corte de borde automático, línea de máquina de lijado, tipos de transporte de cinturones relacionados y así.
¡Contáctenos para una cotización gratuita hoy!
Nuestros contactos:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Correo electrónico: osbmdfmachinery@gmail.com
I. Proceso de producción
1. Procesamiento de materia prima
Los registros de FIR se desechan y se pican en copos de 30-50 mm, con contenido de humedad reducido por debajo del 15%.
Los copos se detienen y se lavan para eliminar las impurezas.
2. Preparación de partículas
Los copos se procesan en partículas (20-40 mm de largo, 0.2-0.5 mm de espesor) a través de flakers de anillo.
Los secadores rotativos reducen la humedad al 3%-5%.
3. Mezclar y pegar
La resina E1/E0 urea-formaldehído (dosis de 8% -12%) está recubierta uniformemente en partículas utilizando mezclas de alta velocidad (800-1200 rpm).
Se agregan agente de impermeabilización (1% -1.5% de emulsión de cera) y catalizador (0.5% -1% cloruro de amonio).
4. Formación y prensado
Los formadores mecánicos crean una estructura graduada (partículas de núcleo de superficie fina/gruesa).
Las prepressas continuas aplican 1.5-2.5 MPa para la conformación inicial.
5. Presionamiento en caliente
Las prensas de apertura múltiple (8-12 capas) curan el tablero a 180-210 ℃ y 25-30 MPa durante 4-6 minutos.
El grosor se controla con precisión a 18 ± 0.2 mm.
6. Terminando
Recorte a tamaños estándar (por ejemplo, 1220 × 2440 mm).
El enfriamiento de la pila durante 24 horas para equilibrar la humedad (6%-8%).
El lijado de doble lado (eliminación de 0.2-0.3 mm) asegura la planitud de la superficie (≤0.1 mm).
II. Equipo clave
Sección |
Equipo |
Parámetros |
Materia prima |
Tambor de tambor, Chipper |
Capacidad ≥50 t/h |
Preparación de partículas |
Flaker de anillo, secadora de triple paso |
Temp. Secado. 160-180 ℃ |
Pegamento |
Licuadora de alta velocidad |
Tamaño de gota de pegamento ≤50 μm |
Formación |
Ex mecánico |
Formando precisión ± 5G/m² |
Prensado |
8-Aprecedura de prensa caliente |
Presión total 3000-4000T |
Refinamiento |
Sierra de corte transversal, lijadora de 4 cabezas |
Arena de lijado P80-P120 |
máquina
máquina de madera
sistema de secado
Sistema de mezclador de pegado
Mar Máquina de formación
prensa caliente continua
sierra de corte transversal
lijadora de cuatro cuadros de doble cara
Iii. Especificaciones técnicas
Capacidad: 250,000 m³/año (758 m³/día @ 330 días de operación)
Especificaciones de la placa: espesor 18 ± 0.3 mm, densidad 650-720 kg/m³
Clase de emisión: GB/T 4897-2015 E1 (formaldehído ≤0.124 mg/m³)
Propiedades físicas:
Mor ≥16 MPa
Ib ≥0.45 MPa
Hinchazón de espesor de 24 h ≤8%
IV. Leña
Ventajas
1. Calidad de la fibra: relación óptima de longitud / ancho (30-50: 1) mejora la resistencia entrelazada.
2. Bajo contenido de resina: <3% de resina minimiza la contaminación de la placa de prensa.
3. Procesabilidad: la textura más suave reduce la energía de astillado en un 20% -30% frente a maderas duras.
4. Sostenibilidad: que cuesta 10% -15% menos que el pino.
Áreas de producción global
1.Japón
Sugi (Cryptomeria japonica): 45% de los bosques plantados de Japón, principalmente en Kyushu/Shikoku, rendimiento anual ~ 10 millones de m³.
Rasgos: crecimiento rápido (rotación de 40-50 años), baja densidad, contenido de resina <2.5%.
2.América del norte
Douglas Fir (Pseudotsuga Menziesii): cultivado en BC (Canadá) y Pacífico NW (EE. UU.), Uso industrial similar.
Rasgos: longitud de fibra 3-4 mm, resistencia superior pero resina más alta (4%-6%).
3.Sudeste de Asia
Vietnam/Laos: FIR Wild (Cunninghamia spp.) En el norte de las montañas (por ejemplo, Hoang Lien Son), producción limitada.
Myanmar: plantaciones a pequeña escala en el estado de Kachin, suministro comercial mínimo.
4.América del Sur (especies introducidas)
Chile: Radiata Pine reemplaza a FIR con un ciclo de crecimiento de 20-25 años, requiere ablandamiento de pretratamiento.
Comparación de datos clave
Región |
Especies |
Suministro anual |
Propiedades de fibra |
Japón |
Sugi |
10 millones de m³ |
Relación de longitud/ancho 35-40: 1 |
N.América |
Douglas Fir |
65 millones de m³ |
Longitud de la fibra 3-4 mm, rigidez alta |
Chile |
Pino radiata |
55 millones de m³ |
Fibra corta (1-2 mm), densa |
V. Características de la estructura de la junta
Composición en capas:
Superficie: 0.2-0.3 mm partículas finas para acabado liso.
Transición: partículas medianas de 0.5-1 mm que mejoran el enlace de capa.
Core: 1-2 mm de partículas gruesas que proporcionan rigidez a la flexión.
Actuación:
La dureza natural del FIR mejora la resistencia al impacto en un 12%-18%.
El bajo contenido de resina reduce 'manchas de pegamento ', logrando RA≤3.2 μm posterior al lanzo.
VI. Aplicaciones
1.Fabricación de muebles (> 60% de participación)
Muebles de paquete plano: paneles/estantes del gabinete (carga de carga ≤30 kg/m²), relación óptima de resistencia/peso.
Muebles de oficina: escritorios con tapa laminada, tolerancia de espesor de ± 0.3 mm asegura la planitud de la costura.
2.Construcción
Partitions de paneles de yeso: llena los marcos de espárragos de acero, aislamiento de sonido de 28-32db (5-8dB mejor que 15 mm de placa).
Subfloación: sobre base de concreto, Mor≥16MPA previene la desviación.
3.Embalaje industrial
Palets de servicio pesado: carga estática ≥1,500 kg, carga dinámica ≥500 kg (ISO 8611 compatible con).
Guardias de máquinas: 20% de resistencia de impacto más alta que MDF, 60% de ahorro de costos frente a madera contrachapada.
4.Usos personalizados
Paneles acústicos: tableros perforados (agujeros de 6-8 mm, 8% -12% de área abierta) para la absorción de sonido.
Piso del contenedor: CSC-certificado, reemplaza el bambú/madera con recubrimiento anti-deslizamiento.
Shandong Minghung OSB & MDF Machinery Equipment es una fábrica profesional de China que especifica en la fabricación y ofrenda de la máquina de panel a base de madera, incluida la máquina de fabricación de OSB, la máquina de fabricación MDF y la máquina de fabricación de pilos /PB.
Nuestra fábrica con los tornos de procesamiento avanzado, la tecnología de producción madura y los ingenieros y técnicos profesionales, y la capacidad independiente de investigación y desarrollo, y el servicio rápidamente, asegura que tengamos la capacidad de ofrecerle la maquinaria de carpintería adecuada y buena como diferentes condiciones y requiere.
Las máquinas que podemos ofrecer incluyen: Pastelera de madera, Fabricante de anillo, Strander, Silo Wet, Secador de tambores, Silo seco, Sistema de dosificación y Aplicación de Geating System /Glue, Formación de esteras, Multi-Rolls continuos pre-Press, Press Hot Press y prensa continua, línea de máquinas de corte de borde automático, línea de máquina de lijado, tipos de transporte de cinturones relacionados y así.
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